一种海洋工程防腐涂料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种海洋工程防腐涂料及其制备方法，所述防腐涂料包含分别包装的A组分和B组分；所述B组分与A组分的质量比为1:7‑1:10；使用时将A组分和B组分混合；按质量份计，所述A组分包含：20‑30份的环氧树脂、2‑5份的环氧活性稀释剂、8‑12份的三聚磷酸铝、50‑60份的锌粉、2‑5份的石墨烯、0.1‑0.4份的分散剂、0.1‑0.5份的流平剂、0.1‑2份的防沉剂和2‑6份的有机溶剂；所述B组分包含固化剂，所述固化剂包括能够与环氧树脂和环氧活性稀释剂分别发生交联反应和醚化反应的固化剂。本发明专利技术所述防腐涂料具有较高的防腐性能，能够使被保护物达到了免维护的超长寿命。

A Marine Engineering Anticorrosive Coating and Its Preparation Method

The invention discloses an anticorrosive coating for marine engineering and a preparation method thereof. The anticorrosive coating comprises component A and component B packaged separately; the mass ratio of component B to component A is 1:7 1:10; component A and component B are mixed when used; and component A comprises 20 30 epoxy resins, 2 5 epoxy active diluents and 8 12 copies of aluminum tripolyphosphate according to the mass fraction. The B component contains a curing agent, which can cross-link and etherify with epoxy resin and epoxy active diluent respectively. The B component contains a curing agent, which can cross-link and etherify with epoxy resin and epoxy active diluent, and the zinc powder of 50 to 60 phrases, graphene of 2 to 5 phrases, dispersant of 0.1 to 0.4 phrases, leveling agent of 0.1 to 0.5 phrases, anti-sedimentation agent of 0.1 to 2 phrases and organic solvent of 2 to 6 phrases. The anticorrosive coating of the invention has high anticorrosive performance, and can enable the protected object to achieve a maintenance-free super long life.

