一种高粘性涂料分散装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高粘性涂料分散装置，包括底座、分散机构和分散桶，所述分散机构包括液压升降柱、壳体、驱动组件、搅拌组件和分散组件；所述分散组件有两个，每个分散组件均包括第二从动轮、分散轴、分散盘和挡流盘；所述分散盘包括分散盘盘体、上倾齿片和下倾齿片；所述壳体上方与分散桶中心对应的位置设有一定位环，所述第一从动轮和两个第二从动轮的中心与定位环中心之间的间距一致，且以定位环中心所在轴线为中心，第一从动轮中心与任一第二从动轮中心之间的角间距为100～140°，两第二从动轮之间的角间距为80～160°；所述驱动组件包括电机和主动轮。该装置稳定性强，安全有保障，并且对粘性涂料的分散效果好。

A Dispersion Device for High Viscosity Coatings

The utility model discloses a high viscous paint dispersing device, which comprises a base, a dispersing mechanism and a dispersing barrel. The dispersing mechanism comprises a hydraulic lifting column, a shell, a driving component, a mixing component and a dispersing component. The dispersing component has two components, each of which comprises a second driven wheel, a dispersing shaft, a dispersing disk and a baffle plate. The dispersing disk comprises a dispersing disk body and a dispersing disk body. The upper part of the shell and the lower part are provided with a certain position ring corresponding to the center of the dispersing barrel. The distance between the center of the first driven wheel and the two second driven wheels is the same as that between the center of the positioning ring and the center of the positioning ring is centered on the axis where the center of the positioning ring is located. The angular distance between the center of the first driven wheel and the center of any second driven wheel is 100-140 degrees, and the angular distance between the center of the first driven wheel and the center of any second The angular spacing is 80 to 160 degrees, and the drive assembly includes a motor and a driving wheel. The device has strong stability, safety and good dispersion effect for viscous coatings.

【技术实现步骤摘要】
一种高粘性涂料分散装置
本技术涉及涂料生产设备
，具体涉及一种高粘性涂料分散装置。
技术介绍
