一种连铸连轧生产线剔坯方法技术

本发明专利技术公开了一种连铸连轧生产线剔坯方法，在板坯停止运输后，安装在与加热炉固定段和活动段之间对应的位置的第一切割装置进入加热炉内，同时安装在与加热炉出口对应的位置的第二切割装置向板坯靠近，通过第一切割装置和第二切割装置切割板坯，得到整体呈梯形、并且移出侧长度大于非移出侧长度的待剔除板坯，待剔除板坯位于活动段中；活动段开始移动，移动至活动段与剔坯辊道对接；活动段将待剔除板坯输送至剔坯辊道上，剔坯辊道将待剔除板坯移出连铸连轧生产线。板坯被切断以后直接与活动段共同移动，无需操作员到切割现场确认，无需手动点动调整待剔除板坯位置，相比于传统的剔坯工艺，节省了劳动力，有效缩短剔坯时间，提高剔坯效率。

A Blank Cutting Method for Continuous Casting and Rolling Production Line

The invention discloses a method for slab rejection in a continuous casting and rolling production line. After slab is stopped transporting, the first cutting device installed at the corresponding position between the fixed section and the movable section of the heating furnace enters the heating furnace, and the second cutting device installed at the corresponding position with the outlet of the heating furnace is close to the slab. The slab is cut by the first cutting device and the second cutting device, and the whole slab is obtained. The slab to be removed is trapezoidal and the length of the moving side is longer than that of the non-moving side. The slab to be removed is located in the moving section. The moving section begins to move and moves to the connecting section of the moving section with the blanking roll. The moving section conveys the slab to the blanking roll, and the blanking roll will remove the slab to be removed from the continuous casting and rolling production line. After the slab is cut off, it moves directly with the movable section, without the operator to confirm at the cutting site, and without manual adjustment of the slab position to be removed. Compared with the traditional slab picking process, it saves labor, effectively shortens the time of slab picking and improves the efficiency of slab picking.

