一种塑料加工挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料加工挤出机，包括箱体，所述箱体右侧的顶部固定连接有电机箱，所述电机箱的内腔设置有电机，所述电机的输出端固定连接有第一粉碎杆，所述第一粉碎杆的左侧贯穿箱体并与箱体内腔的左侧通过轴承活动连接，所述第一粉碎杆表面的右侧套设有第一齿轮。本实用新型专利技术通过高温融化箱的设置，达到了对塑料进行高温融化的效果，通过电动伸缩杆、挤压板和引流板的设置，达到了将融化后的塑料通过挤压管挤压出去的效果，通过挤压板的设置，能够达到挤压板移动配合引流板的角度进行伸缩的效果，从而解决了现有的塑料加工挤出机无法高效均匀的将塑料挤出，从而降低了使用者的工作效率，不便于使用者使用的问题。

A Plastic Processing Extruder

The utility model discloses a plastic processing extruder, which comprises a box body. The top of the right side of the box body is fixedly connected with a motor box. The inner cavity of the motor box is provided with a motor. The output end of the motor is fixedly connected with a first crushing rod. The left side of the first crushing rod runs through the box body and is connected with the left side of the box body cavity through a bearing, and the surface of the first crushing rod is movably connected. The right side sleeve is provided with a first gear. The utility model achieves the effect of melting plastics at high temperature through the setting of high temperature melting box, and achieves the effect of extruding melted plastics through extrusion pipe through the setting of electric expansion rod, extrusion plate and drainage plate. Through the setting of extrusion plate, the effect of extrusion plate moving and the angle of drainage plate can be achieved, thus solving the existing problems. Plastic processing extruder can not efficiently and evenly extrude plastics, thus reducing the efficiency of users and making it inconvenient for users to use.

【技术实现步骤摘要】
一种塑料加工挤出机
本技术涉及挤出机
，具体为一种塑料加工挤出机。
技术介绍
塑料加工又称塑料成型加工，是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门，塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等，目前，为了将废弃的塑料以及废旧的垃圾塑料袋进行回收利用，将其重新生产成塑料，通常是利用塑料挤出机进行加工的，而现有的塑料加工挤出机无法高效均匀的将塑料挤出，从而降低了使用者的工作效率，不便于使用者使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑料加工挤出机，具备高效均匀挤出塑料，且提高了使用者工作效率的优点，解决了现有的塑料加工挤出机无法高效均匀的将塑料挤出，从而降低了使用者的工作效率，不便于使用者使用的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料加工挤出机，包括箱体，所述箱体右侧的顶部