涂料分散机是一种将物料进行粉碎、分散、乳化、混合的装置，现有的分散机通常是在升降系统上安装横梁，横梁的一端装电机，横梁另一端安装搅拌轴，搅拌轴底部设置分散盘，通过电机带动搅拌轴转动，进而带动分散盘对分散桶内的涂料进行搅拌分散作业。由于涂料作为一种用于涂抹在物体表面以形成具有一定强度、粘附牢固的薄膜材料，其本身具有一定粘性，容易形成大块颗粒，传统的涂料分散机对粘性较大的涂料进行分散时，其分散力度不够，分散效果不好，并且，由于涂料粘性较大，还容易粘连分散桶，使分散桶在其转动的带动下发生震动、位移等，一方面安全性较差，另一方面则是会导致涂料分散不均匀，进而导致生产出来的涂料质量差。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述技术问题，提供一种高粘性涂料分散装置，该装置稳定性强，安全有保障，并且对粘性涂料的分散效果好。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种高粘性涂料分散装置，包括底座，设置在底座上的分散机构和分散桶，所述分散机构包括液压升降柱、壳体、驱动组件、搅拌组件和分散组件，所述液压升降柱下端固定在底座上，上端与壳体底部相连，所述搅拌组件包括设置壳体内的第一从动轮，上端伸入壳体与第一从动轮相连的搅拌轴，及设置在搅拌轴下端的框式搅拌叶；所述分散组件有两个，每个分散组件均包括一个设置在壳体内的第二从动轮，上端伸入壳体内与第二从动轮相连的分散轴，设于分散轴下端的分散盘，以及设置在分散盘上方的分散轴上的挡流盘；所述分散盘包括分散盘盘体，均匀螺栓固定在盘体边缘的若干上倾齿片，以及若干螺栓固定在相邻上倾齿片之间的盘体边缘的下倾齿片，所述上倾齿片、下倾齿片均包括直接与盘体螺栓固定的连接部和与连接部呈钝角相连的切割部，上倾齿片、下倾齿片的切割部刃面倾斜方向相反；所述壳体上方与分散桶中心对应的位置设有一定位环，所述第一从动轮和两个第二从动轮的中心与定位环中心之间的间距一致，且以定位环中心所在轴线为中心，第一从动轮中心与任一第二从动轮中心之间的角间距为100～140°，两第二从动轮之间的角间距为80～160°；所述驱动组件包括设置在壳体下方的电机，及设置在壳体内并与电机输出端相连的主动轮，所述主动轮与第一从动轮链条连接、以带动第一从动轮转动，所述第一从动轮则分别与两个第二从动轮链条连接、以带动第二从动轮转动，所述第一从动轮的直径为第二从动轮直径的2～4倍。进一步的，还包括桶体定位组件，所述桶体定位组件包括设置在底座上并以定位环中心所在轴线为中心对称设置的两个定位机构，所述每个定位机构均包括直接设置在底座上的定位座，一端与定位座固定的自动伸缩杆，设置在自动伸缩杆活动端的双弧形限位架，以及与双弧形限位架活动端转动连接的用于与分散桶直接接触以起到固定分散桶作用的塑性定位片。进一步的，所述框式搅拌叶的框体部分竖直边上同心套装有带孔护套，且带孔护套的外径为80～120mm，其上均布腰形镂空孔。具体的说，所述挡流盘呈倒扣的盘状，通过锁紧卡环与分散轴实现可拆卸连接；挡流盘直径为分散盘直径的1.3～2倍。优选的，所述挡流盘外表面涂覆有聚四氟乙烯涂层。优选的，所述双弧形限位架包括中部均与自动伸缩杆活动端固定的上弧形架和下弧形架，所述上弧形架与下弧形架的纵截面间距为30°～90°。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术通过桶体定位组件使分散桶固定，防止其随涂料的转动而发生震动、移位，提高了整体的稳定性及安全性。此外，本技术通过对分散机构的改进，通过搅拌组件与两个分散组件的偏心设置，使搅拌组件与两个分散组件协同作用，相互扰动，使得整个分散桶内的物料能够全面地运动起来，使涂料分散更均匀，而分散组件本身由于其切割部的刃向反向设置，就使其分散切割效果更好，并且还能避免了涂料粘结到分散盘上，同时，由于涂料分散后会向外周扩散，为避免涂料向上方扩散最终粘结到分散桶壁面，影响最终的分散效果，还专门设置了挡流盘，可使最终涂料分散效果更好；此外，两个分散组的独特设置，又会充分对全面运动起来的涂料进行切割分散，最终其对涂料的切割产生1+1大于2的效果，并大大提升分散效率。总体来说，该装置整体具有稳定性强、安全性有保障、分散效率高的有益效果。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术俯视图。图3为本技术双弧形限位架主视图。图4为本技术分散盘结构示意图。图5为本技术上倾齿片结构示意图。其中，附图标记对应的名称为：1-底座，2-分散桶，3-液压升降柱，31-壳体，32-定位环，4-第一从动轮，41-搅拌轴，42-框式搅拌叶，5-第二从动轮，51-分散轴，52-盘体，53-挡流盘，54-上倾齿片，541-连接部，542-切割部，55-下倾齿片，56-锁紧卡环，6-电机，61-主动轮，7-定位座，71-自动伸缩杆，72-双弧形限位架，73-定位片。具体实施方式下面结合附图说明和实施例对本技术作进一步说明，本技术的方式包括但不仅限于以下实施例。本实施例的目的是为了提供一种高粘性涂料分散装置，如图1和图2所示，该分散装置包括底座1，设置在底座上的分散机构和分散桶2，所述分散机构包括液压升降柱3、壳体31、驱动组件、搅拌组件和分散组件，所述液压升降柱3为现有常用的液压升降机构，因此对其原理结构等不作赘述，该液压升降柱下端固定在底座上，上端与壳体底部相连，用于搅拌完成后将壳体升起，以便于分散桶的移动。