一种大厚度高性能预硬化SM4Cr2Mn塑料模具钢板的生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种大厚度高性能预硬化SM4Cr2Mn塑料模具钢板的生产工艺，工艺流程为φ900*1450mm椭圆坯连铸→热送→均热炉加热→轧制→热处理→探伤→精整→检验→入库。轧制加热根据钢种特性分段设定均热炉的升温速度：包括低温段、中温段、高温段，分段设定加热速率，可有效减缓椭圆坯因内外温度差异形成的热应力。轧制采用全纵向低速大压下轧制工艺，最终钢板宽度不变；轧制过程中采用1～3次高压水除鳞，保证钢板质量，大压下道次结束后进行立辊轧制，避免钢板边部突起，提高成材率。热处理采用离线淬火+回火的热处理工艺，可以大幅度提高此类钢板芯部性能的稳定性，缩小整板硬度差异，提高钢板综合性能。

Production Technology of a Large Thickness and High Performance Prehardening SM4Cr2Mn Plastic Mould Steel Plate

The present invention relates to a production process of large thickness and high performance Pre-hardening SM4Cr2Mn plastic die steel plate. The process flow is as follows: elliptical billet continuous casting of 900*1450mm, hot delivery, soaking furnace heating, rolling, heat treatment, flaw detection, finishing, inspection and storage. According to the characteristics of steel grades, the heating rate of soaking furnace can be set in stages, including low temperature section, medium temperature section and high temperature section, and the heating rate can be set in stages, which can effectively alleviate the thermal stress of elliptical billet caused by internal and external temperature differences. The final width of the steel plate is unchanged by using full longitudinal low speed and large reduction rolling technology. During the rolling process, 1-3 times of high pressure water descaling is used to ensure the quality of the steel plate. Vertical roll rolling is carried out after the end of large reduction pass to avoid the edge protrusion of the steel plate and improve the yield. The heat treatment process of off-line quenching and tempering can greatly improve the stability of core properties, narrow the hardness difference of the whole plate and improve the comprehensive properties of the steel plate.

【技术实现步骤摘要】
一种大厚度高性能预硬化SM4Cr2Mn塑料模具钢板的生产工艺
本专利技术涉及一种大厚度高性能预硬化SM4Cr2Mn塑料模具钢板的生产工艺。
技术介绍
当前世界经济形势复杂多变，以钢铁为首的传统行业面临产能过剩及制造成本升高的双重压力，钢铁行业面临微利时代。优化生产工艺、提高产品质量、树立品牌形象有助于提升企业的市场竞争力，尤其是科技创新引领的生产变革是一个企业长久不衰的核心要素。对于特厚板的制造，以传统钢锭成材则效率低、成本高，且质量稳定性较差；以连铸板坯成材受限于坯料厚度。对于当前发展势头良好的塑料模具行业，优质的大规格塑料模具型腔是整条产业链中的关键点之一。SM4Cr2Mn是目前国内市场上需求量最大的预硬化塑料模具钢材，类似于德国牌号1.2311，该钢种淬透性强，材质拥有较好的抛光性能和光蚀刻花性，可进行氮化处理，适于镀铬等表面处理，材质硬度均匀，且具有良好的韧性和机械加工性能。开发以φ900*1450mm椭圆坯成材塑料模具钢SM4Cr2Mn特厚板，有助于推动模具钢行业水平的快速发展。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种大厚度高性能预硬化SM4Cr2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大厚度高性能预硬化SM4Cr2Mn塑料模具钢板的生产工艺，其特征在于：以连铸椭圆坯成材，步骤包括：(1)坯料下线后热送；转运过程中对坯料保温；(2)加热：钢坯进炉先保温，然后根据钢种特性分段设定均热炉的升温速度：低温段以≤80℃/h的升温速度升温至850±10℃，保温3‑5h；中温段以≤100℃/h的升温速度升温至1000±10℃，保温1‑3h；高温段快速加热至1260±10℃，保温8‑10h；(3)轧制：坯料不进行展宽轧制，采用全纵向低速大压下轧制工艺，最终钢板宽度不变与连铸椭圆坯的宽度一致；设置开轧温度1000～1100℃，经粗轧机单机架低速大压下工艺轧制，前五道次单道次压下量控制...

【技术特征摘要】
1.一种大厚度高性能预硬化SM4Cr2Mn塑料模具钢板的生产工艺，其特征在于：以连铸椭圆坯成材，步骤包括：(1)坯料下线后热送；转运过程中对坯料保温；(2)加热：钢坯进炉先保温，然后根据钢种特性分段设定均热炉的升温速度：低温段以≤80℃/h的升温速度升温至850±10℃，保温3-5h；中温段以≤100℃/h的升温速度升温至1000±10℃，保温1-3h；高温段快速加热至1260±10℃，保温8-10h；(3)轧制：坯料不进行展宽轧制，采用全纵向低速大压下轧制工艺，最终钢板宽度不变与连铸椭圆坯的宽度一致；设置开轧温度1000～1100℃，经粗轧机单机架低速大压下工艺轧制，前五道次单道次压下量控制在40-100mm，终轧温度≥880℃；大压下道次结束后进行立辊轧制；(4)缓冷：轧制完成后，钢板高温下线堆缓冷，堆缓冷时间≥48h；(5)轧后加热和淬火：将钢板加热至880±10℃，保温时间2.6-3.0min/mm，适当延长在炉保温时间，钢板出炉后热吊至直立式钢板淬火机淬火，淬火速率控制在0.1～0.8℃/s；(6)回火：淬火后钢板及时入炉回火，入炉后缓慢升温至310-640℃，保温3.0-3.5min/mm；(7)带温压平：钢板出炉冷却后带温压平，带温温度≥100℃，保证钢板平直度≤5mm/m。2.根据权利要求1所述的大厚度高性能预硬化SM4Cr2Mn塑料模具钢板生产工艺，其特征在于：连铸椭圆坯的规格为φ900*1450mm。3.根据权利要求2所述的大厚度高性能预硬化SMSM4Cr2Mn塑料模具钢板生产工艺，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：何广霞，黄军，苗丕峰，李经涛，吴扬，葛恒贵，年博文，
申请(专利权)人：江阴兴澄特种钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32