一种中空电缆制造方法及电缆技术

一种中空电缆制造方法，步骤包括：1)先制造导体用股线和铜箔导体；2)制造各个功能线缆；3)将制得的线缆以及循环冷却软管共同绞合成缆芯后，再绕包无纺布带；4)在无纺布带外挤包内护套料，冷却后，再依次包裹金属丝构成的网状结构以及隔离层，最后在隔离层外挤包外护套料构成外护套。一种上述方法制得的中空电缆，结构是缆芯外依次包裹绕包层和外护套；所述缆芯由循环冷却软管以及多根线缆绞合构成，各根线缆的间隙内的填充是聚丙烯填充绳；缆芯外绕包无纺布带构成无纺布层，无纺布层外还包裹内护套，内护套外包裹金属丝构成的网状结构，网状结构外包裹隔离层，隔离层外包裹外护套；各个功能线缆各有偶数根。本电缆重量，合格率高。

【技术实现步骤摘要】
一种中空电缆制造方法及电缆
本技术方案属于电缆
，具体是一种中空电缆制造方法及电缆。
技术介绍
目前新能源汽车常用的锂离子动力蓄电池存在着比能量低，一次充电续驶里程短的问题。因此，在目前动力电池不能提供更多续驶里程的情况下，如果能实现电池的充电快速化，从另一个角度来解决电动汽车续驶里程短的致命弱点。充电快速化成为发展的需求。同时三元催化技术、石墨烯技术的逐步成熟，动力蓄电池的比能量在不断提升，这就要求未来实现快速充电的同时，满足电池的大功率充电，实现充电的大功率的传递。不管是混合动力汽车、纯电动汽车还是燃料电池汽车，都离不开高压电气系统。纯电动汽车和插电式混合动力汽车采取超过300V的高电压和几百安培大电流。电压的提升会提高充电零部件的电性能要求，成本较高,未来的电压预计最高提升到1000V。电流的提升成为大功率充电的必选途径。目前的电流最大可达成250A，充电的电缆已采用95mm2的电缆，以保证实际使用的安全性。当电流继续增加到400A时，传统的充电电缆的导体截面需要达到185mm2或240mm2，电缆单重大、外径大、使用不便。如果电流再上升到500A时，充电电缆的导体截面、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中空电缆制造方法，其特征是步骤包括：1)先制造导体用股线和铜箔导体：A、导体用股线：是由铜单丝绞合构成；铜单丝的直径范围为0.1mm～0.2mm；铜单丝绞合的绞距不大于绞合后导体外径的18倍；铜单丝是退火裸铜单丝，铜单丝中铜的氧含量不大于0.001％，20℃体积电阻率不大于0.01701Ω.mm2/m；B、铜箔导体：由铜箔疏绕纤维后再与铜单丝绞合构成；铜单丝是退火裸铜单丝，铜单丝中铜的氧含量不大于0.001％，20℃体积电阻率不大于0.01701Ω.mm2/m；铜箔导体依据其线径大小不同，分别作辅助电源线芯导体和信号芯导体，备用；2)各个功能线缆的制造：2.1)制造主动力线芯：取导体用...

【技术特征摘要】
1.一种中空电缆制造方法，其特征是步骤包括：1)先制造导体用股线和铜箔导体：A、导体用股线：是由铜单丝绞合构成；铜单丝的直径范围为0.1mm～0.2mm；铜单丝绞合的绞距不大于绞合后导体外径的18倍；铜单丝是退火裸铜单丝，铜单丝中铜的氧含量不大于0.001％，20℃体积电阻率不大于0.01701Ω.mm2/m；B、铜箔导体：由铜箔疏绕纤维后再与铜单丝绞合构成；铜单丝是退火裸铜单丝，铜单丝中铜的氧含量不大于0.001％，20℃体积电阻率不大于0.01701Ω.mm2/m；铜箔导体依据其线径大小不同，分别作辅助电源线芯导体和信号芯导体，备用；2)各个功能线缆的制造：2.1)制造主动力线芯：取导体用股线，采用绞笼机在软管外表面绞制多股股线，多股股线延软管轴芯方向分布；绞制时，牵引速度为9.717±2m/min，牵引转速为10～15级；绞线最外层节距不大于150mm；再在其外挤包热固性绝缘料，备用；2.2)制造辅助电源线芯：取辅助电源线芯导体，并在其外挤包热固性绝缘料；备用；2.3)制造地线芯：取导体用股线进行绞合，再在其外挤包热固性绝缘料；备用；2.4)制造信号芯组：取信号芯导体，并在其外挤包热固性绝缘料，构成信号线芯；多根线芯绞合构成信号芯缆芯，间隙采用非吸湿性耐高温、加捻型填充绳；信号芯缆芯外重叠绕包铝箔带，绕包搭盖率不小于25％；再在铝箔带外包裹镀锡铜丝编织层，镀锡铜丝直径不大于0.15mm，编织密度80％～90％；各个信号芯组的绞合节距不相同，以避免信号芯组干扰；3)将上述步骤制得的线缆以及循环冷却软管共同绞合成缆芯后，再绕包无纺布带，这里成缆绞合节距范围是12～14倍线芯绞合后外径；4)在无纺布带外挤包内护套料，冷却后，再依次包裹金属丝构成的网状结构以及隔离层，最后在隔离层外挤包外护套料构成外护套。2.根据权利要求1所述的电缆制造方法，其特征是步骤3)中，缆芯的绞合设备是退扭式成缆机，成缆机的绞笼转速85～90r/min，牵引速度4～5m/min，绕包头转速10～20r/min；成缆机的成缆并线模采用钨钢模，内孔径等于线芯绞合外径，成缆方向为右向；无纺布带重叠绕包的搭盖率不小于25％；绕包时，牵引速度为4～5m/min，绕包节距为40±5mm，无纺布带上的张力为40～45N；绕包方向为右向，绕包带厚度为0.1mm。3.根据权利要求1所述的电缆制造方法，其特征是所述步骤2)中，热固性绝缘料是热固性弹性体绝缘料，根据各个绝缘层结构，采用相应的模具，挤包绝缘料，并冷却；在挤塑机并在机头上配模芯、模套，模芯孔径＝导体直径+0.2mm；热固性绝缘料的挤包要求为：自进料到出料方向，挤塑机机身温区分别为：一区145±5℃、二区150±5℃、三区160±5℃、四区170±5℃、五区180±5℃；机头和机颈的各个温区的温度都是185±5℃；其中：一区为入料段，二区、三区为塑化段，四区、五区为均化段；绝缘料挤出后通过电子加速完成辐照,辐照能量1.2～2.1MEV，束流20mA～26mA，能量比1.2～2.0，生产线速度30～120m/min；所述步骤4)中，采用挤塑机挤包外护套料；自进料到出料方向，出料方向，机身温区为：一区145±5℃、...

【专利技术属性】
技术研发人员：张广柱，张东杰，王雪松，祝军，李斌，
申请(专利权)人：江苏上上电缆集团有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32