所述搅拌组件包括设置壳体内的第一从动轮4，上端伸入壳体与第一从动轮相连的搅拌轴41，及设置在搅拌轴下端的框式搅拌叶42；其结构类似现有的搅拌器，设置搅拌组件是为了使高粘性涂料能够充分的转动起来，并运动到分散组件所在区域进行有效分散，避免其粘结到分散桶上，造成部分涂料无法充分分散；所述框式搅拌叶42的框体部分竖直边上同心套装有带孔护套43，且带孔护套的外径为80～120mm，其上均布腰形镂空孔，可加强搅拌效果，增强其流动。所述分散组件有两个，每个分散组件均包括一个设置在壳体内的第二从动轮5，上端伸入壳体内与第二从动轮相连的分散轴51，设于分散轴下端的分散盘，以及设置在分散盘上方的分散轴上的挡流盘53；其中，挡流盘53呈倒扣的盘状，该设置是为了避免涂料在分散后向上或向外扩散到不能够进行搅拌和分散的区域，或者是直接粘结到分散桶壁面，导致涂料无法充分分散的问题；挡流盘的外表面还涂覆有聚四氟乙烯涂层，增加其润滑性，可防止涂料粘结其上，并且也便于后期清洗；考虑到涂料粘度、涂料分散量等的不同，该挡流盘位置可能需要调整，因此，本实施例的挡流盘通过锁紧卡环56与分散轴51实现可拆卸连接，锁紧卡环可选用现有常用的自锁紧结构或手动锁紧结构，以能够实现锁紧为准；为使挡流效果更好，挡流盘直径为分散盘直径的1.3～2倍。如图4和图5所示，所述分散盘包括分散盘盘体52、若干上倾齿片54和若干下倾齿片55，其中，上倾齿片54和若干下倾齿片55均包括直接与盘体螺栓固定的连接部541和与连接部呈钝角相连的切割部542，上倾齿片、下倾齿片除切割部刃面倾斜方向相反之外，其他均相同；为便于安装拆卸，所述分散盘盘体52的弧形侧面设有用于安装上倾齿片和下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高粘性涂料分散装置，包括底座(1)，设置在底座上的分散机构和分散桶(2)，其特征在于，所述分散机构包括液压升降柱(3)、壳体(31)、驱动组件、搅拌组件和分散组件，所述液压升降柱(3)下端固定在底座上，上端与壳体底部相连，所述搅拌组件包括设置壳体内的第一从动轮(4)，上端伸入壳体与第一从动轮相连的搅拌轴(41)，及设置在搅拌轴下端的框式搅拌叶(42)；所述分散组件有两个，每个分散组件均包括一个设置在壳体内的第二从动轮(5)，上端伸入壳体内与第二从动轮相连的分散轴(51)，设于分散轴下端的分散盘，以及设置在分散盘上方的分散轴上的挡流盘(53)；所述分散盘包括分散盘盘体(52)，均匀螺栓固定在盘体边缘的若干上倾齿片(54)，以及若干螺栓固定在相邻上倾齿片之间的盘体边缘的下倾齿片(55)，所述上倾齿片、下倾齿片均包括直接与盘体螺栓固定的连接部(541)和与连接部呈钝角相连的切割部(542)，上倾齿片、下倾齿片的切割部刃面倾斜方向相反；所述壳体(31)上方与分散桶(2)中心对应的位置设有一定位环(32)，所述第一从动轮和两个第二从动轮的中心与定位环中心之间的间距一致，且以定位环中心所在轴线为中心，第一从动轮中心与任一第二从动轮中心之间的角间距为100～140°，两第二从动轮之间的角间距为80～160°；所述驱动组件包括设置在壳体下方的电机(6)，及设置在壳体内并与电机输出端相连的主动轮(61)，所述主动轮与第一从动轮(4)链条连接、以带动第一从动轮转动，所述第一从动轮则分别与两个第二从动轮(5)链条连接、以带动第二从动轮转动，所述第一从动轮的直径为第二从动轮直径的2～4倍。...

【技术特征摘要】
1.一种高粘性涂料分散装置，包括底座(1)，设置在底座上的分散机构和分散桶(2)，其特征在于，所述分散机构包括液压升降柱(3)、壳体(31)、驱动组件、搅拌组件和分散组件，所述液压升降柱(3)下端固定在底座上，上端与壳体底部相连，所述搅拌组件包括设置壳体内的第一从动轮(4)，上端伸入壳体与第一从动轮相连的搅拌轴(41)，及设置在搅拌轴下端的框式搅拌叶(42)；所述分散组件有两个，每个分散组件均包括一个设置在壳体内的第二从动轮(5)，上端伸入壳体内与第二从动轮相连的分散轴(51)，设于分散轴下端的分散盘，以及设置在分散盘上方的分散轴上的挡流盘(53)；所述分散盘包括分散盘盘体(52)，均匀螺栓固定在盘体边缘的若干上倾齿片(54)，以及若干螺栓固定在相邻上倾齿片之间的盘体边缘的下倾齿片(55)，所述上倾齿片、下倾齿片均包括直接与盘体螺栓固定的连接部(541)和与连接部呈钝角相连的切割部(542)，上倾齿片、下倾齿片的切割部刃面倾斜方向相反；所述壳体(31)上方与分散桶(2)中心对应的位置设有一定位环(32)，所述第一从动轮和两个第二从动轮的中心与定位环中心之间的间距一致，且以定位环中心所在轴线为中心，第一从动轮中心与任一第二从动轮中心之间的角间距为100～140°，两第二从动轮之间的角间距为80～160°；所述驱动组件包括设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗晓京，
申请(专利权)人：广东摩天零和壹涂料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44