铣槽机刀头专用液压拔刀器及方法技术

本发明专利技术涉及一种铣槽机刀头专用液压拔刀器及方法，该液压拔刀器由刀头固定孔、厚钢板、分离式千斤顶、加压阀、反力架、手柄以及配套油缸组成；反力架呈凹字形，反力架中间位置设有一对厚钢板，厚钢板顶部设置有固定孔；厚钢板两侧对称安装分离式千斤顶，反力架侧面设有手柄。相对于传统的电焊机切割作业具有高效、低耗、便捷等优点。本发明专利技术可以改善铣槽机现场维修效率，同时避免铣槽机刀头在切割过程中造成的损伤，提高重复利用率；本发明专利技术现场操作简便，相关设备、材料便于运输和储存，适应性极高；实践结果证明使用该发明专利技术大幅节省了铣槽机刀头的更换时间及更换过程中人力、物力的消耗。

Special Hydraulic Cutter Drawer for Cutter Head of Milling Machine and Its Method

The present invention relates to a special hydraulic cutter puller and its method for slotting machine. The hydraulic cutter puller consists of a fixed hole of the cutter head, a thick steel plate, a separate jack, a pressure valve, a reaction frame, a handle and a matching cylinder. The reaction frame is concave, a pair of thick steel plates are arranged in the middle of the reaction frame, and a fixed hole is arranged on the top of the thick steel plate; the separation jack is symmetrically installed on both sides of the thick steel plate. The side of the reaction frame is provided with a handle. Compared with the traditional cutting operation of electric welding machine, it has the advantages of high efficiency, low consumption and convenience. The invention can improve on-site maintenance efficiency of the grooving machine, avoid damage caused by the cutting process of the grooving machine tool head and improve the reuse rate; the on-site operation of the invention is simple, the relevant equipment and materials are easy to transport and store, and the adaptability is very high; the practice results show that the use of the invention greatly saves the replacement time of the grooving machine tool head and the loss of manpower and material resources in the replacement process. Consumption.

