用于钢铁冶金连铸结晶器的喷淋系统技术方案

本发明专利技术提供了用于钢铁冶金连铸结晶器的喷淋系统，包括内胆、增压涡轮和平流桨；所述内胆为圆形筒状结构，且内胆的底部平面上向下连接有圆盘状的喷淋座；所述内胆顶部平面中央密封夹持送风筒；所述送风筒顶部端口处固定设置有竖立的伺服电机；所述喷淋座的底部平面中封盖有托盘；所述托盘顶部平面中央固定向上设置有支撑柱，且支撑柱的上端则与伺服电机下端转动相连接的转轴相连接。本发明专利技术通过上述各种结构相互配合，综合实现了一种新型的用于钢铁冶金连铸结晶器的喷淋系统，相比于传统的喷淋装置，提高了90％的喷淋效果，在连铸结晶器中的降温降尘操作中，减少粉尘外泻。

Spraying System for Steel Metallurgical Continuous Casting Mold

The invention provides a spraying system for a steel metallurgical continuous casting mould, which comprises an inner liner, a turbocharging turbine and a advection paddle; the inner liner is of a circular cylindrical structure, and the bottom plane of the inner liner is downward connected with a disc-shaped spraying seat; the top plane of the inner liner is sealed and clamped with the air supply cylinder; a vertical servo motor is fixed at the top end of the air supply cylinder; and the spraying seat is downward connected with the bottom plane of the inner liner. A tray is sealed in the bottom plane of the base, and a supporting column is fixed upward in the center of the top plane of the tray, and the upper end of the supporting column is connected with a rotating shaft connected with the lower end of the servo motor. The invention integrates and realizes a new spraying system for the steel metallurgical continuous casting mold through the coordination of the various structures mentioned above. Compared with the traditional spraying device, the spraying effect is improved by 90%. During the cooling and dust reducing operation in the continuous casting mold, the dust leakage is reduced.