【技术实现步骤摘要】
一种海洋工程防腐涂料及其制备方法
本专利技术属于涂料
，尤其涉及一种海洋工程防腐涂料及其制备方法。
技术介绍
我国海洋工程95％的材料都是钢铁或钢筋混凝土，在海洋环境中经过化学和电化学反应被腐蚀破坏，每年腐蚀使全球损失10％-20％的金属，损失的钢铁约6000万吨，海水腐蚀主要是氯离子腐蚀，海水氯离子可破坏金属氧化膜保护层，形成点蚀或者坑蚀，对金属会出现晶间腐蚀，金属在拉伸应力的作用下，钝化膜被破坏的区域就会产生裂纹，成为腐蚀阳极区，连续不断的腐蚀最终可能导致金属断裂。目前在很多领域，尤其是海洋工程船舶等对超长时间防腐免维修保护涂料的要求越来越大，而现在的防腐涂料防腐时间太短，达不到长期免维护的要求，现有重防腐涂料性能：附着力差只有6mpa，耐盐雾性仅有400小时，涂层疏松不够至密而防腐性差，故涂装后的工程材料在恶劣的海洋环境中2-3年其涂层会失去保护作用，必须进行返修重新涂装。因此，需要研发一种较高防腐性能的海洋工程防腐涂料。
技术实现思路
本专利技术提供了一种海洋工程防腐涂料，具有较高的防腐性能，能够屏蔽阻止腐蚀介质渗透进入涂层内部，使被保护物达到了免维护的超长寿命。本专利技术采取的技术方案如下：一方面，提供了一种海洋工程防腐涂料，按质量份计，包含分别包装的A组分和B组分；所述固化剂与A组分的质量比为1:7-1:10；使用时将A组分和B组分混合；按质量份计，所述A组分包含：20-30份的环氧树脂；2-5份的环氧活性稀释剂；8-12份的三聚磷酸铝；50-60份的锌粉；2-5份的石墨烯；0.1-0.4份的分散剂；0.1-0.5份的流平剂；0.1-2份的防沉剂；和2-6份的有机溶剂；所述B组分包含能够与环氧树脂发生交联反应、与环氧活性稀释剂发生醚化反应的固化剂。进一步地，所述A组分和B组分混合后，固化剂与A组分中的环氧树脂中的环氧基和羟基发生交联反应，固化剂与A组分中的环氧活性稀释剂中的环氧基发生醚化反应；所述A组份中混合的石墨烯、锌粉和三聚磷酸铝一起形成不溶的三向网状结构。进一步地，所述B组分与A组分的质量比为1:8-1:10；按质量份计，所述A组分包含：21-30份的环氧树脂；2.8-5份的环氧活性稀释剂；9-12份的三聚磷酸铝；51-60份的锌粉；2.9-5份的石墨烯；0.2-0.4份的分散剂；0.3-0.5份的流平剂；1-2份的防沉剂；和2-3.1份的有机溶剂；所述有机溶剂为苯类有机溶剂或醇类有机溶剂。进一步地，所述B组分与A组分的质量比为1:8-1:10；按质量份计，所述A组分包含：21-27份的环氧树脂；2.8-5份的环氧活性稀释剂；9-12份的三聚磷酸铝；51-53份的锌粉；2.9-4.5份的石墨烯；0.2-0.3份的分散剂；0.3-0.4份的流平剂；1-1.6份的防沉剂；和2-3份的有机溶剂；所述有机溶剂为二甲苯或丁醇。进一步地，所述B组分与A组分的质量比为1:8；按质量份计，所述A组分包含：27份的环氧树脂；2.8份的环氧活性稀释剂；12份的三聚磷酸铝；51份的锌粉；2.9份的石墨烯；0.3份的分散剂；0.4份的流平剂；1.6份的防沉剂；和2份的有机溶剂。进一步地，所述环氧树脂包括固含为75％的溶剂型环氧树脂。进一步地，所述固化剂包括型号为593改性脂肪胺。进一步地，所述环氧活性稀释剂包括环氧丙烷丁基醚或环氧丙烷丁基醚单官能团的衍生物。另一方面，提供了一种海洋工程防腐涂料的制备方法，所述防腐涂料的A组分和B组分单独封装，所述A组分的制备包括以下步骤：(1)按质量份称取20-30份的环氧树脂、2-5份的环氧活性稀释剂、0.1-0.4份的分散剂、0.1-0.5份的流平剂、0.1-2份的防沉剂、2-6份的有机溶剂和8-12份的三聚磷酸铝，然后混合搅拌均匀；(2)对步骤(1)搅拌均匀后的浆料进行分散研磨直至浆料细度不大于50μm；(3)在分散研磨后的浆料中加入50-60份的锌粉和2-5份的石墨烯，继续分散、过滤后即得。进一步地，所述步骤(1)中搅拌转速为800-900r/min，搅拌时间为30min。进一步地，所述步骤(3)分散的转速为900r/min，分散时间为30min，采用80目滤网进行过滤。最后，提供了一种防腐干涂层的制备方法，包括以下操作：A组分的制备包括以下步骤：(1)按质量份称取20-30份的环氧树脂、2-5份的环氧活性稀释剂、0.1-0.4份的分散剂、0.1-0.5份的流平剂、0.1-2份的防沉剂、2-6份的有机溶剂和8-12份的三聚磷酸铝，然后混合搅拌均匀；(2)对步骤(1)搅拌均匀后的浆料进行分散研磨直至浆料细度不大于50μm；(3)在分散研磨后的浆料中加入50-60份的锌粉和2-5份的石墨烯，继续分散、过滤后即得；B组分的准备：B组分与A组分的质量比为1:7-1:10，所述B组分包含能够与环氧树脂发生交联反应、与环氧活性稀释剂发生醚化反应的固化剂；混合：使用时将A组分和B组分混合；将制备的A组分和B组分进行混合后对保护物进行涂刷，形成干涂层；所述干涂层中固化剂已与A组分中的环氧树脂中的环氧基、羟基发生交联反应，固化剂已与A组分中的环氧活性稀释剂中的环氧基发生醚化反应；A组份中混合的石墨烯、锌粉和三聚磷酸铝一起形成不溶的三向网状结构。与现有技术相比本专利技术具有以下有益效果：本专利技术所防腐涂料在使用时将A组分和B组分混合，固化剂与A组分中的环氧树脂中的环氧基、羟基发生交联反应；固化剂与A组分中的环氧活性稀释剂中的环氧基发生醚化反应，生成网状或体型聚合物；同时A组份中混合的石墨烯、锌粉和三聚磷酸铝一起形成不溶的三向网状结构；本专利技术涂料A组分和B组分反应后形成的干涂层具有超高至密性、超强的附着力、高抗剪强度和较高的韧性，能够屏蔽阻止腐蚀介质渗透进入涂层内部，使被保护物达到了免维护的超长寿命；本专利技术所涂料的附着力＞11mpa，耐盐雾为8000h左右，不仅具有极强的防腐性能，而且耐酸、碱、耐高盐侵蚀，能够满足特高要求海洋工程防护性能之要求。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术做进一步阐述。一种海洋工程防腐涂料，包含分别包装的A组分和B组分；所述B组分与A组分的质量比为1:7-1:10；使用时将A组分和B组分混合；按质量份计，所述A组分包含：20-30份的环氧树脂；2-5份的环氧活性稀释剂；8-12份的三聚磷酸铝；50-60份的锌粉；2-5份的石墨烯；0.1-0.4份的分散剂；0.1-0.5份的流平剂；0.1-2份的防沉剂；和2-6份的有机溶剂；所述B组分包含能够与环氧树脂发生交联反应、与环氧活性稀释剂发生醚化反应的固化剂。本专利技术针对盐雾对金属材料的腐蚀过程进行研究，发现盐雾对金属材料的腐蚀主要是导电的盐水溶液渗入金属内部发生电化学反应，形成低电位金属——电解质溶液——高电位杂质微电池系统，发生电子转移，作为阳极的金属出现溶解，形成新的化合物即腐蚀物；盐雾腐蚀破坏过程起重要作用的氯离子，它具有很强的穿透本领，容易穿透金属氧化层进入金属内部，破坏金属钝化层，同时，氯离子具有很小的水合能，容易被吸收附在金属表面，取代保护金属的氧化层中的氧，进而使得被保护金属受到破坏。基于上述原理，本专利技术研发了一种海洋工程防腐涂料，所述防腐涂料涂层原位生成无机杂化粒子，实现有机无机杂化组合，其中有机组合可提高本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种海洋工程防腐涂料，其特征在于：包含分别包装的A组分和B组分；所述B组分与A组分的质量比为1:7‑1:10；使用时将A组分和B组分混合；按质量份计，所述A组分包含：20‑30份的环氧树脂；2‑5份的环氧活性稀释剂；8‑12份的三聚磷酸铝；50‑60份的锌粉；2‑5份的石墨烯；0.1‑0.4份的分散剂；0.1‑0.5份的流平剂；0.1‑2份的防沉剂；和2‑6份的有机溶剂；所述B组分包含能够与环氧树脂发生交联反应、与环氧活性稀释剂发生醚化反应的固化剂。