【技术实现步骤摘要】
铣槽机刀头专用液压拔刀器及方法
本专利技术涉及一种液压拔刀器，尤其是一种用于铣槽机刀头的液压拔刀器及使用方法。
技术介绍
超深地下连续墙是目前深基坑工程最理想的围护形式，而其施工的关键设备就是铣槽机。铣槽机可直接切削硬岩的能力直接切削已成槽段的混凝土，在不采用锁口管、接头箱的情况下形成止水良好、致密的地下连续墙接头，但是切削已硬化的混凝土必然会造成铣轮刀头的磨损，根据施工条件一幅超深地墙二期槽段的施工可能需要更换100把以上的刀头。由于刀头是通过焊接的方式固定在铣轮上的，传统的刀头更换方式主要是采用动火切割，不但切割作业繁琐，而且还存在危险源，需要办理动火许可。使用本专利技术可简单地完成刀头替换作业，且不会消耗资源，操作十分简便。
技术实现思路
本专利技术是要解决铣槽机刀头替换工序繁琐的问题，提供一种铣槽机刀头专用液压拔刀器及方法。为实现上述目的，本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种铣槽机刀头专用液压拔刀器，由刀头固定孔、厚钢板、分离式千斤顶、加压阀、反力架、手柄以及配套油缸组成，所述反力架呈凹字形，反力架中间位置设有一对厚钢板，厚钢板顶部设置有固定孔；所述厚钢板两侧对称安装分离式千斤顶，反力架背面设有手柄。进一步，两个所述分离式千斤顶为同一规格、的产品，其规格大于5t。进一步，所述配套油缸与两个分离式千斤顶之间通过三通阀连接，使加压过程中两个分离式千斤顶产生相等的压力。进一步，所述反力架和厚钢板的厚度大于15mm。进一步，所述固定孔的大小与固定铣槽机刀头相适配。一种采用铣槽机刀头专用液压拔刀器的方法，先通过刀头固定孔将液压拔刀器固定在铣槽机铣轮上，然后手握手柄对准分离式千斤顶的方向，准分离式千斤顶应垂直于铣轮表面的切线；对准完毕后使用配套油缸开始加压，分离式千斤顶在对铣轮施加压力的同时自身受到等大反向的反作用力，反作用力通过反力架和厚钢板的传递形成作用于铣槽机刀头的拉力，该拉力最终将铣槽机刀头自铣轮上拔除。本专利技术的有益效果是：本专利技术可以改善铣槽机现场维修效率，同时避免铣槽机刀头在切割过程中造成的损伤，提高重复利用率；本专利技术现场操作简便，相关设备、材料便于运输和储存，适应性极高；实践结果证明使用该专利技术大幅节省了铣槽机刀头的更换时间及更换过程中人力、物力的消耗。附图说明图1为本专利技术的铣槽机刀头专用液压拔刀器结构侧视示意图；图2为本专利技术的铣槽机刀头专用液压拔刀器结构俯视示意图。具体实施方式下面结合附图与实施例对本专利技术作进一步说明。如图1，2所示，一种铣槽机刀头专用液压拔刀器，由刀头固定孔1、厚钢板2、分离式千斤顶3、加压阀4、反力架5、手柄6以及配套油缸组成；反力架5为厚度超过15mm钢板，呈凹字形，反力架中间位置为一对厚钢板2，厚钢板2顶部设置有固定孔1。厚钢板2两侧对称安装分离式千斤顶3，两个分离式千斤顶3应为同一规格、同一型号；反力架5背面设有手柄6。除上述部件外本专利技术还包括用以加压的油缸及三通阀。油缸通过三通阀连接分离式千斤顶3。两个分离式千斤顶3为同一规格、的产品，其规格大于5t。配套油缸与两个分离式千斤顶3之间通过三通阀连接，使加压过程中两个分离式千斤顶3产生相等的压力。反力架5和厚钢板2的厚度大于15mm。固定孔1的大小与固定铣槽机刀头相适配。本专利技术的具体应用过程为：1)安装拔刀器将待拆卸的铣槽机刀头通过嵌入钢筋的方式固定在刀头固定孔1内，调整液压拔刀器位置，使分离式千斤顶3垂直于铣轮切线。此时拔刀器对刀头作用的拉力垂直于刀头与铣轮之间的焊缝，能够最有效的将当头从铣轮上拔除，同时可以避免因不均匀受力导致的拔除不到位的情况。调整到位后手握手柄6固定住拔刀器的同时略微进行加压，使分离式千斤顶3抵住铣轮，起到固定拔刀器位置的作用。2)加压顶拔使用油缸进行加压，通过三通阀使得两个分离式千斤顶3能产生大小相等的压力，加压过程应尽量保持匀速。加压过程中一人通过油缸进行加压，另一人手扶拔刀器避免其在刀头卸除后掉落，一般加压过程持续10余秒，整个拔刀过程可以在半分钟的时间内完成。3)安装新刀头使用本专利技术拔除旧刀头后，铣轮表面较为清洁，无需进行特殊处理即可在上述位置焊接新刀头。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铣槽机刀头专用液压拔刀器，由刀头固定孔(1)、厚钢板(2)、分离式千斤顶(3)、加压阀(4)、反力架(5)、手柄(6)以及配套油缸组成；其特征在于：所述反力架(5)呈凹字形，反力架(5)中间位置设有一对厚钢板(2)，厚钢板(2)顶部设置有固定孔(1)；所述厚钢板(2)两侧对称安装分离式千斤顶(3)，反力架(5)背面设有手柄(6)。

【技术特征摘要】
1.一种铣槽机刀头专用液压拔刀器，由刀头固定孔(1)、厚钢板(2)、分离式千斤顶(3)、加压阀(4)、反力架(5)、手柄(6)以及配套油缸组成；其特征在于：所述反力架(5)呈凹字形，反力架(5)中间位置设有一对厚钢板(2)，厚钢板(2)顶部设置有固定孔(1)；所述厚钢板(2)两侧对称安装分离式千斤顶(3)，反力架(5)背面设有手柄(6)。2.根据权利要求1所述的铣槽机刀头专用液压拔刀器，其特征在于：两个所述分离式千斤顶(3)为同一规格、的产品，其规格大于5t。3.根据权利要求1所述的铣槽机刀头专用液压拔刀器，其特征在于：所述配套油缸与两个分离式千斤顶(3)之间通过三通阀连接，使加压过程中两个分离式千斤顶(3)产生相等的压力。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨春，薛海晓，赵永强，蔡明，
申请(专利权)人：上海市基础工程集团有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31