镀膜镜片膜强度测试机制造技术

镀膜镜片膜强度测试机，解决了镀膜镜片检测时只能采用人工检测，检测效率低和检测的精确无法控制的问题，其包括工作台，所述工作台的底部一侧中心处通过螺栓固定有控制板，控制板的内部安装有定时器和PLC控制器，工作台的顶部中心处嵌入安装有传送带，传送带上等距离开设有存储槽，工作台的一侧中心处通过螺栓固定有卡紧机构，且卡紧机构的一侧嵌入安装有红外传感器，工作台的顶部另一侧对应卡紧机构的一侧通过螺栓固定有测试机构。本实用新型专利技术，设计合理，构造简单，作用可靠，操作方便，检测精确度高，能够切实满足镜片生产过程中镀膜镜片的检测要求，便于镜片的大批量检查。

Testing Machine for Film Strength of Coated Lens

The film strength tester for coated lenses solves the problem that only manual testing can be used in the detection of coated lenses, and the detection efficiency is low and the detection accuracy can not be controlled. It includes a workbench. A control board is fixed at the center of the bottom side of the workbench through bolts, a timer and a PLC controller are installed in the inner part of the control board, and a conveyor belt is embedded at the center of the top of the workbench. The conveyor belt is equipped with a storage slot at equal distance. A clamping mechanism is fixed at the center of one side of the worktable by bolts. An infrared sensor is embedded on one side of the clamping mechanism. A testing mechanism is fixed by bolts on the other side of the top of the worktable corresponding to the clamping mechanism. The utility model has reasonable design, simple structure, reliable function, convenient operation and high detection accuracy, and can effectively meet the detection requirements of coated lenses in the lens production process, and is convenient for large-scale inspection of lenses.

