一种DAT级经济型抗磨损渗碳起重链条的制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种起重链条的制备工艺，尤其涉及一种DAT级经济型抗磨损渗碳起重链条的制备工艺。按以下步骤进行：放料装料→前期准备→渗碳工艺→扩散工艺→回火工艺。一种DAT级经济型抗磨损渗碳起重链条的制备工艺进一步提升产品品质。

Preparation of an economical wear-resistant carburizing lifting chain of DAT grade

The invention relates to a preparation process of a lifting chain, in particular to a DAT class economical wear resistant carburizing lifting chain. According to the following steps: discharge and charging preliminary preparation carburizing process diffusion process tempering process. The preparation process of a DAT class economical wear-resistant carburizing lifting chain further improves the product quality.

【技术实现步骤摘要】
一种DAT级经济型抗磨损渗碳起重链条的制备工艺
本专利技术涉及一种起重链条的制备工艺，尤其涉及一种DAT级经济型抗磨损渗碳起重链条的制备工艺。
技术介绍
随着我国制造产业的不断深化，辅以我国智慧、勤奋的民族特性，各行各业都在奋力追赶国外制造强国的产业水平。以我们起重链条行业为例，在国家产业政策的持续引领下，全产业链也正在蓬勃发展，下面从过去、目前、未来三个方面简述概况。一、过去链条产业。几十年前，起重链条设备及起重链条的制造主要集中在德美日等发达国家，主要优势在于有全产业链(如钢材、热处理、表面处理等)起步早、设备机械化程度高、有产品标准作为导向，产品一直以来畅销全球。我国80年代改革开放起，从第一代乡镇企业创业者以做渔网链、捆扎链、防滑链等低级别链条开始手工制作为起点，逐步引进国外发达国家淘汰的旧生产线、旧设备、旧模具，实现了手工+半自动化生产，并逐步掌握了技术要点、生产工艺、品质管理等要素，使之为后期的产业链发展提供了全方位保障。二、目前链条产业。从90年代中期开始，从测绘淘汰国外旧设备并改进结构等形成我国自行制造的仿制设备，得益于仿制设备价格低、性能优、维修简易等特点，我国的链条产业取得了突飞猛进的发展，产品制造逐步从低级别(30-60级)链条向中级别(70-80级)链条过渡。同时，我国的链条设备从仿制国外，也已经在向更高层次的方向发展，无论在自动化、模块化、精细化以及的操作简易性、运行成本、开机率等方面也已越来越接近国外高端设备，有的已经超越。对外出口，无论是整条链条生产线还是单机出口，势头也越来越强劲。据不完全统计，目前全球低级别链条年需求量约5万T，我国制造量约占70％，中级别链条年需求量约3万T，我国制造量约占90％；但在高附加值及高利润率的高级别链条(100级以上及渗碳链)全球年需求量约1万T，我国制造量约500T，占比5％，造成此现象的主要原因是，无论按照国家GB/T20947标准、或按照国际ISO3077标准，由于我国的高等级链条生产工艺不科学，造成性能不稳定，难以达到标准规范的技术要求。三、未来产业趋势。随着人类社会和科技水平的发展，对产品的需求肯定是向更高层次发展，我们的起重链条也一样，未来对高等级链条的需求肯定会越来越大，其中有部分依附于中等级链条的转化。同时，随着我国人口红利的退化，以及用地、环保等政策限止和成本提升，低中级别的链条生产势必会向东南亚等发展中国家转移(从我们出口的链条设备趋势中可明显看出)，低中端市场竞争肯定会越趋激烈，我国的产业优势和前景面临严峻挑战。综上，如何去占领行业制高点，如何去分得高级别链条的一块蛋糕，是放在我们面前的迫切任务。