【技术实现步骤摘要】
一种连铸连轧生产线剔坯方法
本申请属于薄板坯连铸连轧生产线
，具体涉及一种连铸连轧生产线剔坯方法。
技术介绍
目前国内的薄板坯连铸连轧生产线都配有单线或者双线加热炉，加热炉是薄板坯连铸连轧生产线中衔接连铸机和轧机的关键设备，用于板坯加热或者用于生产线缓冲，加热炉多采用辊底式加热炉或电感应加热炉。按照炉体的固定方式，炉体可以分为两部分：相对于地面固定不动的固定段，相对于地面可以活动的活动段。活动段按照运动的方式可以分为水平横移和旋转摆动两种，分别称为横移段和摆动段。设置活动炉体的主要作用：当轧机停轧换辊或者偶然性事故停轧时，或者出现缺陷板坯时，通过加热炉的活动段将板坯从生产线剔除，使得连铸机不停浇，连续出坯。目前国内的辊底式加热炉在加热炉固定段所处区域(距离活动段入口3～4米左右的位置)安装一台火焰切割枪，在轧机前安装一台碎断剪。在生产过程中需要对板坯进行切割下线时，采取如下步骤：(1)板坯停止运动；(2)打开固定段侧墙炉门；(3)火焰切割枪进入加热炉内切割，把板坯切断，碎断剪也执行切断操作，切下的板坯为L；(4)炉内的火焰切割枪退出加热炉；(5)切下的板坯L继续向前(轧机方向)移动，碎断剪继续对板坯L切割，板坯L变短，板坯L的尾部进入活动段后，停止运动；(6)活动段开始移动，输出板坯L。上述板坯剔坯下线过程，在步骤(5)中对板坯的持续切割会使得板坯本身可能出现轻微的滑动，板坯的切割边部可能会出现切割偏离，使得板坯移出过程中引起刮蹭，把炉内剩余板坯刮斜，同时切割下的板坯也容易出现倾斜，造成板坯跑偏撞炉墙事故。因此在步骤(5)切割完成后，需要人工调整切割板坯的位置，确认板坯无刮蹭后才移出炉内。由此造成板坯位置调整工作量大，并且需要操作员在现场看护，消耗时间长，而且板坯需要多次切割，剔除板坯效率低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种连铸连轧生产线剔坯方法，无需手动点动调整板坯位置，有效缩短板坯下线时间，提高板坯下线效率。实现本专利技术目的所采用的技术方案为，一种连铸连轧生产线剔坯方法，所述连铸连轧生产线包括按板坯输送方向依次设置的连铸机、加热炉和轧机，所述加热炉包括固定段和活动段；所述剔坯方法包括如下步骤：(1)在所述加热炉外与所述固定段和所述活动段之间对应的位置安装第一切割装置，在所述加热炉外与所述加热炉的出口对应的位置安装第二切割装置，所述第一切割装置、所述第二切割装置中至少一个的切割方向与垂直于所述板坯运输方向的方向之间具有夹角α，所述夹角α不超过20°；在所述加热炉外安装平行于所述板坯运输方向的剔坯辊道；(2)停止运输所述板坯，所述第一切割装置进入所述加热炉内，同时所述第二切割装置向所述板坯靠近，通过所述第一切割装置和所述第二切割装置切割所述板坯，得到待剔除板坯，所述待剔除板坯位于所述活动段中，所述待剔除板坯呈梯形，并且所述待剔除板坯的近所述剔坯辊道侧的长度大于远离所述剔坯辊道侧的长度；(3)所述活动段开始移动，移动至所述活动段与所述剔坯辊道对接；(4)所述活动段将所述待剔除板坯输送至所述剔坯辊道上，所述剔坯辊道将所述待剔除板坯移出所述连铸连轧生产线。进一步的，步骤(1)中，所述第一切割装置和所述第二切割装置均安装于所述加热炉的靠近所述剔坯辊道的一侧。进一步的，步骤(1)中，所述第一切割装置和所述第二切割装置的切割方向均与垂直于所述板坯运输方向的方向之间具有夹角α，所述夹角α为1°～10°。进一步的，步骤(2)中，所述通过所述第一切割装置和所述第二切割装置切割所述板坯，包括：所述第一切割装置和所述第二切割装置均倾斜切割所述板坯。进一步的，所述第一切割装置具体为火焰切割枪；所述第二切割装置具体为火焰切割枪或机械剪。进一步的，所述第一切割装置和所述第二切割装置均为火焰切割枪。进一步的，步骤(2)中，所述通过所述第一切割装置和所述第二切割装置切割所述板坯，包括：所述火焰切割枪对所述板坯进行边缘检测；当所述火焰切割枪检测到所述板坯的边缘时，所述火焰切割枪点火，预热所述板坯；所述火焰切割枪对所述板坯进行切割。进一步的，步骤(2)中，所述得到待剔除板坯后，还包括：所述第一切割装置退出所述加热炉，所述第二切割装置退回原位。进一步的，步骤(3)中，所述活动段开始移动，移动至所述活动段与所述剔坯辊道对接，包括：所述活动段为相对于地面可以水平横移的横移段，所述横移段沿所述移出方向水平移动，移动至所述横移段与所述剔坯辊道对接。进一步的，步骤(3)中，所述活动段开始移动，移动至所述活动段与所述剔坯辊道对接，包括：所述活动段为相对于地面可以旋转摆动的摆动段，所述摆动段沿所述移出方向旋转摆动，摆动至所述摆动段与所述剔坯辊道对接。由上述技术方案可知，本专利技术通过以一定角度安装在与加热炉固定段和活动段之间对应的位置的第一切割装置，和以一定角度安装在与加热炉出口对应的位置的第二切割装置共同切割板坯，当生产线出现故障时，可以通过第一切割装置和第二切割装置实现一步切割，一次切割即可获得满足下线要求长度的板坯，切割下的待剔除板坯即位于活动段上，无需操作员到切割现场确认，节省了人力成本。由于第一切割装置和/或第二切割装置采用倾斜安装，切斜切割使得待剔除板坯呈梯形，并且待剔除板坯的靠近剔坯辊道侧(移出侧)长度大于远离剔坯辊道侧(非移出侧)长度，可以完全避免待剔除板坯与炉内剩余板坯发生刮蹭，因此无需手动点动调整板坯位置。待剔除板坯随活动段直接下线，活动段可与剔坯辊道对接，切割下的待剔除板坯由剔坯辊道剔除，避免影响整个薄板坯连铸连轧生产线的运行。相比于传统的薄板坯连铸连轧生产线板坯下线工艺，本专利技术提供的连铸连轧生产线剔坯方法可以有效缩短板坯下线时间，提高板坯下线效率。附图说明图1为本专利技术实施例中连铸连轧生产线剔坯方法的流程图；图2为本专利技术实施例中连铸连轧生产线的结构示意图；图3为剔坯操作的过程图一；图4为剔坯操作的过程图二；图5为密封装置的结构示意图。附图标记说明：10-板坯，1a-待剔除板坯，1b-炉内剩余板坯；20-加热炉，1-固定段，2-活动段，3-密封装置，31-密封框架，32-耐火内衬，33-切割通口，34-切割炉门，35-肋板，36-连接板，4-剔坯辊道，5-第一切割装置，6-第二切割装置；30-轧机。具体实施方式为了使本申请所属
中的技术人员更清楚地理解本申请，下面结合附图，通过具体实施例对本申请技术方案作详细描述。在本专利技术实施例中，一种连铸连轧生产线剔坯方法，应用于薄板坯连铸连轧生产线，该连铸连轧生产线包括按板坯输送方向依次设置的连铸机、加热炉和轧机，加热炉包括相对于地面固定不动的固定段和相对于地面可以活动的活动段。当轧机停轧换辊或者偶然性事故停轧时，或者出现缺陷板坯时，将板坯从生产线剔除，使得连铸机不停浇，连续出坯。参见图1，该连铸连轧生产线剔坯方法包括如下步骤：S101、在加热炉外与固定段和活动段之间对应的位置安装第一切割装置，在加热炉外与加热炉的出口对应的位置安装第二切割装置，第一切割装置、第二切割装置中至少一个的切割方向与垂直于板坯运输方向的方向之间具有夹角α；在加热炉外安装平行于板坯运输方向的剔坯辊道；S102、停止运输板坯，第一切割装置进入加热炉内，同时第二切割装置向板坯靠近，通过第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连铸连轧生产线剔坯方法，所述连铸连轧生产线包括按板坯输送方向依次设置的连铸机、加热炉和轧机，所述加热炉包括固定段和活动段，其特征在于，所述剔坯方法包括如下步骤：(1)在所述加热炉外与所述固定段和所述活动段之间对应的位置安装第一切割装置，在所述加热炉外与所述加热炉的出口对应的位置安装第二切割装置，所述第一切割装置、所述第二切割装置中至少一个的切割方向与垂直于所述板坯运输方向的方向之间具有夹角α，所述夹角α不超过20°；在所述加热炉外安装平行于所述板坯运输方向的剔坯辊道；(2)停止运输所述板坯，所述第一切割装置进入所述加热炉内，同时所述第二切割装置向所述板坯靠近，通过所述第一切割装置和所述第二切割装置切割所述板坯，得到待剔除板坯，所述待剔除板坯位于所述活动段中，所述待剔除板坯呈梯形，并且所述待剔除板坯的近所述剔坯辊道侧的长度大于远离所述剔坯辊道侧的长度；(3)所述活动段开始移动，移动至所述活动段与所述剔坯辊道对接；(4)所述活动段将所述待剔除板坯输送至所述剔坯辊道上，所述剔坯辊道将所述待剔除板坯移出所述连铸连轧生产线。

