一种用于锻造球阀矩形阀体铣削加工的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了模具技术领域的一种用于锻造球阀矩形阀体铣削加工的模具，包括固定座，所述固定座内腔左侧壁设置有锁模油缸，所述锁模油缸右侧输出端连接有滑板，所述固定座内腔左侧顶部和底部均设置有与滑板相匹配的滑槽架，所述滑板右端面顶部连接有连接块，所述连接块右侧设置有连接杆，所述连接杆前后端面设置有滑轮，所述滑槽架内腔前后壁上设置有与滑轮滑动连接的滑轨槽，所述连接杆右侧固定连接有弹簧块，所述弹簧块内腔底部连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧顶部连接有梯形限位块，所述梯形限位块左右两侧通过小滑块与弹簧块内腔左右侧壁滑动连接，通过弹簧柱的缓冲作用避免过大的锁模力超过模具的承受力度。

A Milling Die for Forging Rectangular Valve Body of Ball Valve

The utility model discloses a die used for milling the rectangular valve body of forging ball valve in the field of die technology, including a fixing seat. The left side wall of the inner cavity of the fixing seat is provided with a mode locking cylinder, the right output end of the mode locking cylinder is connected with a slide plate, and the top and bottom of the left side of the inner cavity of the fixing seat are provided with a sliding groove frame matching the slide plate, and the top of the right side of the slide plate is connected with the top. A connecting block is arranged on the right side of the connecting block, and a connecting rod is arranged on the front and rear end faces of the connecting rod. A sliding rail groove connected with the pulley sliding is arranged on the front and rear walls of the inner cavity of the sliding groove frame. A spring block is fixed on the right side of the connecting rod, a compression spring is connected at the bottom of the inner cavity of the spring block, and a trapezoidal limit block is connected at the top of the compression spring. The left and right sides of the block are sliding connected with the left and right sides of the inner cavity of the spring block through a small slider, and the excessive clamping force is avoided by the cushioning effect of the spring column.

【技术实现步骤摘要】
一种用于锻造球阀矩形阀体铣削加工的模具
本技术涉及模具
，具体为一种用于锻造球阀矩形阀体铣削加工的模具。
技术介绍