固定连接有电机箱，所述电机箱的内腔设置有电机，所述电机的输出端固定连接有第一粉碎杆，所述第一粉碎杆的左侧贯穿箱体并与箱体内腔的左侧通过轴承活动连接，所述第一粉碎杆表面的右侧套设有第一齿轮，所述箱体内腔的前侧与后侧均通过轴承活动连接有第二粉碎杆，所述第二粉碎杆与第一粉碎杆啮合，所述第二粉碎杆的右侧贯穿箱体并延伸至电机箱的内腔，所述第二粉碎杆位于电机箱内腔的一端固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述箱体的内腔贯穿设置有过滤板，所述箱体内腔且位于过滤板的底部固定连接有引导板，所述箱体内腔的底部固定连接有高温融化箱，所述高温融化箱的顶部开设有进料口，所述箱体内腔左侧的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的右侧贯穿高温融化箱并延伸至高温融化箱的内腔，所述电动伸缩杆位于高温融化箱内腔的一端固定连接有挤压板，所述高温融化箱内腔的底部固定连接有引流板，所述挤压板的底部与引流板的顶部接触，所述高温融化箱右侧的底部连通有挤压管，所述挤压管的右侧贯穿箱体并延伸至箱体的外部，所述箱体的顶部连通有放料口。优选的，所述电机的右侧固定连接有减震垫，所述减震垫的右侧与电机箱的内壁固定连接。优选的，所述箱体内腔的右侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部与过滤板底部的右侧接触。优选的，所述引流板的顶部开设有滑槽，所述挤压板的底部固定连接有滑轮，所述滑轮与滑槽滑动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过电机箱、电机、第一粉碎杆、第一齿轮、第二粉碎杆和第二齿轮的设置，达到了对一些硬质塑料进行粉碎的效果，通过过滤板的设置，达到了对没有粉碎彻底的塑料进行过滤，避免出现融化不均匀的效果，通过引导板的设置，能够将粉碎后的塑料引导至高温融化箱内腔进行高温融化的效果，通过高温融化箱的设置，达到了对塑料进行高温融化的效果，通过电动伸缩杆、挤压板和引流板的设置，达到了将融化后的塑料通过挤压管挤压出去的效果，通过挤压板的设置，能够达到挤压板移动配合引流板的角度进行伸缩的效果，从而解决了现有的塑料加工挤出机无法高效均匀的将塑料挤出，从而降低了使用者的工作效率，不便于使用者使用的问题。2、本技术通过减震垫的设置，达到了在电机工作时进行减震，延长电机使用寿命的效果，通过支撑板的设置达到了在塑料落至过滤板的表面进行过滤时进行支撑，避免过滤板出现晃动的效果，通过滑槽和滑轮的设置，达到了在挤压板左右移动时进行平衡支撑，避免挤压板与引流板出现摩擦阻力的效果。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术电机的俯视结构示意图；图3为本技术图1中A的放大结构示意图。图中：1箱体、2电机箱、3电机、4第一粉碎杆、5第一齿轮、6第二粉碎杆、7第二齿轮、8过滤板、9引导板、10高温融化箱、11进料口、12电动伸缩杆、13挤压板、14引流板、15挤压管、16放料口、17减震垫、18支撑板、19滑槽、20滑轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种塑料加工挤出机，包括箱体1，箱体1右侧的顶部固定连接有电机箱2，电机箱2的内腔设置有电机3，电机3的右侧固定连接有减震垫17，减震垫17的右侧与电机箱2的内壁固定连接，通过减震垫17的设置，达到了在电机3工作时进行减震，延长电机3使用寿命的效果，电机3的输出端固定连接有第一粉碎杆4，第一粉碎杆4的左侧贯穿箱体1并与箱体1内腔的左侧通过轴承活动连接，第一粉碎杆4表面的右侧套设有第一齿轮5，箱体1内腔的前侧与后侧均通过轴承活动连接有第二粉碎杆6，第二粉碎杆6与第一粉碎杆4啮合，第二粉碎杆6的右侧贯穿箱体1并延伸至电机箱2的内腔，第二粉碎杆6位于电机箱2内腔的一端固定连接有第二齿轮7，第一齿轮5与第二齿轮7啮合，箱体1的内腔贯穿设置有过滤板8，箱体1内腔的右侧固定连接有支撑板18，支撑板18的顶部与过滤板8底部的右侧接触，通过支撑板18的设置达到了在塑料落至过滤板8的表面进行过滤时进行支撑，避免过滤板8出现晃动的效果，箱体1内腔且位于过滤板8的底部固定连接有引导板9，箱体1内腔的底部固定连接有高温融化箱10，高温融化箱10的顶部开设有进料口11，箱体1内腔左侧的底部固定连接有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的右侧贯穿高温融化箱10并延伸至高温融化箱10的内腔，电动伸缩杆12位于高温融化箱10内腔的一端固定连接有挤压板13，高温融化箱10内腔的底部固定连接有引流板14