单晶铸件的定向凝固装置、方法及铸造设备制造方法及图纸

本发明专利技术涉及单晶铸件铸造技术领域，公开了一种单晶铸件的定向凝固装置、方法及铸造设备。所述单晶铸件的定向凝固装置，包括热室、冷室、升降台和底盘，所述底盘上安置有平行排列的铸件模壳，所述升降台用于带动安置在所述底盘上的铸件模壳从所述热室向冷室移动以进行定向凝固。本发明专利技术通过热室和冷室的封闭式配置，避免了热室和冷室之间流失大量热量、温度梯度不高而导致产生杂晶缺陷和雀斑缺陷的情况，同时可使平行排列的铸件模壳在完全对称和相同的条件下进行加热和冷却，避免了现有单晶铸件加热和冷却凝固时内外侧温度条件不均匀在阴影区产生铸件缺陷的情况，提升了单晶铸件的良品率和质量。

DIRECTIONAL SOLIDIFICATION EQUIPMENT, METHOD AND CASTING EQUIPMENT FOR SINGLE CRYSTAL CASTING

The invention relates to the technical field of single crystal casting, and discloses a directional solidification device, method and casting equipment for single crystal casting. The directional solidification device for single crystal castings includes a hot chamber, a cold chamber, a lifting platform and a chassis. The chassis is equipped with a parallel arrangement of casting mold shells. The lifting platform is used to drive the casting mold shells placed on the chassis to move from the hot chamber to the cold chamber for directional solidification. The closed configuration of the hot chamber and the cold chamber avoids the loss of a large amount of heat between the hot chamber and the cold chamber, and the low temperature gradient leads to the occurrence of miscellaneous crystal defects and freckles. At the same time, the parallel castings shell can be heated and cooled under completely symmetrical and identical conditions, thus avoiding the internal and external temperature conditions of the existing single crystal castings during heating and cooling solidification. The defects of single crystal castings are produced uniformly in the shadow area, which improves the yield and quality of single crystal castings.