球阀是一种启闭件由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门，可用于流体的调节与控制。现有球阀内部的阀芯为球体形状，球体上开设有阀芯流道，阀芯流道是轴向贯穿球体的柱形流道。该结构下的阀芯存在着中部较厚而两端偏薄的情况，加工模具时需要有快速平稳的移模速度来保证在提高生产效率的同时有效地保护模具，当需要提高生产效率时，往往会通过加大锁模油缸输出的锁模力来为左右模芯提供更大的合模力以及通过提高合模速度等操作来实现，很容易超过模具的承受力度导致模具损害，为此我们提出一种用于锻造球阀矩形阀体铣削加工的模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于锻造球阀矩形阀体铣削加工的模具，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的球阀铣削加工的模具在合模时为保证工作效率需要锁模油缸提供的过大合模力和合模速度但同时也容易损害模具。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于锻造球阀矩形阀体铣削加工的模具，包括固定座，所述固定座内腔左侧壁设置有锁模油缸，所述锁模油缸右侧输出端连接有滑板，所述固定座内腔左侧顶部和底部均设置有与滑板相匹配的滑槽架，所述滑板右端面顶部连接有连接块，所述连接块右侧设置有连接杆，所述连接杆前后端面设置有滑轮，所述滑槽架内腔前后壁上设置有与滑轮滑动连接的滑轨槽，所述连接杆右侧固定连接有弹簧块，所述弹簧块内腔底部连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧顶部连接有梯形限位块，所述梯形限位块左右两侧通过小滑块与弹簧块内腔左右侧壁滑动连接，所述弹簧块顶部设置有开口，所述弹簧块右端面底部设置有弹簧柱，所述弹簧柱右侧与滑槽架内腔右侧壁相连接，所述滑槽架上侧壁内腔均匀设置有与梯形限位块相匹配的限位槽，所述滑板右端面中部设置有驱动块，所述驱动块右侧设置有左分体式模芯，所述左分体式模芯右侧设置有右分体式模芯，所述左分体式模芯和右分体式模芯的两个半模腔内部形成了模腔，所述模腔内腔设置有阀芯，所述阀芯上下端面均设置有定位槽模台，所述定位槽模台通过固定块与模体固定连接，所述模体底部与固定座内腔底部通过固定块固定连接，所述右分体式模芯右侧设置有锁模板，所述锁模板与固定座内腔右侧顶部和底部固定连接。优选的，所述驱动块包括驱动板，所述驱动板右端面轴心处设置有支撑架，所述支撑架右侧设置有推板，所述驱动板左端面与滑板右端面固定连接，所述推板右端面设置有与左分体式模芯固定连接的连接柱，所述连接柱上下端面的轴心处通过支架与支撑架右侧顶部和底部固定连接，所述连接柱右侧设置有左分体式模芯。优选的，所述支撑架设置为三角锥支撑架，且三角锥支撑架设置有四个。优选的，所述梯形限位块梯形斜边设置为光滑梯形斜边，且梯形斜边与水平线形成十五度夹角。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设置的弹簧柱能够使为了提高生产效率合模提速时产生一个缓冲从而快速平稳的进行合模操作，同时可以使本技术不会因为因为施加的合模力过大而损害模具，缓冲保护了模具，同时设置的梯形限位块与限位槽使得合模紧密完成时，不会因为弹簧柱的反压缩力导致模具合模力有所下降，起到固定左右模芯的作用，此时因为合模以后还有模具成型的工作流程，可以将锁模油缸卸下对别的模具进行锁模，提高生产效率，与传统相比，在提高合模速度的同时，利用简单的装置使本技术不会因为锁模油缸施加的合模力突然过大而损害模具，如果超出弹簧柱的可压缩范围就会固定住滑板从而保护了模具，同时梯形限位块和限位槽可以使合模以后的模具成型工作流程不会占用锁模油缸，提高了工作效率，同时驱动块设置的支撑架具有稳定传递锁模推力的作用，同时滑槽架与滑板的设置可以使得左右模芯被平稳的推力压合，而不会出现左右模芯错位影响合模质量的情况。附图说明图1为本技术结构示意图。图中：1模体、2阀芯、3左分体式模芯、4驱动块、41驱动板、42支撑架、43推板、44连接柱、45支架、5固定座、6锁模油缸、7连接杆、8右分体式模芯、9模腔、10锁模板、11定位槽模台、12滑板、13压缩弹簧、14梯形限位块、15弹簧柱、16连接块、17限位槽、18弹簧块、19滑槽架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种用于锻造球阀矩形阀体铣削加工的模具，包括固定座5，固定座5内腔左侧壁设置有锁模油缸6，锁模油缸6右侧输出端连接有滑板12，固定座5内腔左侧顶部和底部均设置有与滑板12相匹配的滑槽架19，滑板12右端面顶部连接有连接块16，连接块16右侧设置有连接杆7，连接杆7前后端面设置有滑轮，滑槽架19内腔前后壁上设置有与滑轮滑动连接的滑轨槽，连接杆7右侧固定连接有弹簧块18，弹簧块18内腔底部连接有压缩弹簧13，压缩弹簧13顶部连接有梯形限位块14，梯形限位块14左右两侧通过小滑块与弹簧块18内腔左右侧壁滑动连接，弹簧块18顶部设置有开口，弹簧块18右端面底部设置有弹簧柱15，弹簧柱15右侧与滑槽架19内腔右侧壁相连接，滑槽架19上侧壁内腔均匀设置有与梯形限位块14相匹配的限位槽17，滑板12右端面中部设置有驱动块4，驱动块4右侧设置有左分体式模芯3，左分体式模芯3右侧设置有右分体式模芯8，左分体式模芯3和右分体式模芯8的两个半模腔内部形成了模腔9，模腔9内腔设置有阀芯2，阀芯2上下端面均设置有定位槽模台11，定位槽模台11通过固定块与模体1固定连接，模体1底部与固定座5内腔底部通过固定块固定连接，右分体式模芯8右侧设置有锁模板10，锁模板10与固定座5内腔右侧顶部和底部固定连接。