一种水性涂料搅拌系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种水性涂料搅拌系统，包括搅拌桶体、桶盖、搅拌组件和涂料输送组件；所述搅拌桶体侧面开设有进液口，所述桶盖盖合在搅拌桶体上方，桶盖上开设有进料口；所述涂料输送组件包括涂料桶、输送电机、传送板、主动轮、传动轮和传送带，传送带上均匀设有若干竖直向上的用于阻挡涂料回流的挡料条；所述搅拌组件包括搅拌电机、搅拌轴、空心套筒、搅拌片和分散叶。该系统结构简单，设计合理，可自动进料，且涂料搅拌效果好，搅拌效率高。

A Mixing System for Waterborne Coatings

The utility model discloses a water-borne paint mixing system, which comprises a mixing barrel body, a barrel cover, a mixing component and a paint conveying component; the side of the mixing barrel body is provided with a liquid inlet, the barrel cover is closed above the mixing barrel body, and an inlet opening is arranged on the barrel cover; the paint conveying component comprises a paint barrel, a conveyor motor, a conveyor plate, an active wheel, a transmission wheel and a conveyor belt. The feeding belt is evenly provided with a number of vertical upward barrier strips for blocking paint reflux, and the stirring assembly includes a stirring motor, a stirring shaft, a hollow sleeve, a stirring sheet and a dispersing blade. The system has the advantages of simple structure, reasonable design, automatic feeding, good mixing effect and high mixing efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种水性涂料搅拌系统
本技术涉及一种水性涂料搅拌系统。
技术介绍
涂料搅拌机广泛应用于涂料、固体进行搅拌分散溶解的高效设备，广泛应用涂料、油墨、颜料、胶粘剂等化工产品，现有的用于搅拌分散涂料的搅拌机，由于涂料易于团聚，其搅拌叶片通常需要有较强的切割能力，导致其叶片较薄，极易变形损坏，使用寿命短，并且搅拌叶片薄也会导致搅拌力度小，使物料流动不明显、混合效果差，甚至在设备底部和侧壁还会有根本无法搅拌到的物料粘附。此外，搅拌机的进料需要人工手动进料，劳动强度大。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述技术问题提供一种睡醒涂料搅拌系统，该系统结构简单，设计合理，可自动进料，且涂料搅拌效果好，搅拌效率高。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种水性涂料搅拌系统，包括搅拌桶体、桶盖、搅拌组件和涂料输送组件；所述搅拌桶体侧面开设有进液口，所述桶盖盖合在搅拌桶体上方，桶盖上开设有进料口；所述涂料输送组件包括设置在桶盖上方并与进料口相连通的涂料桶，设置在搅拌桶体旁的原料桶和输送电机，设置在原料桶出料口与涂料桶上方之间的传送板，与原料桶出料口相邻的设置在传送板下方并与输送电机相连的主动轮，与涂料桶相邻的设置在传送板上方的传动轮，及设置在主动轮与传动轮之间的传送带，传送带上均匀设有若干竖直向上的用于阻挡涂料回流的挡料条；所述搅拌组件包括设置在桶盖上方的搅拌电机，与搅拌电机输出端相连并贯穿桶盖向搅拌桶体内延伸的搅拌轴，位于搅拌轴下方并将搅拌轴包裹其中的空心套筒，设置在空心套筒下部的搅拌片，以及设置在搅拌轴上的分散叶。