一种高温合金丝材及其制备方法技术

一种高温合金丝材及其制备方法，按质量百分比计，其化学成分为：Cr 15~16,Fe 7.5~8.5,Ti2.5~2.6,Nb 0.8~1.0,Al 0.6~0.9,C£0.06,Zr 0.05~0.08,P£0.008，S£0.008，余量为Ni；该工艺采用退火、酸洗和冷拉的方法，控制每次丝材的总变形量以及丝材的每道次变形量，减少不均匀变形，获得均匀分布的组织；当丝材尺寸

A Superalloy Wire and Its Preparation Method

A kind of Superalloy wire and its preparation method are as follows: Cr 15-16, Fe 7.5-8.5, Ti 2.5-2.6, Nb 0.8-1.0, Al 0.6-0.9, C 0.06, Zr 0.05-0.08, P 0.008, S 0.008, residual Ni. The process adopts annealing, pickling and cold drawing methods to control the total deformation of each wire and the uneven deformation of each wire and reduce the uneven deformation. Obtain uniformly distributed structure; when wire size

【技术实现步骤摘要】
一种高温合金丝材及其制备方法
本专利技术涉及合金领域，尤其涉及一种GH4145高温合金丝材及其制备方法。
技术介绍
GH4145合金主要是以g¢相进行时效强化的镍基高温合金，在980°C以下具有良好的耐腐蚀和抗氧化性能，800°C以下具有较高的强度，540°C以下具有较好的耐松弛性能，同时还具有良好的成型性能和焊接性能。该合金具有优异的综合力学性能，可以加工成板、棒、丝和带等材料。该合金主要用于制造航空发动机在800℃以下工作并要求强度较高的耐松弛的平面弹簧、螺旋弹簧结构件和螺栓等，还可用于制造气轮机涡轮叶片等零件。对于弹簧等零件，需要制备各种尺寸的丝材，尤其是直径<1mm的高温合金丝材的制备，存在以下问题：（1）GH4145合金中含有大量的Al、Ti和Nb等强化元素，合金成型难度较大，热加工温度范围窄，冷加工塑性低，变形抗力加大，热加工窗口较窄，因此冷热加工难度较大；（2）丝材的成型工艺复杂，组织均匀性难以控制；（3）丝材表面质量较差，由于采用酸洗工艺，产品表面有蚀孔、裂纹或割伤等缺陷，影响产品的质量。影响GH4145合金丝材成形的因素很多，主要包括材料的纯净度、热加工工艺、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高温合金丝材，按质量百分比计，其化学成分为：Cr 15~16, Fe 7.5~8.5,Ti2.5~2.6, Nb 0.8~1.0, Al 0.6~0.9, C£0.06, Zr 0.05~0.08, P£0.008， S£0.008，余量为Ni。

【技术特征摘要】
1.一种高温合金丝材，按质量百分比计，其化学成分为：Cr15~16,Fe7.5~8.5,Ti2.5~2.6,Nb0.8~1.0,Al0.6~0.9,C£0.06,Zr0.05~0.08,P£0.008，S£0.008，余量为Ni。2.一种高温合金丝材的制备方法，其特征在于：包括以下步骤；步骤一：真空感应熔炼+电渣重熔熔炼双联冶炼；步骤二：锻造；锻造温度在950°C~1200°C，变形量控制在50~80%；将合金锻成80mm×80mm×L的坯料；步骤三：固溶热处理；固溶热处理温度为1000°C~1150°C，保温30~60分钟；步骤四：轧制成盘条；将合金坯料热轧成8~12mm的盘条，轧制温度在1000°C~1150°C；步骤五：退火冷拉；进行反复退火冷拉，次数通常为1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王道红，崔传勇，侯桂臣，谢君，
申请(专利权)人：江苏飞跃机泵集团有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32