The invention relates to a multi-directional NC linkage precision forming process for transmission planetary frame, which is characterized in that the process is a metal bar heated by five directional NC linkage forming of upper punch, front punch, back punch, left punch and right punch, realizing single position, one heating and multi-directional forming to produce precision forgings of transmission planetary frame with complex shapes in the die. The punch, the left punch and the right punch are placed in the four side square holes of the die, and they are never separated during the forming process. The planetary frame forgings forged by the invention have small processing allowance and high production efficiency, which can not only reduce the cost to a great extent, but also lay a certain foundation for the mass production of the parts at present.
【技术实现步骤摘要】
一种变速器行星架多向数控联动精密成形工艺
本专利技术涉及一种变速器行星架多向数控联动精密成形工艺方法,属于金属材料热加工领域。
技术介绍
汽车变速器行星架是变速器中的重要零件,目前该零件的成形主要依靠数控加工中心进行加工,但是由于加工四个侧面方孔时定位困难,加工时间长,成本高,不仅造成原材的严重浪费,刀具磨损等,还会导致金属流线被切断而导致零件强度和寿命降低。还有一些厂家通过普通锻打,成形其头部形状,但是四个侧面方孔无法通过锻造成形,导致后续加工余量较大,同样存在上述问题。近年来,随着多向压机及多向模锻技术的发展,在多自由度方向设置若干个可以独立控制的模具模块已成为可能,结合锻件的形状特点以及金属流动的规律,通过对模具模块的独立控制形成分流空间,从而实现多种复杂类零件的成形。与多向锻造相比,多向数控联动成形除具有多向锻造的优点外,还具有以下优点:1)锻件金属流动主动可控;2)冲头可单独或联合运动;3)锻件单工位成形,减小设备投资;4)多向锻造为顺序成形,不同锻件的成形工艺相对固定。而多向数控联动成形工艺相对灵活,应用范围更加广泛。对于形状简单的锻件,各方向的冲头同时运动可缩短成形时间、提高模具寿命,提高生产效率;对于形状复杂的锻件,可根据需要联动控制锻件成形,从而避免一般多向锻造成形过程中出现的折叠等缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的正是针对上述现有生产工艺中存在的不足之处而提供一种节能、节材、高效、并且能够提高产品性能的汽车变速器行星架多向数控联动精密成形工艺方法,用来解决目前生产工艺中的生产效率低下,加工成本高等问题。本专利技术的目的是通过以下技术方案 ...
【技术保护点】
1.一种变速器行星架多向数控联动精密成形工艺,其特征在于:所述工艺是通过上冲头、前冲头、后冲头、左冲头、右冲头五个方向数控联动成形加热后的金属棒料,实现单个工位、一次加热、多向成形制备出形状复杂的变速器行星架精密锻件;模具中的前冲头、后冲头、左冲头、右冲头置于凹模中的四个侧面方孔中,成形过程中始终不脱开;具体工艺步骤如下:首先将加热至锻造温度的金属棒料放入凹模中,上冲头开始向下运动;当上冲头运动到设定行程位置时停止运动, 此时金属未填充满模具型腔;然后前冲头、后冲头、左冲头、右冲头同时开始朝向凹模中心位置运动,当前冲头、后冲头、左冲头、右冲头运动到设定行程后停止运动,此时锻件上表面圆角出未填充饱满;随后上冲头开始向下继续运动,此时形成上冲头、前冲头、后冲头、左冲头、右冲头同时运动,达到尺寸要求后停止运动;最后,上冲头、前冲头、后冲头、左冲头、右冲头同时沿相对于成形金属棒料的方向向后退回,顶料杆顶出锻件,然后从模具中取出行星架锻件,重复以上动作进行下次操作。
【技术特征摘要】
1.一种变速器行星架多向数控联动精密成形工艺,其特征在于:所述工艺是通过上冲头、前冲头、后冲头、左冲头、右冲头五个方向数控联动成形加热后的金属棒料,实现单个工位、一次加热、多向成形制备出形状复杂的变速器行星架精密锻件;模具中的前冲头、后冲头、左冲头、右冲头置于凹模中的四个侧面方孔中,成形过程中始终不脱开;具体工艺步骤如下:首先将加热至锻造温度的金属棒料放入凹模中,上冲头开始向下运动;当上冲头运动到设定行程位置时停止运动,此时金属未填充满模具型腔;然后前冲头、后冲头、左冲头、右冲头同时开始朝向凹模中心位置运动,当前冲头、后冲头、左冲头、右冲头运动到设定行程后停止运动,此时锻件上表面圆角出未填充饱满;随后上冲头开始向下继续运动,此时形成上冲头、前冲头、后冲头、左冲头、右冲头同时运动,达到尺寸要求后停止运动;最后,上冲头、前冲头、后冲头、左冲头、右冲头同时沿相对于成形金属棒料的方向向后退回,顶...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘光辉,刘华,刘百宣,汪金保,王涛,孙红星,
申请(专利权)人:郑州机械研究所有限公司,
类型:发明
国别省市:河南,41
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