一种用于提高热电厂锅炉管道界面结合强度的镍钽合金材料制造技术

本发明专利技术涉及防腐合金涂层技术领域，具体涉及一种用于提高热电厂锅炉管道界面结合强度的镍钽合金材料。该镍钽合金材料，由如下组分组成制得，按重量百分比计，Ta：5%～10%、Ti：5%‑10%、Al：1%‑5%、Cr：5%～10%，余量为Ni和不可避免的杂质元素。本发明专利技术所制备的镍钽合金材料作为界面涂层，通过中间界面涂层的作用提高基体与耐磨涂层的结合强度，保证了耐磨层NiCr合金涂层在高温下表面易形成Cr2O3膜，膜更致密，耐腐蚀更好。本发明专利技术选用配方设计的镍钽合金材料作为界面合金，实现了解决基体与合金涂层的界面结合强度问题。喷涂材料后，避免发生爆管事故，提高管道运行时间。镍塑性好，其与管道匹配好。

【技术实现步骤摘要】
一种用于提高热电厂锅炉管道界面结合强度的镍钽合金材料
本专利技术涉及热电厂锅炉管道防腐合金材料
，具体涉及一种用于提高热电厂锅炉管道界面结合强度的镍钽合金材料。
技术介绍
垃圾焚烧是目前垃圾处理的一种主要手段，但是垃圾成分非常复杂，有机物含量高，同时含有大量Cl、S和碱金属等有害物质，这些成分在高温焚烧后会导致锅炉金属受热面腐蚀严重。高温高压和腐蚀磨损等因素以及非正常运行引起锅炉管道早期爆管已成为影响发电行业安全运行的主要因素。事故发生率地增加，限制了垃圾焚烧技术的推广和发展。因此，解决垃圾焚烧锅炉高温腐蚀的问题至关重要。采用热喷涂技术对锅炉管进行预防是一种延长锅炉正常运转周期的有效手段。在国内，目前主要采用的喷涂保护技术有：喷铝保护，由于铝的熔点低为660.4℃，在低温环境下效果不错，但其抗蠕变强度低，耐磨性差，高温高压锅炉“四管”等零部件往往同时需要承受一定的磨损作用，这些因素使喷铝后的保护作用不理想；喷焊Ni-W合金涂层，虽然喷焊层结合良好，磨损和腐蚀轻微，但其工艺不足之处是重熔温度过高，造成管子变形，大面积使用有困难；国内也有采用渗铝、渗铬进行防护的，但热浸工艺一般只适本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于提高热电厂锅炉管道界面结合强度的镍钽合金材料，其特征在于：该镍钽合金材料，由如下组分组成制得，按重量百分比计，Ta：5%～10%、Ti：5%‑10%、Al：1%‑5%、Cr：5%～10%，余量为Ni和不可避免的杂质元素。

【技术特征摘要】
1.一种用于提高热电厂锅炉管道界面结合强度的镍钽合金材料，其特征在于：该镍钽合金材料，由如下组分组成制得，按重量百分比计，Ta：5%～10%、Ti：5%-10%、Al：1%-5%、Cr：5%～10%，余量为Ni和不可避免的杂质元素。2.根据权利要求1所述的一种用于提高热电厂锅炉管道界面结合强度的镍钽合金材料，其特征在于：所述的镍钽合金材料，由如下步骤制得：1）采用Ti-Ta中间合金、Al-Cr中间合金和镍锭按照组分比例进行熔炼并精炼制备涂层材料合金锭；2）将制备的合金锭放到坩埚中，加热融化，然后以氦气为雾化气体进行雾化制粉；3）对制备的雾化粉末进行筛分，制得200目的合金粉末，即为镍钽合金材料。3.根据权利要求1所述的一种用于提高热电厂锅炉管道界面结合强度的镍钽合金材料，其特征在于：该镍钽合金材料作为界面层，该界面层热喷涂于基体表面，该界面层表面设置一耐磨层，所述耐磨层为NiCr合金涂层，所述NiCr合金涂层由如下组分组成制得，按重量百分比计，Ni：30%～45%、Cr：50%～65%、氧化镧：1%～3%、纳米颗粒SiN：1%～5%、碳化硼：2%～5%。4.根据权利要求3所述的一种用于提高热电厂锅炉管道界面结合强度的镍钽合金材料，其特征在于：所述NiCr合金涂层由如下组分组成制得，按重量百分比计，Ni：30%、Cr：65%、氧化镧：2%、纳米SiN：1%、碳化硼：2%。5.根据权利要求3所述的一种用于提高热电厂锅炉管道界面结合强度的镍钽合金材料，其特征在于：所述NiCr...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐霖，张强，陆琪琪，赵磊，张学峰，李驾，
申请(专利权)人：常熟浦发第二热电能源有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32