，挤压板13的底部与引流板14的顶部接触，引流板14的顶部开设有滑槽19，挤压板13的底部固定连接有滑轮20，滑轮20与滑槽19滑动连接，通过滑槽19和滑轮20的设置，达到了在挤压板13左右移动时进行平衡支撑，避免挤压板13与引流板14出现摩擦阻力的效果，高温融化箱10右侧的底部连通有挤压管15，挤压管15的右侧贯穿箱体1并延伸至箱体1的外部，箱体1的顶部连通有放料口16，通过电机箱2、电机3、第一粉碎杆4、第一齿轮5、第二粉碎杆6和第二齿轮7的设置，达到了对一些硬质塑料进行粉碎的效果，通过过滤板8的设置，达到了对没有粉碎彻底的塑料进行过滤，避免出现融化不均匀的效果，通过引导板9的设置，能够将粉碎后的塑料引导至高温融化箱10内腔进行高温融化的效果，通过高温融化箱10的设置，达到了对塑料进行高温融化的效果，通过电动伸缩杆12、挤压板13和引流板14的设置，达到了将融化后的塑料通过挤压管15挤压出去的效果，通过挤压板13的设置，能够达到挤压板13移动配合引流板14的角度进行伸缩的效果，从而解决了现有的塑料加工挤出机无法高效均匀的将塑料挤出，从而降低了使用者的工作效率，不便于使用者使用的问。使用时，使用者通过外设控制器打开电机3工作，电机3带动第一粉碎杆4和第一齿轮5转动，通过第一齿轮5与第二齿轮7的啮合带动第二粉碎杆6转动，再通过第一粉碎杆4与第二粉碎杆6的啮合对塑料进行粉碎，粉碎后的塑料落至高温融化箱10的内腔，再通过外设控制器打开高温融化箱10工作，高温融化箱10产生高温对塑料进行融化，最后通过外本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料加工挤出机，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）右侧的顶部固定连接有电机箱（2），所述电机箱（2）的内腔设置有电机（3），所述电机（3）的输出端固定连接有第一粉碎杆（4），所述第一粉碎杆（4）的左侧贯穿箱体（1）并与箱体（1）内腔的左侧通过轴承活动连接，所述第一粉碎杆（4）表面的右侧套设有第一齿轮（5），所述箱体（1）内腔的前侧与后侧均通过轴承活动连接有第二粉碎杆（6），所述第二粉碎杆（6）与第一粉碎杆（4）啮合，所述第二粉碎杆（6）的右侧贯穿箱体（1）并延伸至电机箱（2）的内腔，所述第二粉碎杆（6）位于电机箱（2）内腔的一端固定连接有第二齿轮（7），所述第一齿轮（5）与第二齿轮（7）啮合，所述箱体（1）的内腔贯穿设置有过滤板（8），所述箱体（1）内腔且位于过滤板（8）的底部固定连接有引导板（9），所述箱体（1）内腔的底部固定连接有高温融化箱（10），所述高温融化箱（10）的顶部开设有进料口（11），所述箱体（1）内腔左侧的底部固定连接有电动伸缩杆（12），所述电动伸缩杆（12）的右侧贯穿高温融化箱（10）并延伸至高温融化箱（10）的内腔，所述电动伸缩杆（12）位于高温融化箱（10）内腔的一端固定连接有挤压板（13），所述高温融化箱（10）内腔的底部固定连接有引流板（14），所述挤压板（13）的底部与引流板（14）的顶部接触，所述高温融化箱（10）右侧的底部连通有挤压管（15），所述挤压管（15）的右侧贯穿箱体（1）并延伸至箱体（1）的外部，所述箱体（1）的顶部连通有放料口（16）。...

【技术特征摘要】
1.一种塑料加工挤出机，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）右侧的顶部固定连接有电机箱（2），所述电机箱（2）的内腔设置有电机（3），所述电机（3）的输出端固定连接有第一粉碎杆（4），所述第一粉碎杆（4）的左侧贯穿箱体（1）并与箱体（1）内腔的左侧通过轴承活动连接，所述第一粉碎杆（4）表面的右侧套设有第一齿轮（5），所述箱体（1）内腔的前侧与后侧均通过轴承活动连接有第二粉碎杆（6），所述第二粉碎杆（6）与第一粉碎杆（4）啮合，所述第二粉碎杆（6）的右侧贯穿箱体（1）并延伸至电机箱（2）的内腔，所述第二粉碎杆（6）位于电机箱（2）内腔的一端固定连接有第二齿轮（7），所述第一齿轮（5）与第二齿轮（7）啮合，所述箱体（1）的内腔贯穿设置有过滤板（8），所述箱体（1）内腔且位于过滤板（8）的底部固定连接有引导板（9），所述箱体（1）内腔的底部固定连接有高温融化箱（10），所述高温融化箱（10）的顶部开设有进料口（11），所述箱体（1）内腔左侧的底部固定连接有电动伸缩杆（12），所述电动伸缩杆（12）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘琼阳，
申请(专利权)人：佛山市禅城区星发瓦业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44