一种钢筋铸轧系统技术方案

本新型公开了一种钢筋铸轧系统，包括熔炼炉、前液箱、双辊铸轧机组和精轧机组，熔炼炉通过导流槽与前液箱密封连通，双辊铸轧机组和精轧机组依次设置在前液箱后方，导流槽为密封管；双辊铸轧机组包括上铸轧辊、下铸轧辊和铸嘴，铸嘴与前液箱的出液口密封相连，上铸轧辊和/或下铸轧辊为水冷式组合铸轧辊。通过开设冷水槽来实现冷却降温。从前液箱内流出的高温合金钢水进入双辊铸轧机组，在铸轧成型的同时温度迅速降低，钢坯形状被迅速固定，钢坯经微量轧制变形后，确保芯部钢液凝固，坯料组织致密，并确保钢坯形状及尺寸精确。水冷槽也使得轧辊在与高温合金钢水相接触铸轧时不至于迅速升温出现轧辊变形的现象，能够极大地延长轧辊的使用寿命。

A Steel Bar Casting and Rolling System

The new type discloses a steel bar casting and rolling system, which includes a smelting furnace, a front liquid box, a twin-roll casting and rolling mill and a finishing mill. The melting furnace is sealed and connected with the front liquid box through a guide groove. The two-roll casting and rolling mill are arranged behind the front liquid box in turn, and the guide groove is a sealed tube. The twin-roll casting and rolling mill includes an upper casting roll, a lower casting roll and a casting nozzle, and the outlet of the casting nozzle is close to the front liquid box. The upper casting roll and/or the lower casting roll are water-cooled combined casting rolls. Cooling can be achieved by setting up a cooling water tank. The superalloy molten steel flowing out from the former liquid tank enters the twin-roll casting and rolling mill. While casting and rolling, the temperature decreases rapidly, the shape of the billet is fixed rapidly. After the billet is deformed by micro-rolling, the core molten steel is solidified, the structure of the billet is compact, and the shape and size of the billet are accurate. The water-cooled trough also prevents the roll from rapidly warming up and deformation when the roll is in contact with the molten superalloy steel, which can greatly prolong the service life of the roll.

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋铸轧系统
本技术涉及钢材铸轧
，特别涉及一种钢筋铸轧系统，旨在降低钢筋生产成本、开发优质高性能钢筋。
技术介绍
近几十年来,国内外钢铁界一直围绕节省能源、提高生产效率、改进产品质量来开发新技术,以达到长期且持续地节省能源提高质量的目的。钢铁铸轧技术作为直接浇铸出形状、尺寸及质量尽可能接近最终产品的近终形铸造技术，是一个多世纪以来冶金及材料学家梦寐以求的目标。20世纪50年代开始美国、日本、德国、法国、韩国、中国等国家相继组织力量开展了双辊铸轧钢铁薄带工艺的实验与理论的研究。到20世纪年90代初期,由于钢铁工业市场竞争激烈,于是在世界范围内掀起了一场带钢铸轧技术的实验研究的高潮。基于薄带铸轧技术的优越性,在过去的二十年间,世界范围内用于开发铸轧技术的投资总额约为一亿美元,约占每年用于钢铁工业的科技开发投资的1～2％。这一技术的工业化应用必将对冶金工业产生重大影响,对冶金工业的进步起到革命性的推动作用。目前,国际上广泛采用这项技术生产细晶均质的薄带,品种主要集中在不锈钢和普碳钢上。目前国内外钢筋的生产方法主要为热轧法和冷轧法，铸轧法生产钢筋的资料还未见报道。钢筋热轧和冷轧生本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢筋铸轧系统，其特征在于，所述系统包括：熔炼炉(1)、前液箱(2)、双辊铸轧机组(3)和精轧机组(4)，所述熔炼炉(1)通过导流槽(12)与所述前液箱(2)密封连通，所述双辊铸轧机组(3)和所述精轧机组(4)依次设置在所述前液箱(2)后方，所述导流槽(12)为密封管，管径为0.01m～100m；所述双辊铸轧机组(3)包括上铸轧辊(31)、下铸轧辊(32)和铸嘴(33)，所述铸嘴(33)与所述前液箱(2)的出液口密封相连，所述上铸轧辊(31)和/或所述下铸轧辊(32)为水冷式组合铸轧辊。

【技术特征摘要】
1.一种钢筋铸轧系统，其特征在于，所述系统包括：熔炼炉(1)、前液箱(2)、双辊铸轧机组(3)和精轧机组(4)，所述熔炼炉(1)通过导流槽(12)与所述前液箱(2)密封连通，所述双辊铸轧机组(3)和所述精轧机组(4)依次设置在所述前液箱(2)后方，所述导流槽(12)为密封管，管径为0.01m～100m；所述双辊铸轧机组(3)包括上铸轧辊(31)、下铸轧辊(32)和铸嘴(33)，所述铸嘴(33)与所述前液箱(2)的出液口密封相连，所述上铸轧辊(31)和/或所述下铸轧辊(32)为水冷式组合铸轧辊。2.根据权利要求1所述的钢筋铸轧系统，其特征在于，所述上铸轧辊(31)和所述下铸轧辊(32)结构相同，包括辊套(311)和辊芯(312)，所述辊套(311)与所述辊芯(312)之间开设有至少一个水冷槽(313)。3.根据权利要求2所述的钢筋铸轧系统，其特征在于，所述水冷槽(313)的进水端连接有进水管(314)和进水调节阀(315)，所述水冷槽(313)的出水端连接有出水管(316)，所述水冷槽(313)在所述上铸轧辊(31)和所述下铸轧辊(32)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：向勇，黄玲，曾麟芳，李聚良，
申请(专利权)人：湖南三泰新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43