The invention relates to the field of precision casting technology, and discloses a manufacturing method, system and equipment for single crystal castings. The manufacturing method of the single crystal castings includes: analyzing the shape characteristics and historical experimental data of the single crystal castings to obtain the vulnerable position of the miscellaneous crystal and freckle defects of the single crystal castings; determining the adjustment section of the furnace cavity temperature according to the vulnerable position of the acquired miscellaneous crystal and freckle defects; and determining the adjustment section according to the frequency and severity of the occurrence of the miscellaneous crystal and freckle defects in the historical experimental data. The local heating range and starting and stopping time; the furnace temperature in the adjusting section is determined according to the preset furnace chamber temperature and the local heating range of the adjusting section; and the directional solidification of single crystal castings is heated in the determined adjusting section according to the furnace chamber temperature and starting and stopping time of the adjusting section. In the process of directional solidification of single crystal castings, the temperature of furnace chamber is raised in the zone where impurities and freckles are easy to occur, and the yield and mechanical properties of single crystal castings are improved.
【技术实现步骤摘要】
单晶铸件的制造方法、系统及设备
本专利技术涉及精密铸造领域,尤其涉及一种单晶铸件的制造方法、系统及设备。
技术介绍
在单晶铸件的制造领域,单晶铸件比如单晶叶片的缘板由于截面扩展较大,其边角部位散热过快而使熔体过冷太大容易产生杂晶缺陷,同时单晶叶片叶根区域由于温度梯度过小而容易产生雀斑缺陷,导致单晶铸件的良品率和机械性能不高。
技术实现思路
鉴于此,本专利技术提供一种单晶铸件的制造方法、系统及设备,解决现有单晶铸件制造时容易产生杂晶缺陷和雀斑缺陷而导致其良品率和机械性能不高的技术问题。根据本专利技术的一个实施例,提供一种单晶铸件的制造方法,包括:分析单晶铸件的形状特征和历史实验数据,以获取单晶铸件的杂晶和雀斑缺陷的易发位置;根据获取的杂晶和雀斑缺陷的易发位置确定炉腔温度的调整区段;根据历史实验数据中杂晶和雀斑缺陷出现的频率和严重程度确定调整区段的局部升温幅度和升温起止时间;根据预设炉腔温度和确定的调整区段的局部升温幅度确定调整区段的炉腔温度;以及根据确定的调整区段的炉腔温度和升温起止时间对单晶铸件的定向凝固在确定的调整区段进行升温处理。优选的,所述的单晶铸件的制造方法,还包括:根据预设炉腔温度对单晶铸件定向凝固的非调整区段不进行升温处理;以及当定向凝固到达调整区段的升温终止时间而进入非调整区段时,控制炉腔温度降低到预设温度。优选的,所述根据确定的调整区段的炉腔温度和升温起止时间对单晶铸件的定向凝固在确定的调整区段进行升温处理,包括:在凝固前沿到达调整区段前进行升温,以使凝固前沿到达调整区段时刚好调整到确定的调整区段的炉腔温度。优选的,所述单晶铸件为单晶叶片。优选 ...
【技术保护点】
1.一种单晶铸件的制造方法,其特征在于,包括:分析单晶铸件的形状特征和历史实验数据,以获取单晶铸件的杂晶和雀斑缺陷的易发位置;根据获取的杂晶和雀斑缺陷的易发位置确定炉腔温度的调整区段;根据历史实验数据中杂晶和雀斑缺陷出现的频率和严重程度确定调整区段的局部升温幅度和升温起止时间;根据预设炉腔温度和确定的调整区段的局部升温幅度确定调整区段的炉腔温度;以及根据确定的调整区段的炉腔温度和升温起止时间对单晶铸件的定向凝固在确定的调整区段进行升温处理。
【技术特征摘要】
1.一种单晶铸件的制造方法,其特征在于,包括:分析单晶铸件的形状特征和历史实验数据,以获取单晶铸件的杂晶和雀斑缺陷的易发位置;根据获取的杂晶和雀斑缺陷的易发位置确定炉腔温度的调整区段;根据历史实验数据中杂晶和雀斑缺陷出现的频率和严重程度确定调整区段的局部升温幅度和升温起止时间;根据预设炉腔温度和确定的调整区段的局部升温幅度确定调整区段的炉腔温度;以及根据确定的调整区段的炉腔温度和升温起止时间对单晶铸件的定向凝固在确定的调整区段进行升温处理。2.根据权利要求1所述的单晶铸件的制造方法,其特征在于,还包括:根据预设炉腔温度对单晶铸件定向凝固的非调整区段不进行升温处理;以及当定向凝固到达调整区段的升温终止时间而进入非调整区段时,控制炉腔温度降低到预设温度。3.根据权利要求1所述的单晶铸件的制造方法,其特征在于,所述根据确定的调整区段的炉腔温度和升温起止时间对单晶铸件的定向凝固在确定的调整区段进行升温处理,包括:在凝固前沿到达调整区段前进行升温,以使凝固前沿到达调整区段时刚好调整到确定的调整区段的炉腔温度。4.根据权利要求1所述的单晶铸件的制造方法,其特征在于,所述单晶铸件为单晶叶片。5.根据权利要求4所述的单晶铸件的制造方法,其特征在于,所述单晶铸件的杂晶缺陷的易发位置包括缘板,所述单晶铸件的雀斑缺陷的易发位置包括叶根区域。6.一种单晶铸件的制造系统,其特征在于,包括:缺陷分析模块,用于分析单晶铸件的形状特征和历史实验数...
【专利技术属性】
技术研发人员:马德新,郭建政,
申请(专利权)人:深圳市万泽中南研究院有限公司,深汕特别合作区万泽精密铸造科技有限公司,
类型:发明
国别省市:广东,44
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