【技术实现步骤摘要】
单晶铸件的定向凝固装置、方法及铸造设备
本专利技术涉及单晶铸件铸造
，尤其涉及一种单晶铸件的定向凝固装置、方法及铸造设备。
技术介绍
现有单晶铸件的定向凝固装置内单晶铸件都是圆环状排列，单晶铸件在内侧和外侧的换热条件不对称，在内侧阴影区容易因阴影效应而形成铸件缺陷，同时现有定向凝固装置冷热腔的贯通式结构，会流失大量热量使温度梯度不高而产生杂晶缺陷和雀斑缺陷，导致现有单晶铸件的良品率和质量不佳。
技术实现思路
鉴于此，本专利技术提供一种单晶铸件的定向凝固装置、方法及铸造设备，解决现有单晶铸件的定向凝固装置因单晶铸件在内侧和外侧的换热条件不对称以及冷热腔的贯通式结构导致单晶铸件的良品率和质量不佳的技术问题。根据本专利技术的一个实施例，提供一种单晶铸件的定向凝固装置，所述单晶铸件的定向凝固装置包括热室、冷室、升降台和底盘，所述底盘上安置有平行排列的铸件模壳，所述升降台用于带动安置在所述底盘上的铸件模壳从所述热室向冷室移动以进行定向凝固。优选的，所述底盘内还设置有水冷系统。优选的，所述热室和冷室通过隔热板隔开，所述隔热板上设置有开口，所述隔热板的开口宽边尺寸略大于铸件模壳的对应尺寸。优选的，所述隔热板的开口设置为矩形。优选的，所述隔热板的开口设置在所述隔热板中心位置。根据本专利技术另一个实施例，还提供一种单晶铸件的定向凝固方法，包括：提供一种上述的单晶铸件的定向凝固装置；将平行排列的铸件模壳安置在底盘上；在热室内对底盘上的铸件模壳进行预热和浇注；控制升降台向下移动带动铸件模壳从热室进入冷室,以实现铸件的单晶定向凝固。优选的，所述的单晶铸件的定向凝固方法，还包括：根据单晶铸件的设计形状尺寸形成铸件蜡模并进行平行直列式组装；通过对平行排列组装的铸件蜡模进行多次粘浆淋砂形成陶瓷模壳；以及对陶瓷模壳进行脱蜡和焙烧。本专利技术提供的单晶铸件的定向凝固装置、方法及铸造设备，包括热室、冷室、升降台和底盘，所述底盘上安置有平行排列的铸件模壳，所述升降台用于带动安置在所述底盘上的铸件模壳从所述热室向冷室移动以进行定向凝固。本专利技术通过热室和冷室的封闭式配置，避免了热室和冷室之间流失大量热量、温度梯度不明显而导致杂晶缺陷和雀斑缺陷的情况，同时可使平行排列的铸件模壳在完全对称和相同的条件下进行加热和冷却，避免了现有单晶铸件加热和冷却凝固时内外侧温度条件不均匀在阴影区产生铸件缺陷的情况，提升了单晶铸件的良品率和质量。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术一个实施例中单晶铸件的定向凝固装置的纵向截面结构示意图。图2为本专利技术一个实施例中单晶铸件的定向凝固装置的横向截面结构示意图。图3为本专利技术又一个实施例中单晶铸件的定向凝固方法的流程示意图。图4为本专利技术再一个实施例中单晶铸件的定向凝固方法的流程示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术的技术方案作进一步更详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。此外，在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本专利技术的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本专利技术的实施例所属
的技术人员所理解。参见图1和图2，所述单晶铸件的定向凝固装置100，包括热室1、加热器2、冷室3、冷却器4、隔热板5、升降台和底盘6。在本实施例中，所述热室1和冷室3通过所述隔热板5上下分隔，所述加热器2设置在所述热室1内壁上。所述加热器2可对所述热室1和铸件模壳7加热到预设温度，以便于用合金液体对铸件模壳7进行浇注。所述冷却器4为水冷装置，可对进入所述冷室3内的铸件模壳7进行冷却。所述隔热板5中心位置设置有开口51，所述开口51呈矩形，其宽边尺寸略大于铸件模壳7的相应尺寸，所述铸件模壳7可刚好穿过所述开口51，穿过时所述铸件模壳7和所述开口51之间的间隙非常小，使所述热室1和冷室3形成比较好的隔绝，避免了所述热室1和冷室3之间大面积导通而流失大量热量、温度梯度不高而导致杂晶缺陷和雀斑缺陷的情况，提升了单晶铸件的良品率和质量。所述升降台设置在所述冷室3底部且正对所述隔热板5的开口51，所述底盘6设置在所述升降台顶部。所述升降台包括传动机构，所述传动机构可带动所述底盘6穿过所述隔热板5的开口51，在所述热室1和冷室3内垂直移动。在所述底盘6内设置有水冷系统，以强化所述铸件的冷却效果。在本实施例中，所述底盘6表面安置有平行排列的铸件模壳7，所述升降台可带动安置在所述底盘6上的铸件模壳7穿过所述开口51从所述热室1移动到所述冷室3，使平行排列的铸件模壳7在完全对称和相同的条件下进行加热和冷却，避免了现有单晶铸件加热和冷却凝固时内外侧温度条件不均匀在阴影区产生铸件缺陷的情况，提升了单晶铸件的良品率和质量。参见图3，基于上述产品实施例，本专利技术又一个实施例还提供一种单晶铸件的定向凝固方法。所述单晶铸件的定向凝固方法，包括：步骤S101：提供一种单晶铸件的定向凝固装置。参见图1，在本实施例中所述单晶铸件的定向凝固装置100包括热室1、加热器2、冷室3、冷却器4、隔热板5、升降台和底盘6。所述隔热板5中心位置设置有开口51，所述开口51呈矩形，其宽边尺寸略大于铸件模壳7的相应尺寸，所述铸件模壳7可刚好穿过所述开口51，穿过时所述铸件模壳7和所述开口51之间的间隙非常小，使所述热室1和冷室3之间形成较好的隔绝，避免了所述热室1流失大量热量、温度梯度不明显而导致杂晶缺陷和雀斑缺陷的情况，提升了单晶铸件的良品率和质量。所述底盘6上安置有平行排列的铸件模壳7，所述升降台可带动安置在所述底盘6上的铸件模壳7穿过所述开口51从所述热室1移动到所述冷室3，使平行排列的铸件模壳7在完全对称和相同的条件下进行换热，避免了现有单晶铸件加热和冷却时内外侧温度条件不均匀而在阴影区产生铸件缺陷的情况，提升了单晶铸件的良品率和质量。步骤S102：将平行排列的铸件模壳安置在底盘上。步骤S103：在热室内对底盘上的铸件模壳进行预热和浇注。步骤S104：控制升降台向下移动带动铸件模壳从热室进入冷室,以实现铸件的单晶定向凝固。在本实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单晶铸件的定向凝固装置，其特征在于，包括热室、冷室、升降台和底盘，所述底盘上安置有平行排列的铸件模壳，所述升降台用于带动安置在所述底盘上的铸件模壳从所述热室向冷室移动以进行定向凝固。

【技术特征摘要】
1.一种单晶铸件的定向凝固装置，其特征在于，包括热室、冷室、升降台和底盘，所述底盘上安置有平行排列的铸件模壳，所述升降台用于带动安置在所述底盘上的铸件模壳从所述热室向冷室移动以进行定向凝固。2.根据权利要求1所述的单晶铸件的定向凝固装置，其特征在于，所述底盘内还设置有水冷系统。3.根据权利要求1所述的单晶铸件的定向凝固装置，其特征在于，所述热室和冷室通过隔热板隔开，所述隔热板上设置有开口，所述隔热板的开口宽边尺寸略大于铸件模壳的对应尺寸。4.根据权利要求3所述的单晶铸件的定向凝固装置，其特征在于，所述隔热板的开口设置为矩形。5.根据权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：马德新，郭建政，
申请(专利权)人：深圳市万泽中南研究院有限公司，深汕特别合作区万泽精密铸造科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44