一种桥梁施工用的超小间距墩柱施工方法技术

本发明专利技术涉及桥梁施工技术领域，尤其涉及一种桥梁施工用的超小间距墩柱施工方法，包括以下步骤：步骤一：预设位置；步骤二：浇筑混凝土；步骤三：脱模；步骤四：移动；步骤五：重复浇筑；步骤六：浇筑完成，重复步骤三、步骤四、步骤五的过程即可实现连续性的快速对桥梁墩柱进行浇筑。有益效果在于：本发明专利技术通过合理的结构设计，能够实现在超小间距的桥梁墩柱施工过程中效率的提升，通过整体的转动连接装置，能够省去大面积的使用模板固定件，并且通过伸缩调节机构的设置能够合理的控制模板的上升、下降和临时的固定，能够快速的实现对模板的固定，很大程度上提升了工作效率，具有很强的实用性。

A Construction Method of Super-small Spacing Pier Column for Bridge Construction

The invention relates to the field of bridge construction technology, in particular to a construction method of ultra-small spacing pier columns for bridge construction, which includes the following steps: step 1: preset position; step 2: pouring concrete; step 3: demoulding; step 4: moving; step 5: repeating pouring; step 6: completion of pouring, the process of repeating step 3, step 4 and step 5 can realize continuity. Continuous and rapid pouring of bridge piers and columns. The beneficial effect is that the method can realize the improvement of efficiency in the construction process of super-small spacing bridge piers and columns through reasonable structural design, and can save large area of template fixtures through the integral rotating connection device, and can reasonably control the rise, fall and temporary fixing of the template through the setting of the telescopic adjusting mechanism, so as to realize the quick fixing of the template. The fixing of the template greatly improves the work efficiency and has strong practicability.

