The utility model provides an integrated and dispersed grinding machine specially for processing microencapsulated powder functional materials, which comprises a grinding body with fine powder outlet and inlet and outlet connected outside the grinding body; a grinding chamber and a fluidized drying chamber are arranged inside the grinding chamber, and the fluidized drying chamber includes a grading collection chamber and a dispersing chamber; the outer wall of the grading collection chamber is fixed on the inner wall of the grinding body and the top of the grinding chamber. The outer wall of the dispersing chamber is fixed on the inner wall of the grinding body, and the dispersing chamber is divided into coarse dispersing section and fine dispersing section from top to bottom. The inlet port is connected with the coarse dispersing section, and the structure of the fine dispersing section is the same as that of the coarse dispersing section. The dehumidifying and drying section includes the coarse dispersing plate, and the bottom of the coarse dispersing plate is connected with the air inlet. The grading collecting room comprises a grading wheel with a guide hood outside the grading wheel, and a bottom of the guide hood is connected with a dispersing chamber; the through hole at the top of the grading wheel is connected with the outlet of fine powder. Beneficial effect: saving space and dispersing grinding effect is good.
【技术实现步骤摘要】
专用于加工微胶囊粉体功能材料的一体化分散研磨机
本技术属于微胶囊粉体制备领域，尤其是涉及专用于加工微胶囊粉体功能材料的一体化分散研磨机。
技术介绍
微胶囊的初始状态大多是以水性悬浮液或乳液的形式制备出来的。基于不同的应用场合，有些可以直接应用固含量在30％左右的乳液或分散液，有些则不能。比如对于一些非水体系，像注塑、UV油墨、溶剂型油墨、熔融纺丝这类应用场合，必须添加良好分散的微胶囊粉体。获得微胶囊粉体的工艺程序为：微胶囊分散液制备-分散液的固液分离-微胶囊湿微胶囊粉体功能材料干燥-微胶囊颗粒打散还原，现有技术在制备的过程其程序比较繁琐，需要的设备包括：进料系统、分级机系统、粉碎系统、旋风收集器、布袋收集器、引风机等，在制备的过程中，“打散还原”是获得微胶囊粉体的最后一个环节，也是关键的一环。对于普通的高分子颗粒，只要施加足够的粉碎力，就可以达到颗粒还原到原始尺度和分散度的要求。但是，微胶囊与普通有机高分子颗粒不同的是其具有的核壳结构自身具有的有限壳层强度，不允许过大的粉碎力，否则必将造成微胶囊的破壁，致使微胶囊失去效能。目前，现有各类粉碎研磨设备，无论如何调节粉碎力的大小，即便使用纯净不含任何杂质的微胶囊初始微胶囊粉体功能材料，都不能做到将微胶囊打散还原到原始尺度又不造成微胶囊的破损。例如，气流粉碎方式，潮湿微胶囊粉体功能材料不适用于气流粉碎，对与给料的干燥度有很高的要求，要达到3％以下。依靠快速喷射的气流，冲击微胶囊粉体功能材料，气流与微胶囊粉体功能材料，微胶囊粉体功能材料颗粒之间形成强烈冲击和摩擦，达到粉碎分散的目的。对于微胶囊微胶囊粉体功能材料，必...