【技术实现步骤摘要】
镀膜镜片膜强度测试机
本技术涉及镜片生产
，尤其是涉及镀膜镜片膜强度测试机。
技术介绍
镜片加工时，为了增加光的透过率，降低光的反射率，一般都会进行镀膜处理，而为了镜片在镀膜后达到一定的硬度，使镜片不易被划伤，有效保护镜头，通常在镀膜材料里加上超微粒加硬膜。镜片在镀膜完成后，按照客户要求，需要对镜片的膜强度进行检验。传统的标准是用标准应力笔摩擦50次，无膜伤、脱膜现象发生即为合格。这种检查方式完全依赖员工的技能，有时候会因为员工的不力，摩擦次数不够会导致不良镜片的流出。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供镀膜镜片膜强度测试机，有效的解决了镀膜镜片检测时只能采用人工检测，检测效率低和检测的精确无法控制的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本技术包括工作台，所述工作台的底部一侧中心处通过螺栓固定有控制板，控制板的内部安装有定时器和PLC控制器，工作台的顶部中心处嵌入安装有传送带，传送带上等距离开设有存储槽，工作台的一侧中心处通过螺栓固定有卡紧机构，且卡紧机构的一侧嵌入安装有红外传感器，工作台的顶部另一侧对应卡紧机构的一侧通过螺栓固定有测试机构，红外传感器电性连接PLC控制器的输入端，PLC控制器的输出端电性连接传送带、卡紧机构、测试机构和定时器，定时器电性连接传送带、卡紧机构和测试机构。优选的，所述卡紧机构包括箱体、滑槽、压板、固定块和电动推杆，箱体通过螺栓固定在工作台的顶部一侧中心处，箱体靠近传送带的一侧对称开设有滑槽，箱体的内部滑动连接有固定块，且固定块通过电动推杆与箱体的顶部内壁中心处连接，固定块的一侧安装有穿过滑槽的压板，压板的底部一侧嵌入安装有红外传感器。优选的，所述测试机构包括调节螺钉、导杆、液压推杆、底板、电机座、旋转电机、连杆、定位套、标准应力笔和转盘，液压推杆嵌入安装在工作台的底部，液压推杆的顶部通过螺栓固定有底板，底板的一侧中心处通过螺栓固定有定位套，定位套的内部滑动连接有导杆，导杆的顶部通过调节螺钉固定有标准应力笔，底板的另一侧通过螺栓固定有电机座，电机座的顶部中心处通过螺栓固定有旋转电机，电机座的一侧转动连接有转盘，且转盘与旋转电机通过齿轮啮合连接，转盘通过连杆与导杆的底端连接。优选的，所述液压推杆与底板的连接处安装有压力传感器，压力传感器电性连接PLC控制器的输入端，PLC控制器的输出端电性连接液压推杆。优选的，所述工作台的底部四个拐角处通过螺栓固定有支撑腿。本技术，设计合理，构造简单，作用可靠，操作方便，检测精确度高，能够切实满足镜片生产过程中镀膜镜片的检测要求，便于镜片的大批量检查。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术整体三维结构示意图；图2和图3均是本技术卡紧机构结构示意图；图4和图5均是本技术测试机构结构示意图；图6为本技术控制板剖视结构示意图。具体实施方式下面结合附图1-6对本技术的具体实施方式做进一步详细说明。实施例一，由图1和图6给出，本技术包括工作台1，工作台1的底部一侧中心处通过螺栓固定有控制板5，便于实现集中控制，有效的提升了使用的方便性，控制板5的内部安装有定时器25和PLC控制器26，工作台1的顶部中心处嵌入安装有传送带3，传送带3上等距离开设有存储槽4，工作台1的一侧中心处通过螺栓固定有卡紧机构6，且卡紧机构6的一侧嵌入安装有红外传感器11，工作台1的顶部另一侧对应卡紧机构6的一侧通过螺栓固定有测试机构7，红外传感器11电性连接PLC控制器26的输入端，PLC控制器26的输出端电性连接传送带3、卡紧机构6、测试机构7和定时器25，定时器25电性连接传送带3、卡紧机构6和测试机构7，将需要测试的镀膜镜片等距离放置在传送带3上的存储槽4的内部，通过操控控制板5使传送带3工作，当镀膜镜片运动到卡紧机构6正下方时，红外传感器11监控到信号，此时PLC控制器26控制卡紧机构6工作，压紧镀膜镜片，接着测试机构7工作，同时定时器25也开始计时，当定时器25达到预定时间时，定时器25控制传送带3、卡紧机构6和测试机构7开始工作，便于将测试完成后的镀膜镜片带出，便于实现自动化工作，可以有效的提升装置的测试效率，有效的提升了使用的方便性，同时通过设置的定时器25，便于精确的控制摩擦时间，有效的保证了测试的精确度。实施例二，在实施例一的基础上，由图1、图2和图3给出，卡紧机构6包括箱体8、滑槽9、压板10、固定块12和电动推杆13，箱体8通过螺栓固定在工作台1的顶部一侧中心处，箱体8靠近传送带3的一侧对称开设有滑槽9，箱体8的内部滑动连接有固定块12，且固定块12通过电动推杆13与箱体8的顶部内壁中心处连接，固定块12的一侧安装有穿过滑槽9的压板10，压板10的底部一侧嵌入安装有红外传感器11，当红外传感器11检测到镀膜镜片运动到压板10的正下方时，电动推杆13带动固定块12向下运动，继而带动压板10向下运动，从而压紧镀膜镜片，可以有效的保证镀膜镜片固定的稳定性，防止在摩擦的过程中镀膜镜片晃动，可以有效的提升测试的精确度。实施例三，在实施例一的基础上，由图1、图4和图5给出，测试机构7包括调节螺钉14、导杆15、液压推杆16、底板17、电机座18、旋转电机19、连杆20、定位套21、标准应力笔22和转盘23，液压推杆16嵌入安装在工作台1的底部，液压推杆16的顶部通过螺栓固定有底板17，底板17的一侧中心处通过螺栓固定有定位套21，定位套21的内部滑动连接有导杆15，导杆15的顶部通过调节螺钉14固定有标准应力笔22，底板17的另一侧通过螺栓固定有电机座18，电机座18的顶部中心处通过螺栓固定有旋转电机19，电机座18的一侧转动连接有转盘23，且转盘23与旋转电机19通过齿轮啮合连接，转盘23通过连杆20与导杆15的底端连接，当卡紧机构6固定完成后，液压推杆16工作，带动底板17向下运动，从而使标准应力笔22接触到镀膜镜片上，接着旋转电机19工作，从而带动转盘23旋转，继而带动连杆20运动，进而带动导杆15做往复运动，使标准应力笔22对镀膜镜片进行往复摩擦，便于实现自动化摩擦，有效的提升了摩擦的效率和质量，有效的提升了使用的方便性。实施例四，在实施例一的基础上，由图5和图6给出，液压推杆16与底板17的连接处安装有压力传感器24，压力传感器24电性连接PLC控制器26的输入端，PLC控制器26的输出端电性连接液压推杆16，当标准应力笔22接触到镀膜镜片时，压力传感器24会检测到压力值，当压力值达到PLC控制器26的预设值时，PLC控制器26控制液压推杆16停止工作，可以有效的保证标准应力笔22与镀膜镜片之间接触的紧密性，可以有效的保证摩擦的稳定性，从而可以有效的提升测试的精确度。实施例五，在实施例一的基础上，由图1给出，工作台1的底部四个拐角处通过螺栓固定有支撑腿2，便于支撑工作台1，有效的提升使用的方便性。本实施例中控制板5采用BRC1E631控制板，红外传感器11采用E3Z-LS61-TB红外传感器，定时器25采用AL-06定时器，电动推杆13采用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.镀膜镜片膜强度测试机，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的底部一侧中心处通过螺栓固定有控制板（5），控制板（5）的内部安装有定时器（25）和PLC控制器（26），工作台（1）的顶部中心处嵌入安装有传送带（3），传送带（3）上等距离开设有存储槽（4），工作台（1）的一侧中心处通过螺栓固定有卡紧机构（6），且卡紧机构（6）的一侧嵌入安装有红外传感器（11），工作台（1）的顶部另一侧对应卡紧机构（6）的一侧通过螺栓固定有测试机构（7），红外传感器（11）电性连接PLC控制器（26）的输入端，PLC控制器（26）的输出端电性连接传送带（3）、卡紧机构（6）、测试机构（7）和定时器（25），定时器（25）电性连接传送带（3）、卡紧机构（6）和测试机构（7）。

