一种光电综合缆及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种光电综合缆，包括光缆和电缆，所述光缆和电缆外表面包裹有外保护套；所述光缆包括光纤、金属加强件、粘性胶层和光纤保护套；所述粘性胶层包裹于金属加强件的外表面；所述光纤和粘性胶层均位于光纤保护套内且被光纤保护套包裹；所述金属加强件外表面设有一层磨砂层；通过粘性胶层和磨砂层的共同作用，增加了金属加强件外表面的摩擦力，解决了在安装敷设时会有各方向的扭转，导致光纤单元内金属加强件在光缆护套中松动，造成金属加强件外露的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种光电综合缆及其生产工艺
本专利技术涉及电缆
，尤其涉及一种光电综合缆及其生产工艺。
技术介绍
传统光电综合缆在安装敷设时会有各方向的扭转，导致光纤单元内金属加强件在光缆护套中松动，造成金属加强件外露，这是不允许的。外露的金属加强件对光纤和施工者有威胁，在加工光电综合缆组件时，可能割伤、割断光纤或刺伤施工者；因此，亟需一种能够有效防止金属加强件外露的电缆。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种光电综合缆及其生产工艺，来解决在安装敷设时会有各方向的扭转，导致光纤单元内金属加强件在光缆护套中松动，造成金属加强件外露的问题。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种光电综合缆，包括光缆和电缆，所述光缆和电缆外表面包裹有外保护套；所述光缆包括光纤、金属加强件、粘性胶层和光纤保护套；所述粘性胶层包裹于金属加强件的外表面；所述光纤和粘性胶层均位于光纤保护套内且被光纤保护套包裹；所述金属加强件外表面设有一层磨砂层。可选的，两个所述金属加强件对称设于光纤的两侧。可选的，所述电缆包括导体和绝缘保护套，所述绝缘保护套包裹于导体的外表面。可选的，所述光缆和电缆之间的缝隙处填充有填充绳；在所述光缆、电缆和填充绳的外表面包裹有聚酯带，所述外保护套包裹于聚酯带的外表面。可选的，所述聚酯带与外保护套之间夹设有撕裂绳。一种光电综合缆的生产工艺，包括如下步骤：对金属加强件的外表面进行磨砂处理，形成磨砂层；通过挤出机在磨砂层上包裹一层粘性胶层；对粘性胶层进行冷却；通过挤出机在粘性胶层和光纤外表面均包裹于光纤保护套内，形成光缆；将若干光缆和若干电缆组合，并在其缝隙处填充填充绳，形成光电缆基体；在组合的光电缆基体外表面包裹一层聚酯带；在聚酯带的外表面放置撕裂绳；通过挤出机在聚酯带的外表面包裹一层外保护套；其中，撕裂绳位于外保护套和聚酯带之间。可选的，所述步骤：对粘性胶层进行冷却，具体包括：对粘性胶层的冷却包括前段冷却和后段冷却，前段冷却的水温度为35～45℃，后段冷却的水温为15～25℃。与现有技术相比，本专利技术实施例具有以下有益效果：本专利技术通过粘性胶层和磨砂层的共同作用，增加了金属加强件外表面的摩擦力，解决了在安装敷设时会有各方向的扭转，导致光纤单元内金属加强件在光缆护套中松动，造成金属加强件外露的问题。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本专利技术实施例提供的一种光电综合缆及其生产工艺的结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的一种光电综合缆的生产工艺的流程图。图中：10、光缆；11、光纤保护套；12、光纤；13、金属加强件；14、粘性胶层；20、电缆；21、导体；22、绝缘保护套；30、填充绳；40、聚酯带；50、撕裂绳；60、外保护套。具体实施方式为使得本专利技术的专利技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。为了便于理解本专利技术的技术方案，以下先对光电综合缆的结构加以说明。请参考图1，一种光电综合缆，包括光缆10和电缆20，光缆10和电缆20外表面包裹有外保护套60；光缆10包括光纤12、金属加强件13、粘性胶层14和光纤保护套11；粘性胶层14包裹于金属加强件13的外表面；光纤12和粘性胶层14均位于光纤保护套11内且被光纤保护套11包裹；其中，粘性胶层14为具有热塑性和极高粘接性的聚合物，如乙烯丙烯酸共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物等等。