技术实现思路
本专利技术主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种使之达到并超过了GB/T20947及ISO3077标准中DAT级起重链条所需的各项工艺指标和要求的一种DAT级经济型抗磨损渗碳起重链条的制备工艺。本专利技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种DAT级经济型抗磨损渗碳起重链条的制备工艺，按以下步骤进行：(一)、放料装料：将需要制备的起重链条按要求排放或摆放于专用的料架或料框上，要注意相互间不能有碰撞、叠加相关情况，确保链条之间间隔均匀，气体流通顺畅，以免影响后期产品的渗碳层不均匀；(二)、前期准备：将需要制备的起重链整个料框或料架置于多用炉内，关门后检查密闭性，然后开始加热升温；在升温的同时调节炉中的碳浓度CP，使碳浓度Cp向0.65％～0.75％靠近；温度上升至1025℃的时候，要求碳浓度达到0.65～0.75％；碳浓度Cp指炉中所有气体中碳元素所占的浓度百分比；(三)、渗碳工艺：当温度及碳浓度的参数指标都达到要求时，正式开始炉内多循环通风渗碳工艺，渗碳时温度要保持并恒定在1025℃～1075℃，且渗碳时间为10min～15min；(四)、扩散工艺：渗碳工艺完毕后，开始进入炉内微循环通风的扩散工艺，保证链条表面碳层分布均匀规则，扩散工艺要求与渗碳时的温度相一致，即温度要保持并恒定在1025℃～1075℃，且时间为10min～15min；待以上两步工艺完成后，将起重链进行炉内冷却；(五)、回火工艺：炉内冷却60min～90min，链条温度在275～320℃时，将整框链条退出到外炉中进行回火工艺；回火是消除起重链中由于渗碳而产生的应力；回火时的工艺温度为275℃～320℃，时间为90～120min；而温度、时间相关根据具体渗碳硬度情况而定；回火结束后将起重链冷却至室温即可；(六)、测定：根据GB/T20947或ISO3077标准要求，渗碳层深度为链条线径的0.3～0.5倍，即链条线径是6mm时，则此链条的渗碳层厚为0.18～0.3mm,表面硬度为HV5/490-510；以上是使用硬化层金相检测法测定。作为优选，步骤(五)中回火冷却为油冷，冷却油为32#机械油，具体步骤为：用液压缸机构缓慢地将整个料框或料架从内炉中退出到外炉的回火池中，必须将链条全部置于油液中，开启油液循环装置，确保回火均匀性，回火时间到后将料框或料架全部退出到炉外。本专利技术中最为关键的两个步骤是渗碳和扩散。如果温度和时间两个变量控制有误，就会使得渗碳层的厚度不佳，这将严重影响起重链的性能。渗碳层深度0.21-0.35是使用金相法测定的。本专利技术中所述的碳浓度CP是指炉中所有气体中碳元素所占的浓度百分比。而所使用的渗碳剂是气化了的丙酮和甲醇的混合物，从现有技术中能够得到。本专利技术的另一创新点在于冷却时所采取的方式为油冷。所使用的油为一般矿物油皆可，优选为32号机械油。一般工艺都采用水冷工艺，而水冷在冷却时温度变化比较剧烈，容易产生应力，致使起重链易断、易裂。为了克服上述的缺点，本专利技术采用了油冷工艺。与现有技术相比，本专利技术改进了渗碳工艺，故所制备的起重链具有高强度、高硬度等优点。同时，本专利技术所制备的起重链的各种性能指标符合ISO3077要求，且能满足环链电动葫芦及起重机的要求，性价比很高。本专利技术提供一种DAT级经济型抗磨损渗碳起重链条的制备工艺，进一步提升产品品质。具体实施方式下面通过实施例，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例1：准备￠7×21mm起重链，首先将需要制备的起重链置于多用炉内，然后开始加热升温。在升温的同时调节炉中的碳浓度CP，使碳浓度(Cp)向0.65％靠近。温度上升至1025℃的时候，要求碳浓度达到0.65％。