【技术特征摘要】
1.镀膜镜片膜强度测试机，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的底部一侧中心处通过螺栓固定有控制板（5），控制板（5）的内部安装有定时器（25）和PLC控制器（26），工作台（1）的顶部中心处嵌入安装有传送带（3），传送带（3）上等距离开设有存储槽（4），工作台（1）的一侧中心处通过螺栓固定有卡紧机构（6），且卡紧机构（6）的一侧嵌入安装有红外传感器（11），工作台（1）的顶部另一侧对应卡紧机构（6）的一侧通过螺栓固定有测试机构（7），红外传感器（11）电性连接PLC控制器（26）的输入端，PLC控制器（26）的输出端电性连接传送带（3）、卡紧机构（6）、测试机构（7）和定时器（25），定时器（25）电性连接传送带（3）、卡紧机构（6）和测试机构（7）。2.根据权利要求1所述的镀膜镜片膜强度测试机，其特征在于，所述卡紧机构（6）包括箱体（8）、滑槽（9）、压板（10）、固定块（12）和电动推杆（13），箱体（8）通过螺栓固定在工作台（1）的顶部一侧中心处，箱体（8）靠近传送带（3）的一侧对称开设有滑槽（9），箱体（8）的内部滑动连接有固定块（12），且固定块（12）通过电动推杆（13）与箱体（8）的顶部内壁中心处连接，固定块（12）的一侧安装有穿过滑槽（9）的压板（10），压板（10）的底部一侧嵌入安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：何同军，汪渊，
申请(专利权)人：江苏同胜光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32