其中，驱动块4包括驱动板41，驱动板41右端面轴心处设置有支撑架42，支撑架42右侧设置有推板43，驱动板41左端面与滑板12右端面固定连接，推板43右端面设置有与左分体式模芯3固定连接的连接柱44，连接柱44上下端面的轴心处通过支架45与支撑架42右侧顶部和底部固定连接，连接柱44右侧设置有左分体式模芯3，可以通过驱动块4设置的支撑架42起到平稳传递合模力的作用；支撑架42设置为三角锥支撑架，且三角锥支撑架设置有四个，具有稳定支撑架42的效果从而使合模力稳定传递；梯形限位块14梯形斜边设置为光滑梯形斜边，且梯形斜边与水平线形成十五度夹角，通过梯形限位块14设置的光滑梯形斜边可以使梯形限位块14可以顺着与之相匹配的限位槽17里平稳移动，同时在停止移动时起到固定作用。工作原理：当需要使用本技术时，锁模油缸6通过输出端给滑板12施加推力，从而通过与滑板12相连的驱动块4推动左分体式模芯3与右分体式模芯8紧密锁模，当为了提高生产效率而提高锁模速度时，需要加大锁模油缸6所输出的推力，还要使得其具有快速平稳的移模速度，此时锁模力通过连接块16经过连接杆7传递给弹簧块18，从而推动弹簧块18顺着滑槽架19向右滑动，当滑动到与梯形限位块14相匹配的限位槽17时，此时弹簧块18内腔底本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于锻造球阀矩形阀体铣削加工的模具，包括固定座(5)，其特征在于：所述固定座(5)内腔左侧壁设置有锁模油缸(6)，所述锁模油缸(6)右侧输出端连接有滑板(12)，所述固定座(5)内腔左侧顶部和底部均设置有与滑板(12)相匹配的滑槽架(19)，所述滑板(12)右端面顶部连接有连接块(16)，所述连接块(16)右侧设置有连接杆(7)，所述连接杆(7)前后端面设置有滑轮，所述滑槽架(19)内腔前后壁上设置有与滑轮滑动连接的滑轨槽，所述连接杆(7)右侧固定连接有弹簧块(18)，所述弹簧块(18)内腔底部连接有压缩弹簧(13)，所述压缩弹簧(13)顶部连接有梯形限位块(14)，所述梯形限位块(14)左右两侧通过小滑块与弹簧块(18)内腔左右侧壁滑动连接，所述弹簧块(18)顶部设置有开口，所述弹簧块(18)右端面底部设置有弹簧柱(15)，所述弹簧柱(15)右侧与滑槽架(19)内腔右侧壁相连接，所述滑槽架(19)上侧壁内腔均匀设置有与梯形限位块(14)相匹配的限位槽(17)，所述滑板(12)右端面中部设置有驱动块(4)，所述驱动块(4)右侧设置有左分体式模芯(3)，所述左分体式模芯(3)右侧设置有右分体式模芯(8)，所述左分体式模芯(3)和右分体式模芯(8)的两个半模腔内部形成了模腔(9)，所述模腔(9)内腔设置有阀芯(2)，所述阀芯(2)上下端面均设置有定位槽模台(11)，所述定位槽模台(11)通过固定块与模体(1)固定连接，所述模体(1)底部与固定座(5)内腔底部通过固定块固定连接，所述右分体式模芯(8)右侧设置有锁模板(10)，所述锁模板(10)与固定座(5)内腔右侧顶部和底部固定连接。...

【技术特征摘要】
1.一种用于锻造球阀矩形阀体铣削加工的模具，包括固定座(5)，其特征在于：所述固定座(5)内腔左侧壁设置有锁模油缸(6)，所述锁模油缸(6)右侧输出端连接有滑板(12)，所述固定座(5)内腔左侧顶部和底部均设置有与滑板(12)相匹配的滑槽架(19)，所述滑板(12)右端面顶部连接有连接块(16)，所述连接块(16)右侧设置有连接杆(7)，所述连接杆(7)前后端面设置有滑轮，所述滑槽架(19)内腔前后壁上设置有与滑轮滑动连接的滑轨槽，所述连接杆(7)右侧固定连接有弹簧块(18)，所述弹簧块(18)内腔底部连接有压缩弹簧(13)，所述压缩弹簧(13)顶部连接有梯形限位块(14)，所述梯形限位块(14)左右两侧通过小滑块与弹簧块(18)内腔左右侧壁滑动连接，所述弹簧块(18)顶部设置有开口，所述弹簧块(18)右端面底部设置有弹簧柱(15)，所述弹簧柱(15)右侧与滑槽架(19)内腔右侧壁相连接，所述滑槽架(19)上侧壁内腔均匀设置有与梯形限位块(14)相匹配的限位槽(17)，所述滑板(12)右端面中部设置有驱动块(4)，所述驱动块(4)右侧设置有左分体式模芯(3)，所述左分体式模芯(3)右侧设置有右分体式模芯(8)，所述左分体式模芯(3)和右分体式模芯(8)的两个半模腔内部形成了...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱沛军，黄成成，郑文东，
申请(专利权)人：江苏应流机械制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32