当温度及碳浓度的指标都达到要求的时，开始进入渗碳工艺，渗碳时温度要保持并恒定在1025℃，且渗碳时间为10min。渗碳工艺完毕后，开始扩散工艺，扩散工艺要求与渗碳时的温度相一致，即温度要保持恒定在1025℃，且时间为10min。待以上两步工艺完成后，将起重链进行炉内冷却。冷却60min后，进行回火工艺。回火的目的主要是消除起重链中由于渗碳而产生的应力。回火时的工艺温度为275℃，时间为1.5h。而温度时间根据具体渗碳硬度情况而定。回火结束后将起重链冷却至室温即可。性能指标：1、最大破断拉力：＞830N/mm2；2、渗层深度：线径d＜8＝0.30－d-0.50d；线径d＞8＝0.20－d-0.40d；3、表面硬度：HRC49-51.5；4、芯部硬度HRC＝35；5、总极限生长率＞10％。实施例2：准备￠7×21本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种DAT级经济型抗磨损渗碳起重链条的制备工艺，其特征在于按以下步骤进行：(一)、放料装料：将需要制备的起重链条按要求排放或摆放于专用的料架或料框上，要注意相互间不能有碰撞、叠加相关情况，确保链条之间间隔均匀，气体流通顺畅，以免影响后期产品的渗碳层不均匀；(二)、前期准备：将需要制备的起重链整个料框或料架置于多用炉内，关门后检查密闭性，然后开始加热升温；在升温的同时调节炉中的碳浓度CP，使碳浓度Cp向0.65％～0.75％靠近；温度上升至1025℃的时候，要求碳浓度达到0.65～0.75％；碳浓度Cp指炉中所有气体中碳元素所占的浓度百分比；(三)、渗碳工艺：当温度及碳浓度的参数指标都达到要求时，正式开始炉内多循环通风渗碳工艺，渗碳时温度要保持并恒定在1025℃～1075℃，且渗碳时间为10min～15min；(四)、扩散工艺：渗碳工艺完毕后，开始进入炉内微循环通风的扩散工艺，保证链条表面碳层分布均匀规则，扩散工艺要求与渗碳时的温度相一致，即温度要保持并恒定在1025℃～1075℃，且时间为10min～15min；待以上两步工艺完成后，将起重链进行炉内冷却；(五)、回火工艺：炉内冷却60min～90min，链条温度在275～320℃时，将整框链条退出到外炉中进行回火工艺；回火是消除起重链中由于渗碳而产生的应力；回火时的工艺温度为275℃～320℃，时间为90～120min；而温度、时间相关根据具体渗碳硬度情况而定；回火结束后将起重链冷却至室温即可；(六)、测定：根据GB/T20947或ISO3077标准要求，渗碳层深度为链条线径的0.3～0.5倍，即链条线径是6mm时，则此链条的渗碳层厚为0.18～0.3mm,表面硬度为HV5/490‑510；以上是使用硬化层金相检测法测定。...

【技术特征摘要】
1.一种DAT级经济型抗磨损渗碳起重链条的制备工艺，其特征在于按以下步骤进行：(一)、放料装料：将需要制备的起重链条按要求排放或摆放于专用的料架或料框上，要注意相互间不能有碰撞、叠加相关情况，确保链条之间间隔均匀，气体流通顺畅，以免影响后期产品的渗碳层不均匀；(二)、前期准备：将需要制备的起重链整个料框或料架置于多用炉内，关门后检查密闭性，然后开始加热升温；在升温的同时调节炉中的碳浓度CP，使碳浓度Cp向0.65％～0.75％靠近；温度上升至1025℃的时候，要求碳浓度达到0.65～0.75％；碳浓度Cp指炉中所有气体中碳元素所占的浓度百分比；(三)、渗碳工艺：当温度及碳浓度的参数指标都达到要求时，正式开始炉内多循环通风渗碳工艺，渗碳时温度要保持并恒定在1025℃～1075℃，且渗碳时间为10min～15min；(四)、扩散工艺：渗碳工艺完毕后，开始进入炉内微循环通风的扩散工艺，保证链条表面碳层分布均匀规则，扩散工艺要求与渗碳时的温度相一致，即温度要保持并恒定在1025℃～1075℃，且时间为...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱四华，
申请(专利权)人：杭州浙中链条有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33