【技术实现步骤摘要】
一种桥梁施工用的超小间距墩柱施工方法
本专利技术涉及桥梁施工
，尤其涉及一种桥梁施工用的超小间距墩柱施工方法。
技术介绍
桥梁施工是为了在路面的上方或者是江河湖海的上方架设通道的施工过程，由于桥梁施工的过程中需要在桥梁的下方预先安装或者是浇筑墩柱，用于作为桥梁施工过程中的承重的基础，现有技术下小间距墩柱均采用实时浇筑的方法，但是在浇筑的同时需要使用到过多的模板并且，在实际使用时，模板需要用到很多的固定件来实现固定的过程，防止模板脱离，存在以下缺点，施工过程慢，架设以及拆卸会浪费大量的人力、物力，效率低下。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种桥梁施工用的超小间距墩柱施工方法。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：设计一种桥梁施工用的超小间距墩柱施工方法，包括以下步骤：步骤一：预设位置：先预设好需要浇筑墩柱的位置，在预设位置扎好钢筋等，而后在半模板的内表面上刷上用于方便脱模的涂层；步骤二：浇筑混凝土：将两块半模板组合成用于浇筑墩柱的模板，并且在两个模板之间设置用于调节装置，在模板的内部浇筑混凝土；步骤三：脱模:待混凝土凝固后，用扳手前后依次旋转脱模螺钉，使得半模板与固定管之间的相对位置改变，实现脱离过程；步骤四：移动：当固定管与浇筑好的墩柱之间脱离后，转动旋钮，使得调节螺纹杆转动，进而实现固定管的上升和下降的过程，当固定管脱离墩柱后，手动推动即可实现移动；步骤五：重复浇筑：在固定管的内侧安装新的模板，转动模板移动到下一位置后，通过转动旋钮，并且调节支持杆和移动杆之间的相对位置，使得模板移动到下一个待浇筑的墩柱位置；步骤六：浇筑完成，重复步骤三、步骤四、步骤五的过程即可实现连续性的快速对桥梁墩柱进行浇筑。优选的，所述模板由两个半模板组装而成，所述半模板的上端外侧均突出设置突出檐，所述模板的外侧套有固定管，固定管与半模板之间通过贯穿的脱模螺钉固定，所述固定管通过转动连接装置连接有固定环，相邻的两个固定环之间通过伸缩调节机构连接。优选的，所述转动连接装置包括上压檐、下承托檐、平面轴承，所述上压檐一体成型的连接在固定管上，下承托檐由托环、固定檐组成，其中，托环一体成型的连接在固定檐的下端，固定檐与上压檐之间放置平面轴承，所述平面轴承的侧边焊接在上压檐上，所述固定环套接在托环上并通过外侧插接的螺钉固定。优选的，所述伸缩调节机构包括支持杆、移动杆、限位栓、竖板、导向杆、调节螺纹杆、横板，所述支持杆的外侧端均焊接在固定环上，其中一个支持杆插接在移动杆的中部，且移动杆与支持杆上均贯穿设置限位孔，限位孔中通过插接的限位栓固定，所述移动杆的另一端设置螺纹孔和光孔，另一个支持杆的内侧端焊接在竖板的外侧，竖板的上下两端均一体成型的连接横板，所述移动杆的端部文娱两个横板之间，且横板上开设与螺纹孔和光孔对应的两个通孔，其中一个通孔中穿插调节螺纹杆，调节螺纹杆穿插在螺纹孔中，另一个通孔中穿插导向杆，所述导向杆穿插在光孔中。优选的，所述调节螺纹杆的上端焊接有旋钮，所述导向杆的上下两端均套接限位螺丝固定。有益效果在于：本专利技术通过合理的结构设计，能够实现在超小间距的桥梁墩柱施工过程中效率的提升，通过整体的转动连接装置，能够省去大面积的使用模板固定件，并且通过伸缩调节机构的设置能够合理的控制模板的上升、下降和临时的固定，能够快速的实现对模板的固定，很大程度上提升了工作效率，具有很强的实用性。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的半模板结构示意图；图3为本专利技术的转动连接装置爆炸结构示意图；图4为本专利技术的转动连接装置剖面图；。图中：半模板1、突出檐11、固定管2、脱模螺钉21、上压檐3、下承托檐4、托环41、固定檐42、固定环5、支持杆6、移动杆7、限位栓8、竖板9、导向杆91、调节螺纹杆92、旋钮93、横板94、限位螺丝95、平面轴承10。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参照图1-图4，一种桥梁施工用的超小间距墩柱施工方法，包括以下步骤：步骤一：预设位置：先预设好需要浇筑墩柱的位置，在预设位置扎好钢筋等，而后在半模板1的内表面上刷上用于方便脱模的涂层；模板由两个半模板1组装而成，半模板1的上端外侧均突出设置突出檐11，模板的外侧套有固定管2，固定管2通过转动连接装置连接有固定环5。步骤二：浇筑混凝土：将两块半模板1组合成用于浇筑墩柱的模板，并且在两个模板之间设置用于调节装置，在模板的内部浇筑混凝土；固定管2与半模板1之间通过贯穿的脱模螺钉21固定。步骤三：脱模:待混凝土凝固后，用扳手前后依次旋转脱模螺钉21，使得半模板1之间的相对位置改变，实现脱模过程；步骤四：移动：当固定管2与浇筑好的墩柱之间脱离后，转动旋钮93，使得调节螺纹杆92转动，进而实现固定管2的上升和下降的过程，当固定管2脱离墩柱后，手动推动即可实现移动；相邻的两个固定环5之间通过伸缩调节机构连接。步骤五：重复浇筑：在固定管2的内侧安装新的模板，转动模板移动到下一位置后，通过转动旋钮93，并且调节支持杆6和移动杆7之间的相对位置，使得模板移动到下一个待浇筑的墩柱位置；转动连接装置包括上压檐3、下承托檐4、平面轴承10，上压檐3一体成型的连接在固定管2上，下承托檐4由托环41、固定檐42组成，其中，托环41一体成型的连接在固定檐42的下端，固定檐42与上压檐3之间放置平面轴承10，平面轴承10的侧边焊接在上压檐3上，固定环5套接在托环41上并通过外侧插接的螺钉固定。步骤六：浇筑完成，重复步骤三、步骤四、步骤五的过程即可实现连续性的快速对桥梁墩柱进行浇筑。伸缩调节机构包括支持杆6、移动杆7、限位栓8、竖板9、导向杆91、调节螺纹杆92、横板94，调节螺纹杆92的上端焊接有旋钮93，导向杆91的上下两端均套接限位螺丝95固定。支持杆6的外侧端均焊接在固定环5上，其中一个支持杆6插接在移动杆7的中部，且移动杆7与支持杆6上均贯穿设置限位孔，限位孔中通过插接的限位栓8固定，移动杆7的另一端设置螺纹孔和光孔，另一个支持杆6的内侧端焊接在竖板9的外侧，竖板9的上下两端均一体成型的连接横板94，移动杆7的端部文娱两个横板94之间，且横板94上开设与螺纹孔和光孔对应的两个通孔，其中一个通孔中穿插调节螺纹杆92，调节螺纹杆92穿插在螺纹孔中，另一个通孔中穿插导向杆91，导向杆91穿插在光孔中。工作原理，本专利技术工作时，通过选择转动旋钮93，可以实现对固定管2的上升和下降的调节，而后通过脱模螺钉21先在固定管2的内部固定两个半模板1，实现固定后，通过调节伸缩调节机构，将模板移动到合适位置，实现浇筑过程，浇筑完成后，转动脱模螺钉21将半模板与固定管2之间脱离，并且在半模板1的外侧通过捆扎钢丝辅助固定，而后调节伸缩调节机构即可实现对固定管2的上下移动，重复的在固定管2内安装半模板1，并且在平面轴承10的作用下实现转动，转动到下一合适位置后重复操作即可，其中，半模板1与固定管2脱离时，内部浇筑的混凝土已经处于稳定的状态，并且半模板1之间相互组合成一个成型的模板，在超小间距的施工过程中，由于材料和时间上的限制，墩柱的浇筑和施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种桥梁施工用的超小间距墩柱施工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：预设位置：先预设好需要浇筑墩柱的位置，在预设位置扎好钢筋等，而后在半模板(1)的内表面上刷上用于方便脱模的涂层；步骤二：浇筑混凝土：将两块半模板(1)组合成用于浇筑墩柱的模板，并且在两个模板之间设置用于调节装置，在模板的内部浇筑混凝土；步骤三：脱模:待混凝土凝固后，用扳手前后依次旋转脱模螺钉(21)，使得半模板(1)与固定管(2)之间的相对位置改变，实现脱离过程；步骤四：移动：当固定管(2)与浇筑好的墩柱之间脱离后，转动旋钮(93)，使得调节螺纹杆(92)转动，进而实现固定管(2)的上升和下降的过程，当固定管(2)脱离墩柱后，手动推动即可实现移动；步骤五：重复浇筑：在固定管(2)的内侧安装新的模板，转动模板移动到下一位置后，通过转动旋钮(93)，并且调节支持杆(6)和移动杆(7)之间的相对位置，使得模板移动到下一个待浇筑的墩柱位置；步骤六：浇筑完成，重复步骤三、步骤四、步骤五的过程即可实现连续性的快速对桥梁墩柱进行浇筑。

