一种用于涂料生产的涂料制浆与调配系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于涂料生产的涂料制浆与调配系统，包括涂料分散研磨机和涂料调配机；所述涂料分散研磨机包括桶体和顶盖；所述顶盖上设置进水口和进料斗；所述桶体底部设置有涂料排出口；所述桶体内壁上下两端设置有球磨组件，两个球磨组件之间设置有辊磨组件，所述顶盖上设置有驱动电机；所述涂料调配机包括调配筒；所述调配筒底部设置有出料口，顶端侧壁上设置有进料口和排气口；所述进料口通过涂料输送泵与所述所述涂料排出口连通；调配筒顶部设置有筒盖，所述筒盖上设置有进料机构；所述调配筒外部设置有调配机构。本实用新型专利技术解决了现有技术不能实现分散研磨与调配连续性生产和不能对有害气体进行处理的技术问题。

A Paint Pulping and Mixing System for Paint Production

The utility model discloses a paint pulping and dispensing system for paint production, which comprises a paint dispersing grinder and a paint dispensing machine; the paint dispersing grinder comprises a barrel body and a top cover; the top cover is provided with a water inlet and a hopper; the bottom of the barrel body is provided with a paint discharge port; the upper and lower ends of the barrel body wall are provided with a ball milling component, and between the two ball milling components. A roller mill assembly is arranged, and a driving motor is arranged on the top cover; the paint dispensing machine includes a dispensing cylinder; the bottom of the dispensing cylinder is provided with an outlet; the top side wall is provided with an inlet outlet and an exhaust outlet; the inlet outlet is connected with the paint discharge outlet through a paint delivery pump; the top of the dispensing cylinder is provided with a cylinder cover, and the dispensing cylinder cover is provided with a feeding mechanism; A dispensing mechanism is arranged outside the dispensing barrel. The utility model solves the technical problem that the prior technology can not realize the continuous production of dispersed grinding and dispensing and the treatment of harmful gases.