【技术保护点】
1.专用于加工微胶囊粉体功能材料的一体化分散研磨机，包括磨体(1)，其特征在于：所述磨体(1)外部由上至下依次连接有细粉出口(2)、进料口(3)，所述进料口(3)上设有进料器(3‑1)；所述磨体(1)的底部固定在机座(4)上；所述磨体(1)内部分为磨腔(1‑1)与流化干燥室(1‑2)，所述流化干燥室(1‑2)设置在磨腔(1‑1)内，所述流化干燥室(1‑2)从上到下依次为分级收集室(1‑2‑1)、分散室(1‑2‑2)；所述分级收集室(1‑2‑1)的外壁通过支架固定在磨体(1)内壁，所述磨腔(1‑1)顶部与分级收集室(1‑2‑1)连通，所述磨腔(1‑1)底部设有脱湿干燥段(1‑1‑1)，所述分散室(1‑2‑2)与脱湿干燥段(1‑1‑1)连通；所述分散室(1‑2‑2)的外壁通过支架固定在磨体(1)内壁上，所述分散室(1‑2‑2)内从上到下分为粗分散段(1‑2‑2‑1)与细分散段(1‑2‑2‑2)，所述进料口(3)连通在粗分散上；所述粗分散段(1‑2‑2‑1)包括分散压板(5)、固定轴(6)、分散轮Ⅰ(7)、分散轮Ⅱ(8)；所述磨体(1)的外壁设有两个电机分别为电机Ⅰ(9)、电机Ⅱ(10)，两...
【技术特征摘要】
1.专用于加工微胶囊粉体功能材料的一体化分散研磨机，包括磨体(1)，其特征在于：所述磨体(1)外部由上至下依次连接有细粉出口(2)、进料口(3)，所述进料口(3)上设有进料器(3-1)；所述磨体(1)的底部固定在机座(4)上；所述磨体(1)内部分为磨腔(1-1)与流化干燥室(1-2)，所述流化干燥室(1-2)设置在磨腔(1-1)内，所述流化干燥室(1-2)从上到下依次为分级收集室(1-2-1)、分散室(1-2-2)；所述分级收集室(1-2-1)的外壁通过支架固定在磨体(1)内壁，所述磨腔(1-1)顶部与分级收集室(1-2-1)连通，所述磨腔(1-1)底部设有脱湿干燥段(1-1-1)，所述分散室(1-2-2)与脱湿干燥段(1-1-1)连通；所述分散室(1-2-2)的外壁通过支架固定在磨体(1)内壁上，所述分散室(1-2-2)内从上到下分为粗分散段(1-2-2-1)与细分散段(1-2-2-2)，所述进料口(3)连通在粗分散上；所述粗分散段(1-2-2-1)包括分散压板(5)、固定轴(6)、分散轮Ⅰ(7)、分散轮Ⅱ(8)；所述磨体(1)的外壁设有两个电机分别为电机Ⅰ(9)、电机Ⅱ(10)，两个电机的传动轴分别连接所述分散轮Ⅰ(7)、分散轮Ⅱ(8)的内芯；所述分散轮Ⅰ(7)、分散轮Ⅱ(8)相邻设置，两者之间有一定距离所述，固定轴(6)位于分散轮Ⅰ(7)、分散轮Ⅱ(8)中间的上部；所述分散压板(5)的顶部环绕在固定轴(6)上，所述分散压板(5)的两端分别设置在分散轮Ⅰ(7)、分散轮Ⅱ(8)中间并环绕于分散轮Ⅰ(7)、分散轮Ⅱ(8)；所述电机Ⅰ(9)、电机Ⅱ(10)分别带动分散轮Ⅰ(7)、分散轮Ⅱ(8)向分散压板(5)方向旋转；所述分散压板(5)的两端其底部两侧分别连接调节板(11)，所述调节板(11)通过间隙调节锁母(12)固定在分散室(1-2-2)的外壁；其中，位于所述分散轮Ⅰ(7)、分散轮Ⅱ(8)的上部，所述分散压板(5)两侧分别固定连接有拉簧挂钩(13)，所述拉簧挂钩(13)连接压力调节弹簧(14)，所述压力调节弹簧(14)连接压力调节锁母(15)，所述压力调节锁母(15)固定在磨体(1)外壁；其中，所述细分散段(1-2-2-2)与粗分散段(1-2-2-1)的结构相同，所述粗分散段(1-2-2-...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴边鹏，孟继本，边俊民，宋志强，
申请(专利权)人：天津孚信阳光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12
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