在金属加强件13外表面包裹粘性胶层14，由于粘性胶层14具有高粘性，所以粘性胶层14与金属加强件13、光纤保护套11之间均具有较大摩擦力，相当于提高了金属加强件13与光纤保护套11之间的摩擦力，减小了金属加强件13外露的风险。具体的，两个金属加强件13对称设于光纤12的两侧，从而增强对光纤12的保护效果。进一步的，金属加强件13外表面设有一层磨砂层，用于增加金属加强件13外表面的粗糙度，从而加强金属加强件13外表面与光纤保护套11的摩擦力。具体的，电缆20包括导体21和绝缘保护套22，绝缘保护套22包裹于导体21的外表面。具体的，光缆10和电缆20之间的缝隙处填充有填充绳30，起到缓冲、定型的作用；在光缆10、电缆20和填充绳30的外表面包裹有聚酯带40，外保护套60包裹于聚酯带40的外表面，用于防止光缆10、电缆20和填充绳30散开，让其保持各自的相对位置及整体形状。具体的，聚酯带40与外保护套60之间夹设有撕裂绳50，如此在剥开外保护套60时仅需拉出撕裂绳50即可轻松将外保护套60切开，方便了剥皮的操作。请参考图2，一种光电综合缆及其生产工艺，包括如下步骤：步骤S201：对金属加强件的外表面进行磨砂处理，形成磨砂层；步骤S102：通过挤出机在磨砂层上包裹一层粘性胶层；本实施例中，粘性胶层的厚度为0.025mm；挤出机设置温度：第一段温度135℃、第二段温度185℃、第三段温度255℃、第四段温度255℃、第五段温度255℃、法兰温度255℃、机头温度255℃。步骤S103：对粘性胶层进行冷却；具体的，对粘性胶层的冷却包括前段冷却和后段冷却，前段冷却的水温度为35～45℃，后段冷却的水温为自然条件下的水温，取15～25℃。步骤S104：通过挤出机在粘性胶层和光纤外表面均包裹于光纤保护套内，形成光缆；其中，两个金属加强件对称设于光纤的两侧。步骤S105：将若干光缆和若干电缆组合，并在其缝隙处填充填充绳，形成光电缆基体。步骤S106：在组合的光电缆基体外表面包裹一层聚酯带。步骤S107：在聚酯带的外表面放置撕裂绳。步骤S108：通过挤出机在聚酯带的外表面包裹一层外保护套，形成光电综合缆；其中，撕裂绳位于外保护套和聚酯带之间。本实施例提供的一种光电综合缆及其生产工艺，通过粘性胶层14和磨砂层的共同作用，增加了金属加强件13外表面的摩擦力，解决了在安装敷设时会有各方向的扭转，导致光纤12单元内金属加强件13在光缆10护套中松动，造成金属加强件13外露的问题；如此在光电混合缆组件加工中，不需要为了割伤或割断光纤12芯返工，降低成本，提高了品质，客户不再抱怨和退换货。以上所述，以上实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光电综合缆，包括光缆和电缆，所述光缆和电缆外表面包裹有外保护套，其特征在于：所述光缆包括光纤、金属加强件、粘性胶层和光纤保护套；所述粘性胶层包裹于金属加强件的外表面；所述光纤和粘性胶层均位于光纤保护套内且被光纤保护套包裹；所述金属加强件外表面设有一层磨砂层。

【技术特征摘要】
1.一种光电综合缆，包括光缆和电缆，所述光缆和电缆外表面包裹有外保护套，其特征在于：所述光缆包括光纤、金属加强件、粘性胶层和光纤保护套；所述粘性胶层包裹于金属加强件的外表面；所述光纤和粘性胶层均位于光纤保护套内且被光纤保护套包裹；所述金属加强件外表面设有一层磨砂层。2.根据权利要求1所述的光电综合缆，其特征在于，两个所述金属加强件对称设于光纤的两侧。3.根据权利要求1所述的光电综合缆，其特征在于，所述电缆包括导体和绝缘保护套，所述绝缘保护套包裹于导体的外表面。4.根据权利要求1所述的光电综合缆，其特征在于，所述光缆和电缆之间的缝隙处填充有填充绳；在所述光缆、电缆和填充绳的外表面包裹有聚酯带，所述外保护套包裹于聚酯带的外表面。5.根据权利要求1所述的光电综合缆，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢红国，李典红，周建栋，张兴飞，张喜生，包金芳，严智权，黎期旺，王梦飞，
申请(专利权)人：广东中德电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44