【技术实现步骤摘要】
一种用于涂料生产的涂料制浆与调配系统
本技术涉及涂料生产
，具体涉及一种用于涂料生产的涂料制浆与调配系统。
技术介绍
目前，国内的涂料生产多为中小企业，并且在生产过程中，主要以手动操作，同时由于车间技术大多分散，涂料的分散和研磨通常在不同的设备上完成，分散和研磨两个工序之间会存在一定的停留时间，被分散的涂料再一次聚集而分散效果不理想，导致在研磨过程中研磨粒度不能稳定达到预设要求。另外，涂料在不同工序之间转移，需要额外增加一些周转工具或容器，并且转移过程中容易造成涂料残留及损耗，企业不得不承担一些不必要的成本支出。虽然，已有现有技术将搅拌机和多个篮式球磨机集合设置在一个装置内，用于实现分散和研磨一体化操作。但遗憾的是，装置结构非常复杂，一个装置上设置有至少3个驱动电机，并且装置类各运动机构单独运转，相互之间容易发生碰撞，使得设备使用寿命很低。此外，篮式球磨机的研磨机构与涂料之间的有效研磨接触面积有限，研磨效率也很低下；同时，对于远离研磨机构的部位的涂料，经常出现分散不均，研磨不均的情况。此外，现有技术的对涂料的分散研磨与调配仍然是单独进行的，不能实现分散研磨与调配连续性生产，而且涂料调配过程中仍然是以手工操作为主。对于调配易挥发性的涂料而产生的有害气体也未作处理直接排到生产环境中，对工作人员的健康及其环境质量都产生极大危害。
技术实现思路
本技术的目的在于：提供一种用于涂料生产的涂料制浆与调配系统，用以解决现有技术不能实现分散研磨与调配连续性生产，涂料调配仍以手工操作为主导致工作效率低的技术问题，同时解决了现有技术对于调配易挥发性的涂料而产生的有害气体也未作处理直接排到生产环境中，对工作人员的健康及其环境质量都产生极大危害的技术问题。本技术采用的技术方案如下：一种用于涂料生产的涂料制浆与调配系统，包括涂料分散研磨机，所述涂料分散研磨机包括桶体和设置在桶体顶部开口上的顶盖；所述顶盖上设置有连通桶体内部的进水口和进料斗；所述桶体底部设置有涂料排出口；所述桶体内壁上下两端设置有用于研磨涂料的球磨组件，两个球磨组件之间设置有具有分散和研磨功能的辊磨组件，所述顶盖上设置有驱动球磨组件和辊磨组件同步运动的驱动电机；还包括与所述涂料分散研磨机连接的涂料调配机；所述涂料调配机包括调配筒；所述调配筒底部设置有出料口，顶端侧壁上设置有进料口和排气口；所述进料口通过涂料输送泵与所述所述涂料排出口连通；调配筒顶部的开口上设置有筒盖，所述筒盖上设置有连通调配筒内部的进料机构；所述调配筒外部设置有对调配筒内涂料进行调配的调配机构。本方案所述的涂料制浆与调配系统，设置涂料分散研磨机和涂料调配机，先对涂料进行分散研磨后，然后通过调配机进行涂料调配，实现机械化的涂料制浆和调配的连续性生产；解决了现有技术不能实现分散研磨与调配连续性生产，涂料调配仍以手工操作为主导致工作效率低的技术问题。进一步地，所述调配机构包括设置于调配筒外部的液压升降气缸，所述液压升降气缸的伸缩轴顶端固定设置有一内部中空的壳体；所述壳体底部远离调配筒一端设置有一搅拌电机，所述搅拌电机的转动轴升入壳体内部，且转动轴末端设置有一传动齿轮；所述壳体接近调配筒一端延伸至筒盖上方，且在壳体底部设置有一端伸入壳体内部、另一端贯穿筒盖中心并垂直伸入调配筒内部转动轴；所述转动轴伸入壳体内部一端设置有转动齿轮，伸入调配筒内部一端设置有一搅拌器；所述传动齿轮与转动齿轮通过皮带连接。进一步地，所述搅拌器包括两个十字形搅拌架，且两个十字形搅拌架的末端之间通过四根竖直的搅拌杆连接起来；所述搅拌杆上向内倾斜设置有多个搅拌叶片。进一步地，所述排气口正下方的调配筒外壁上设置有一支撑板，所述支撑板上设置有风机，所述风机的进风口与所述排气口连接，所述风机的出风口与一活性炭填料吸附层连接。对于调配挥发性的涂料，产生的有毒有害气体进行处理后再排放，解决了现有技术对于调配易挥发性的涂料而产生的有害气体也未作处理直接排到生产环境中，对工作人员的健康及其环境质量都产生极大危害的技术问题。进一步地，所述球磨组件包括分别设置在所述桶体内壁上下两端的研磨带，以及分别设置在所述驱动电机的驱动输出轴上的并与所述研磨带相匹配的球磨机构；所述研磨带上设置有半球形结构的研磨球。进一步地，所述球磨机构包括可拆卸设置在所述驱动输出轴上的连接件；所述连接件上设置有两个夹角为180度的连接杆；所述连接杆末端设置有连接板，所述连接板上可自由转动地设置有多排与所述研磨球相配合的研磨珠。进一步地，所述辊磨组件包括设置在两个球磨组件之间的桶体内壁上的磨砂带，以及设置在所述驱动电机的驱动输出轴上的并与所述磨砂带相匹配的辊磨机构；所述磨砂带上设置有磨砂粉。进一步地，所述辊磨机构包括安装部，所述安装部顶端和底端之间设置有两个支架，所述支架上分别设置有与所述磨砂带紧密接触的研磨辊，所述研磨辊上设置有与所述磨砂带相匹配的磨砂层；所述安装部上倾斜设置有多个用于搅拌分散涂料的分散叶片；所述分散叶片上设置有多个回流孔。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1.本方案所述的涂料制浆与调配系统，设置涂料分散研磨机和涂料调配机，先对涂料进行分散研磨后，然后通过调配机进行涂料调配，实现机械化的涂料制浆和调配的连续性生产；对于调配挥发性的涂料，产生的有毒有害气体进行处理后再排放，解决了现有技术不能实现分散研磨与调配连续性生产，涂料调配仍以手工操作为主导致工作效率低的技术问题，同时解决了现有技术对于调配易挥发性的涂料而产生的有害气体也未作处理直接排到生产环境中，对工作人员的健康及其环境质量都产生极大危害的技术问题。2.本方案所述的涂料调配机采用升降式的调配机构，对调配筒内的涂料无死角地进行搅拌混匀，实现均匀高效的涂料调配工作。3.本方案所述的涂料制浆与调配系统，其涂料分散研磨机的球磨结构和辊磨机构在精细化研磨的过程中，同时起到了良好的搅拌分散效果，与分散叶片相配合，将分散效果最大化，无死角地对涂料体系进行充分彻底的搅拌，使工作效率和产品质量大幅提升。附图说明图1是本技术实施例1所述涂料分散研磨机的结构示意图；图2是本技术实施例1所述桶体内壁展开的结构示意图；图3是本技术实施例2所述涂料制浆及调配系统的结构示意图；图4是本技术实施例2所述十字形搅拌架的结构示意图。图中标记为：1-桶体，2-顶盖，3-进水口，4-进料斗，5-驱动电机，6-涂料排出口，7-研磨带，71-研磨球，72-研磨珠，8-连接件，9-连接杆，10-连接板，11-安装部，12-支架，13-研磨辊，14-分散叶片，15-回流孔，16-联轴件，17-档板，18-磨砂带，21-调配筒，22-筒盖，23-出料口，24-进料口，25-排气口，26-涂料输送泵，27-进料机构，28-液压升降气缸，29-搅拌电机，30-转动轴，31-转动齿轮，32-十字形搅拌架，33-搅拌杆，34-搅拌叶片，35-传动齿轮，36-皮带，37-支撑板，38-风机，39-活性炭填料吸附层。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。下面结合图附图对本技术作详细说明。实施例1请参照图1和图2所示，一种高效的涂料分散研磨机，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于涂料生产的涂料制浆与调配系统，包括涂料分散研磨机，所述涂料分散研磨机包括桶体(1)和设置在桶体(1)顶部开口上的顶盖(2)；所述顶盖(2)上设置有连通桶体(1)内部的进水口(3)和进料斗(4)；所述桶体(1)底部设置有涂料排出口(6)；所述桶体(1)内壁上下两端设置有用于研磨涂料的球磨组件，两个球磨组件之间设置有具有分散和研磨功能的辊磨组件，所述顶盖(2)上设置有驱动球磨组件和辊磨组件同步运动的驱动电机(5)，其特征在于：还包括与所述涂料分散研磨机连接的涂料调配机；所述涂料调配机包括调配筒(21)；所述调配筒(21)底部设置有出料口(23)，顶端侧壁上设置有进料口(24)和排气口(25)；所述进料口(24)通过涂料输送泵(26)与所述涂料排出口(6)连通；调配筒(21)顶部的开口上设置有筒盖(22)，所述筒盖(22)上设置有连通调配筒(21)内部的进料机构(27)；所述调配筒(21)外部设置有对调配筒(21)内涂料进行调配的调配机构。

