真空平板玻璃支撑物的新结构制造技术

一种真空平板玻璃支撑物的新结构，在两块平板玻璃之间置有支撑物，该支撑物的中间层是软金属，上下两端是硬金属，端面还可以制作过渡层，玻璃有一孔，孔中置有抽气口预制件，并以玻璃粉烧结固定，抽气成真空后就封口，玻璃的边缘都用玻璃粉烧结或热熔成密封层，本结构真空度、绝热性能均良好，支撑物易于加工，承压强度好，可防止玻璃发生裂纹。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种真空平板玻璃支撑物的新结构，属于建筑材料的
近代的建筑物，透过门窗散失了热能，尤其在寒冷地区。据统计，可以达到总能耗的7％左右，因此需要改善玻璃窗的结构，提高其绝热性能。近年来，主要采用中空的平板玻璃结构，而且都是双层的玻璃周围再用密封材料和金属框架予以密封固定，在玻璃之间充以惰性气体，并装入吸气剂；其主要缺点是玻璃板之间没有达到真正的真空状态，仍有气体传热，使绝热效果并不理想；另外，为了减少气体的热传导，玻璃板之间应有更大间距，这样使整体结构的厚度增大，体积也增大，而且使用密封材料和金属框架，也增大了成本。国内专利9310105447.8是在双层玻璃之间抽成真空，并设置圆柱状支撑物，该支撑物用玻璃或塑料制成，缺点是塑料支撑物放气，使它不能保持真空度，绝热性能仍旧很差，而且这种支撑物的承压能力差，因此专利不可能制成优质耐用的真空玻璃。另两项专利95108228.O和96208977.X，对此作了改进，主要在玻璃间置有支撑物，玻璃边缘磨成斜坡，周围涂以玻璃粉密封层热熔封口，又在玻璃的边缘角处的孔中插装一玻璃管，周围涂以玻璃粉密封，由此管抽成真空，该支撑物中间层是硬金属，两端均匀镀层，其绝热性能、支撑物的强度均有所提高，真空度也有改善，但支撑物的制作工艺稍复杂，加工不易。本技术的目的是要提供一种真空平板玻璃支撑物的新结构，它可以弥补上述的不足，其支撑物的中间层为铝镍铜等软的金属，而上、下两端选用硬金属或合金，这种新结构使工艺筒化而强度显著提高。另外，在玻璃的孔中装入一个抽气口预制件，用热熔封口，保证玻璃之间形成真空，提高其绝热性能。本技术的目的是这样实现的。在两块平板玻璃(1)之间置有支撑物(2)，玻璃(1)的边缘有玻璃粉的密封层(3)，在上部玻璃(1)的孔中置入一抽气口预制件(4)，用玻璃粉烧结层(8)固定于玻璃(1)上，抽气管(4)的管端用热熔封口。支撑物(2)的中间层为软金属(5)，上下两端是硬金属层(6)。支撑物(2)上下两端表面制作一层过渡层(7)。支撑物(2)是多层结构，由二层中间层(5)和三层硬金属层(6)交叉组合而成。抽气口(4)形如碗状，上边是圆环形，从碗底向上伸出一抽气管。附图说明图1真空平板玻璃示意图图2真空平板玻璃剖视图图3抽气口预制件示意图图4支撑物(支柱)截面图图5支撑物(支柱)截面图图6支撑物(支柱)截面图图7.A支撑物外形图图7.B支撑物外形图图7.C支撑物外形图图7.D支撑物外形图图8平板玻璃边缘封口示意图图9平板玻璃边缘封口示意图兹结合附图对真空平板玻璃的结构详细叙述。由图1、2，在两块平板玻璃(1)之间置有数个支撑物(2)(也可称作支柱)，玻璃(1)的边缘有一层玻璃粉的密封层(3)，上部玻璃(1)的孔中置入一个抽气口预制件(4)，用玻璃粉烧结层(8)固定于玻璃板(1)上，抽尽玻璃板(1)之间空气时，在管端封死。由图3，抽气口预制件(4)形如碗状，上边是圆环型，以便和玻璃板封接，从碗底向上伸出一抽气管，抽尽空气时，在管端热熔封口。由图4，支撑物(即支柱)(2)的中间层(5)是软金属，例如铝、镍、铜，上下两端都是硬金属层(6)，例如合金或硬金属。由图5，支撑物(2)中间层(5)也是软金属，上下两端也是硬金属层(6)，但上下两端面均有一涂层(7)，该涂层(7)可以喷涂或腐蚀处理，形成一过渡层与玻璃板(1)接触。