【技术特征摘要】
1.一种海洋工程防腐涂料，其特征在于：包含分别包装的A组分和B组分；所述B组分与A组分的质量比为1:7-1:10；使用时将A组分和B组分混合；按质量份计，所述A组分包含：20-30份的环氧树脂；2-5份的环氧活性稀释剂；8-12份的三聚磷酸铝；50-60份的锌粉；2-5份的石墨烯；0.1-0.4份的分散剂；0.1-0.5份的流平剂；0.1-2份的防沉剂；和2-6份的有机溶剂；所述B组分包含能够与环氧树脂发生交联反应、与环氧活性稀释剂发生醚化反应的固化剂。2.根据权利要求1所述的防腐涂料，其特征在于：所述A组分和B组分混合后，固化剂与A组分中的环氧树脂中的环氧基、羟基发生交联反应；固化剂与A组分中的环氧活性稀释剂中的环氧基发生醚化反应；所述A组份中的石墨烯、锌粉和三聚磷酸铝一起形成不溶的三向网状结构。3.根据权利要求1所述的防腐涂料，其特征在于：所述B组分与A组分的质量比为1:8-1:10；按质量份计，所述A组分包含：21-30份的环氧树脂；2.8-5份的环氧活性稀释剂；9-12份的三聚磷酸铝；51-60份的锌粉；2.9-5份的石墨烯；0.2-0.4份的分散剂；0.3-0.5份的流平剂；1-2份的防沉剂；和2-3.1份的有机溶剂；所述有机溶剂为苯类有机溶剂或醇类有机溶剂。4.根据权利要求3所述的防腐涂料，其特征在于：所述B组分与A组分的质量比为1:8-1:10；按质量份计，所述A组分包含：21-27份的环氧树脂；2.8-5份的环氧活性稀释剂；9-12份的三聚磷酸铝；51-53份的锌粉；2.9-4.5份的石墨烯；0.2-0.3份的分散剂；0.3-0.4份的流平剂；1-1.6份的防沉剂；和2-3份的有机溶剂；所述有机溶剂为二甲苯或丁醇。5.根据权利要求4所述的防腐涂料，其特征在于：按质量份计，所述B组分与A组分的质量比为1:8；按质量份计，所述A组分包含：27份的环氧树脂；2.8份的环氧活性稀释剂；12份的三聚磷酸铝；51份的锌粉；2.9份的石墨烯；0.3份的分散剂；0.4份的流平剂；1.6份的防沉...

【专利技术属性】
技术研发人员：张德明，
申请(专利权)人：张德明，
类型：发明
国别省市：陕西,61