【技术特征摘要】
1.一种用于涂料生产的涂料制浆与调配系统，包括涂料分散研磨机，所述涂料分散研磨机包括桶体(1)和设置在桶体(1)顶部开口上的顶盖(2)；所述顶盖(2)上设置有连通桶体(1)内部的进水口(3)和进料斗(4)；所述桶体(1)底部设置有涂料排出口(6)；所述桶体(1)内壁上下两端设置有用于研磨涂料的球磨组件，两个球磨组件之间设置有具有分散和研磨功能的辊磨组件，所述顶盖(2)上设置有驱动球磨组件和辊磨组件同步运动的驱动电机(5)，其特征在于：还包括与所述涂料分散研磨机连接的涂料调配机；所述涂料调配机包括调配筒(21)；所述调配筒(21)底部设置有出料口(23)，顶端侧壁上设置有进料口(24)和排气口(25)；所述进料口(24)通过涂料输送泵(26)与所述涂料排出口(6)连通；调配筒(21)顶部的开口上设置有筒盖(22)，所述筒盖(22)上设置有连通调配筒(21)内部的进料机构(27)；所述调配筒(21)外部设置有对调配筒(21)内涂料进行调配的调配机构。2.根据权利要求1所述的一种用于涂料生产的涂料制浆与调配系统，其特征在于：所述调配机构包括设置于调配筒(21)外部的液压升降气缸(28)，所述液压升降气缸(28)的伸缩轴顶端固定设置有一内部中空的壳体；所述壳体底部远离调配筒(21)一端设置有一搅拌电机(29)，所述搅拌电机(29)的转动轴(30)升入壳体内部，且转动轴(30)末端设置有一传动齿轮(35)；所述壳体接近调配筒(21)一端延伸至筒盖(22)上方，且在壳体底部设置有一端伸入壳体内部、另一端贯穿筒盖(22)中心并垂直伸入调配筒(21)内部转动轴(30)；所述转动轴(30)伸入壳体内部一端设置有转动齿轮(31)，伸入调配筒(21)内部一端设置有一搅拌器；所述传动齿轮(35)与转动齿轮(31)通过皮带(36)连接。3.根据权利要求2所述的一种用于涂料生产的涂料制浆与调配系统，其特征在于：所述搅拌器包括两个十字形搅拌架(32)，且两个十字形搅拌架(32)...

【专利技术属性】
技术研发人员：高如玉，何剑南，郅亚楠，诸子瑜，青林，
申请(专利权)人：成都富思特新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51