由图6，基本上与图(5)相似，但中间层(5)可以是二层或三层。由图7.A、7.B、7.C、7.D，支撑物(2)是长条形(2-1)、鼓形(2-2)、梭形(2-3)、梯形(2-4)，都是由软金属的中间层(5)和硬金属层(6)组合而成。由图8，采用中间层(5)为软金属，两端为硬金属层(6)的结构，它具有“弹簧”的特性，当玻璃(1)由于热胀冷缩等原因而发生弯曲变形时，软金属的中间层(3)就会发生形变而吸收其能量，减少张应力，使玻璃(1)不致在表面产生裂纹，当平板玻璃(1)受到冲击负荷时，软金属的中间层(5)在竖直方向的形变也可以起到“减震”的作用。由图9，两块平板玻璃(1)之间有支撑物(2)，玻璃(1)的边缘是热熔玻璃粉封口的密封层(3)。由图10，两块平板玻璃(1)的一块玻璃的边缘处磨成一斜坡(9)，在两块平板玻璃(1)之间，只有200微米左右的缝隙，在缝隙中以及斜坡(9)处均充填以玻璃粉的密封层(3)，用热熔或烧结封口。由图11，在两块平板(1)的边缘都磨成斜坡(10)，再充填玻璃粉密封层(3)，用热熔封口。由图12，玻璃(1)的边缘都磨成圆弧形(11)，再充填以玻璃粉密封层(3)，用热熔封口。由图13，也可以直接把玻璃粉充填两块平板玻璃(1)和支撑物之间空隙中，由挤压、热熔形成一密封层(3)，这时对玻璃可以不进行加工，直接施工，省料，效率也高；与现有技术相比，真空平板玻璃支撑物的新结构具有下列优点1、支撑物采用中间层为软金属，上下两端为硬金属层或多层结构，端面还可以制作一层过渡层，使支承强度显著提高，但支撑物的制造工艺简化，易于制作。2、支撑物具有多种形状，其上下两片可以大小不一，其形变可防止玻璃热胀冷缩时不致使玻璃发生裂纹。3、采用新结构的抽气口预制件，使抽气工作极为可靠，保证平板玻璃间的真空度。权利要求1.一种真空平板玻璃支撑物的新结构，其特征在于在两块平板玻璃(1)之间置有支撑物(2)，玻璃(1)的边缘有玻璃粉的密封层(3)，在上部玻璃(1)的孔中置入一抽气口预制件(4)，玻璃粉烧结层(8)固定于玻璃(1)上，抽气管(4)的管端封口。2.根据权利要求1所述的结构，其特征在于支撑物(2)的中间层为软金属(5)，上下两端是硬金属层(6)。3.根据权利要求1、2所述的结构，其特征在于支撑物(2)上下两端表面制作一层过渡层(7)。4.根据权利要求1所述的结构，其特征在于支撑物(2)是多层结构，由二层中间层(5)和三层硬金属层(6)交叉组合而成。5.根据权利要求1所述的结构，其特征在于抽气口(4)形如碗状，上边是圆环形，从碗底向上伸出一抽气管。专利摘要一种真空平板玻璃支撑物的新结构,在两块平板玻璃之间置有支撑物,该支撑物的中间层是软金属,上下两端是硬金属,端面还可以制作过渡层,玻璃有一孔,孔中置有抽气口预制件,并以玻璃粉烧结固定,抽气成真空后就封口,玻璃的边缘都用玻璃粉烧结或热熔成密封层,本结构真空度、绝热性能均良好,支撑物易于加工,承压强度好,可防止玻璃发生裂纹。文档编号E06B3/66GK2275150SQ9624246公开日1998年2月25日 申请日期1996年11月4日 优先权日1996年11月4日专利技术者金广亨 申请人:金广亨本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空平板玻璃支撑物的新结构，其特征在于在两块平板玻璃（１）之间置有支撑物（２），玻璃（１）的边缘有玻璃粉的密封层（３），在上部玻璃（１）的孔中置入一抽气口预制件（４），玻璃粉烧结层（８）固定于玻璃（１）上，抽气管（４）的管端封口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金广亨，
申请(专利权)人：北京新立基真空玻璃技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]