【技术实现步骤摘要】
用于钢铁冶金连铸结晶器的喷淋系统
本专利技术涉及钢铁冶金
，更具体地说，特别涉及用于钢铁冶金连铸结晶器的喷淋系统。
技术介绍
喷淋装置是装设的一种水冷却降温设施，在钢铁冶金时，由于连铸结晶器在使用过程中，由于结晶器内壁承受着高温钢水的静压力及与坯壳相对运动的摩擦力等产生的机械应力和热应力的综合作用，其工作条件极为恶劣。通过技术人员对用于钢铁冶金连铸结晶器的喷淋系统的技术分析发现，由于连铸结晶器在使用过程中需要平稳的运行环境，而现有的常用喷淋装置，由于喷淋均匀度需要高压配合，而随意加设高压设备，往往会影响结晶器振动时的惯性力和振动装置的驱动功率。因此，现有的喷淋技术都存在：喷淋系统需要一套专门的传动系统来带动喷射架做往复运动，因此造成结构较复杂，并且传动凸轮的设计及加工难度都较高，由于往复运动，产生的噪音较大，喷淋效果不均匀等问题。
技术实现思路
(一)技术问题综上所述，本专利技术提供用于钢铁冶金连铸结晶器的喷淋系统，通过结构与功能性的改进，以解决喷淋装置由于往复运动，产生的噪音较大，喷淋效果不均匀的问题。(二)技术方案本专利技术提供了用于钢铁冶金连铸结晶器的喷淋系统，用于对用于钢铁冶金连铸结晶器的喷淋系统进行技术革新，在本专利技术提供的用于钢铁冶金连铸结晶器的喷淋系统中，具体包括：内胆、喷淋座、滑动槽、伺服电机、送风筒、进水管、托盘、雾化管、滑动翅台、支撑盘、雾化扇、喷淋罩、支撑柱、导向耳、转动轮、喷淋头、增压涡轮和平流桨；所述内胆为圆形筒状结构，且内胆的底部平面上向下连接有圆盘状的喷淋座；所述内胆顶部平面中央密封夹持送风筒；所述送风筒顶部端口处固定设置有竖立的伺服电机；所述喷淋座的底部平面中封盖有托盘；所述托盘顶部平面中央固定向上设置有支撑柱，且支撑柱的上端则与伺服电机下端转动相连接的转轴相连接。优选地，所述托盘上环形开设有六个环形的雾化管，且雾化管的下端设置有支撑盘，并且支撑盘的顶部平面上通过轴承转动连接有雾化扇；优选地，所述雾化管的外端侧壁上设置有“8”字状的导向耳，且导向耳的左端和右端通过转轴转动连接有转动轮，其转动轮的恰好与喷淋座的内侧壁相切；优选地，所述喷淋座的内侧壁的下端开设有一圈滑动槽，而托盘的外侧壁的下端则设置有一圈外凸的滑动翅台，其滑动翅台恰好与滑动槽相适应；优选地，所述送风筒的上端外壁垂直向外设置有进水管，而进水管沿送风筒外壁夹层向下与送风筒下方的喷淋罩中的喷淋头相连通；优选地，所述喷淋罩整体为倒扣的碗状结构，且喷淋罩的外边缘恰好与雾化管的中心相切；优选地，所述送风筒分为上下两段，其送风筒的上段为竖直圆柱状的结构，而送风筒的下段则为向下汇聚的截锥体状结构；优选地，所述送风筒的上段所对应的转轴上转动连接有平流桨，而送风筒的下段所对应的转轴上则转动连接有增压涡轮。(三)有益效果本专利技术提供了用于钢铁冶金连铸结晶器的喷淋系统，其托盘和导向耳以及雾化管的设置，通过托盘上环形开设有六个环形的雾化管，且雾化管的下端设置有支撑盘，并且支撑盘的顶部平面上通过轴承转动连接有雾化扇，当上方的喷淋头喷下水线后，雾化扇能够在喷淋装置中气流的作用下进行旋转，从而将水线切割雾化，提高连铸结晶器内的降尘效果，并且雾化管的外端侧壁上设置有“8”字状的导向耳，且导向耳的左端和右端通过转轴转动连接有转动轮，其转动轮的恰好与喷淋座的内侧壁相切，从而使得托盘能够随伺服电机的转动进行转动，进而提高喷淋的均匀度，喷淋座的内侧壁的下端开设有一圈滑动槽，而托盘的外侧壁的下端则设置有一圈外凸的滑动翅台，其滑动翅台恰好与滑动槽相适应，保证托盘的转动平衡。本专利技术通过上述各种结构相互配合，综合实现了一种新型的用于钢铁冶金连铸结晶器的喷淋系统，相比于传统的喷淋装置，提高了90％的喷淋效果，在连铸结晶器中的降温降尘操作中，减少粉尘外泻。附图说明图1为本专利技术实施例中的右上方轴视结构示意图；图2为本专利技术实施例中的左下方轴视结构示意图；图3为本专利技术实施例中的无内胆上轴视结构示意图；图4为本专利技术实施例中的图4中放大部分结构示意图；图5为本专利技术实施例中的无内胆下轴视结构示意图；图6为本专利技术实施例中的喷淋座部分轴视结构示意图；图7为本专利技术实施例中的图6中放大部分结构示意图；图8为本专利技术实施例中的俯视结构示意图；图9为本专利技术实施例中的图8中A-A位置剖视结构示意图；图10为本专利技术实施例中的图9中放大部分结构示意图；在图1至图10中，部件名称或线条与附图编号的对应关系为：1-内胆，2-喷淋座，201-滑动槽，3-伺服电机，4-送风筒，5-进水管，6-托盘，601-雾化管，602-滑动翅台，7-支撑盘，8-雾化扇，9-喷淋罩，10-支撑柱，11-导向耳，12-转动轮，13-喷淋头，14-增压涡轮，15-平流桨。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不能用来限制本专利技术的范围。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。请参考图1至图10。为了解决现有技术中用于钢铁冶金连铸结晶器的喷淋系统存在的喷淋效果不佳的问题，本专利技术提出了用于钢铁冶金连铸结晶器的喷淋系统，用于对用于钢铁冶金连铸结晶器的喷淋系统进行技术革新，包括：内胆1、喷淋座2、滑动槽201、伺服电机3、送风筒4、进水管5、托盘6、雾化管601、滑动翅台602、支撑盘7、雾化扇8、喷淋罩9、支撑柱10、导向耳11、转动轮12、喷淋头13、增压涡轮14和平流桨15；内胆1为圆形筒状结构，且内胆1的底部平面上向下连接有圆盘状的喷淋座2；内胆1顶部平面中央密封夹持送风筒4；送风筒4顶部端口处固定设置有竖立的伺服电机3；喷淋座2的底部平面中封盖有托盘6；托盘6顶部平面中央固定向上设置有支撑柱10，且支撑柱10的上端则与伺服电机3下端转动相连接的转轴相连接。其中，托盘6上环形开设有六个环形的雾化管601，且雾化管601的下端设置有支撑盘7，并且支撑盘7的顶部平面上通过轴承转动连接有雾化扇8，当上方的喷淋头13喷下水线后，雾化扇8能够在喷淋装置中气流的作用下进行旋转，从而将水线切割雾化，提高连铸结晶器内的降温降尘效果；其中，雾化管601的外端侧壁上设置有“8”字状的导向耳11，且导向耳11的左端和右端通过转轴转动连接有转动轮12，其转动轮12的恰好与喷淋座2的内侧壁相切，从而使得托盘6能够随伺服电机3的转动进行转动，进而提高喷淋的均匀度；其中，喷淋座2的内侧壁的下端开设有一圈滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于钢铁冶金连铸结晶器的喷淋系统，用于对用于钢铁冶金连铸结晶器的喷淋系统进行技术革新，其特征在于，包括：内胆(1)、喷淋座(2)、滑动槽(201)、伺服电机(3)、送风筒(4)、进水管(5)、托盘(6)、雾化管(601)、滑动翅台(602)、支撑盘(7)、雾化扇(8)、喷淋罩(9)、支撑柱(10)、导向耳(11)、转动轮(12)、喷淋头(13)、增压涡轮(14)和平流桨(15)；所述内胆(1)为圆形筒状结构，且内胆(1)的底部平面上向下连接有圆盘状的喷淋座(2)；所述内胆(1)顶部平面中央密封夹持送风筒(4)；所述送风筒(4)顶部端口处固定设置有竖立的伺服电机(3)；所述喷淋座(2)的底部平面中封盖有托盘(6)；所述托盘(6)顶部平面中央固定向上设置有支撑柱(10)，且支撑柱(10)的上端则与伺服电机(3)下端转动相连接的转轴相连接。