【技术特征摘要】
1.一种连铸连轧生产线剔坯方法，所述连铸连轧生产线包括按板坯输送方向依次设置的连铸机、加热炉和轧机，所述加热炉包括固定段和活动段，其特征在于，所述剔坯方法包括如下步骤：(1)在所述加热炉外与所述固定段和所述活动段之间对应的位置安装第一切割装置，在所述加热炉外与所述加热炉的出口对应的位置安装第二切割装置，所述第一切割装置、所述第二切割装置中至少一个的切割方向与垂直于所述板坯运输方向的方向之间具有夹角α，所述夹角α不超过20°；在所述加热炉外安装平行于所述板坯运输方向的剔坯辊道；(2)停止运输所述板坯，所述第一切割装置进入所述加热炉内，同时所述第二切割装置向所述板坯靠近，通过所述第一切割装置和所述第二切割装置切割所述板坯，得到待剔除板坯，所述待剔除板坯位于所述活动段中，所述待剔除板坯呈梯形，并且所述待剔除板坯的近所述剔坯辊道侧的长度大于远离所述剔坯辊道侧的长度；(3)所述活动段开始移动，移动至所述活动段与所述剔坯辊道对接；(4)所述活动段将所述待剔除板坯输送至所述剔坯辊道上，所述剔坯辊道将所述待剔除板坯移出所述连铸连轧生产线。2.如权利要求1所述的连铸连轧生产线剔坯方法，其特征在于：步骤(1)中，所述第一切割装置和所述第二切割装置均安装于所述加热炉的靠近所述剔坯辊道的一侧。3.如权利要求1所述的连铸连轧生产线剔坯方法，其特征在于：步骤(1)中，所述第一切割装置和所述第二切割装置的切割方向均与垂直于所述板坯运输方向的方向之间具有夹角α，所述夹角α为1°～10°。4.如权利要求3所述的连铸连轧生产线剔坯方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐明光，蒋海涛，胡显堂，谢光远，董占奎，甄新刚，王保生，刘岩，张敏，刘伟，刘海云，杨林，李越，王永和，邵天龙，马硕，张杰，张弛，王新朋，王奎，
申请(专利权)人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河北,13