【技术特征摘要】
1.一种桥梁施工用的超小间距墩柱施工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：预设位置：先预设好需要浇筑墩柱的位置，在预设位置扎好钢筋等，而后在半模板(1)的内表面上刷上用于方便脱模的涂层；步骤二：浇筑混凝土：将两块半模板(1)组合成用于浇筑墩柱的模板，并且在两个模板之间设置用于调节装置，在模板的内部浇筑混凝土；步骤三：脱模:待混凝土凝固后，用扳手前后依次旋转脱模螺钉(21)，使得半模板(1)与固定管(2)之间的相对位置改变，实现脱离过程；步骤四：移动：当固定管(2)与浇筑好的墩柱之间脱离后，转动旋钮(93)，使得调节螺纹杆(92)转动，进而实现固定管(2)的上升和下降的过程，当固定管(2)脱离墩柱后，手动推动即可实现移动；步骤五：重复浇筑：在固定管(2)的内侧安装新的模板，转动模板移动到下一位置后，通过转动旋钮(93)，并且调节支持杆(6)和移动杆(7)之间的相对位置，使得模板移动到下一个待浇筑的墩柱位置；步骤六：浇筑完成，重复步骤三、步骤四、步骤五的过程即可实现连续性的快速对桥梁墩柱进行浇筑。2.根据权利要求1所述的一种桥梁施工用的超小间距墩柱施工方法，其特征在于，所述模板由两个半模板(1)组装而成，所述半模板(1)的上端外侧均突出设置突出檐(11)，所述模板的外侧套有固定管(2)，固定管(2)与半模板(1)之间通过贯穿的脱模螺钉(21)固定，所述固定管(2)通过转动连接装置连接有固定环(5)，相邻的两个固定环(5)之间通过伸缩调节机构连接。3.根据权利要求2所述的一种桥梁施工用的超小间距墩柱施工方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志军，范中兵，张志跃，冯晓哲，李康，魏军录，刘月茹，
申请(专利权)人：中铁七局集团第三工程有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西,61