【技术特征摘要】
1.用于钢铁冶金连铸结晶器的喷淋系统，用于对用于钢铁冶金连铸结晶器的喷淋系统进行技术革新，其特征在于，包括：内胆(1)、喷淋座(2)、滑动槽(201)、伺服电机(3)、送风筒(4)、进水管(5)、托盘(6)、雾化管(601)、滑动翅台(602)、支撑盘(7)、雾化扇(8)、喷淋罩(9)、支撑柱(10)、导向耳(11)、转动轮(12)、喷淋头(13)、增压涡轮(14)和平流桨(15)；所述内胆(1)为圆形筒状结构，且内胆(1)的底部平面上向下连接有圆盘状的喷淋座(2)；所述内胆(1)顶部平面中央密封夹持送风筒(4)；所述送风筒(4)顶部端口处固定设置有竖立的伺服电机(3)；所述喷淋座(2)的底部平面中封盖有托盘(6)；所述托盘(6)顶部平面中央固定向上设置有支撑柱(10)，且支撑柱(10)的上端则与伺服电机(3)下端转动相连接的转轴相连接。2.根据权利要求1所述的用于钢铁冶金连铸结晶器的喷淋系统，其特征在于，所述托盘(6)上环形开设有六个环形的雾化管(601)，且雾化管(601)的下端设置有支撑盘(7)，并且支撑盘(7)的顶部平面上通过轴承转动连接有雾化扇(8)。3.根据权利要求1所述的用于钢铁冶金连铸结晶器的喷淋系统，其特征在于，所述雾化管(601)的外端侧壁上设置有“8”字状的导向耳(11)，且导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊斌，
申请(专利权)人：熊斌，
类型：发明
国别省市：福建,35