具体的说，所述搅拌片至少有两个，并呈扇叶状均匀的设置在空心套筒下部，每个搅拌片均包括上叶片、下叶片和端板，所述上叶片和下叶片均与空心套筒垂直设置，上叶片与空心套筒端面平行，下叶片下叶片一侧与上叶片一侧紧贴而另一侧呈一定角度张开，所述端板即设置在上叶片与下叶片张开处，端板、上叶片和下叶片围合成一个内壁与空心套筒连通、外部仅弧形边开口的腔体。具体的说，所述搅拌片还包括设置在弧形边开口处的上弧形片和下弧形片，所述上弧形片上端与上叶片相接、下端向斜下方倾斜，下弧形片下端与下叶片相接、上端向斜上方倾斜；所述上弧形片下端边缘均匀设有向上弯折的第一上切割片，且相邻第一上切割片之间的上弧形片下端边缘上还设有向下弯折的第一下切割片；所述下弧形片上端边缘均匀设有向上弯折的第二上切割片，且相邻上第二切割片之间的上弧形片下端边缘上还设有向下弯折的第二下切割片。进一步的，所述分散叶包括两个固定片、两个水平叶、两个螺旋叶和一个弧形叶，所述弧形叶位于搅拌片下方且形状与搅拌桶体底部相匹配，所述两个螺旋叶分别螺旋设置在弧形叶两端，所述固定片上设有与搅拌轴相匹配的槽体，且两个固定片对称设置后将搅拌轴固于其中，搅拌轴两侧的两个固定片之间则分别通过螺栓固定连接，所述两个水平叶对称设置在搅拌轴两侧，且水平叶一端与螺旋叶上端相连、另一个与固定片相连。进一步的，所述固定片上的槽体内设有一组定位点，所述搅拌轴上则设有多组与定位点相匹配的定位凹槽；且所述定位点包括若干均匀设置在槽体内的半球形防滑凸起。优选的，所述螺旋叶的横截面呈钝角三角形状。更进一步的，所述传送板上方两侧各设有一块用于防止传送带上涂料从传送带侧面掉落的挡板。优选的，所述传送板下方设有支撑腿。优选的，所述涂料桶下方设有与进料口连通的进料管，进料管上设有进料阀。优选的，所述涂料桶侧面设有条形观察口，该条形观察口上设有容量刻度线。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：(1)本技术可用传动带实现自动进料，无需人工手动加料，省时省力，并且其进料量可通过涂料桶的观察口观察，并通过阀门进行调整，可做到定量供料，有利于涂料的定量混合。(2)本技术搅拌片本体的结构使其具有一定的厚度，且上下叶片的结构也使其整体具有扇叶的形状，可减少转动阻力，还可起到扇叶搅拌片所起到的搅拌作用(使原料在搅拌片的转动带动下进行轴向流、周向流和少部分的径向流)；上下叶片边缘设置的上下切割片又能够起到对物料切割的作用，其切割部刃面相反设置，又可增强其对团聚的涂料的分散效果，使其能够被充分打散，既能切割又能搅拌，搅拌效果好、效率高。(3)本技术空心套筒的设置，可使水性涂料在搅拌过程中部分进入空心套筒内，再由搅拌片腔体从上下叶片外侧甩出，使该部分原料甩出后形成速度极快的径向流，进而带动原料实现紊乱流，充分的混合。(4)本技术分散叶的设置，则可以充分的对搅拌桶体底部和壁面的原料进行搅拌，避免搅拌不均，其独特的螺旋设置，一方面可使原料产生轴向流，使其混合效果更好，另一方面其螺旋叶本身的螺旋结构及钝角结构(整个分散叶纵向来看呈一个8字形)，使其具有一定的让行，可充分的减少转动阻力，避免原料阻力过大损坏分散叶；其定位的方式又可使其纵向位置可调，以便于适用与更多不同深度的搅拌桶体。(5)本技术结构简单，设计合理，其内搅拌片既能够对物料进行切割，又能达到很好的搅拌效果，转动阻力又小；而外分散盘又可杜绝搅拌死角的出现，使原料混合更加均匀，同时缩短搅拌时间，提高搅拌效率。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为A处放大图。图3为本技术结构示意图。图4为本技术俯视图。图5为本技术搅拌片结构示意图。图6为本技术搅拌片弧形边的主视图。其中，附图标记对应的名称为：1-搅拌轴，11-空心套筒，12-搅拌电机，2-上叶片，21-下叶片，22-端板，23-上弧形片，24-下弧形片，25-第一上切割片，26-第一下切割片，3-固定片，31-水平叶，32-螺旋叶，33-弧形叶，4-搅拌桶体，41-桶盖，42-进液口，5-涂料桶，51-原料桶，52-传送板，53-主动轮，54-传动轮，55-传送带，56-挡料条，57-挡板，58-进料管，59-进料阀。具体实施方式下面结合附图说明和实施例对本技术作进一步说明，本技术的方式包括但不仅限于以下实施例。本实施例的目的是为了提供一种水性涂料搅拌系统，如图1和图2所示，该系统包括搅拌桶体4、桶盖41、搅拌组件和涂料输送组件。具体来说，跟普通的搅拌桶类似，本实施例搅拌桶体4侧面开设有进液口42，所述桶盖41盖合在搅拌桶体上方，桶盖上开设有进料口；为了减轻劳动量，本实施例设置了涂料输送组件来进行原料的输送，所述涂料输送组件包括设置在桶盖上方并与进料口相连通的涂料桶5，设置在搅拌桶体旁的原料桶51和输送电机，设置在原料桶出料口与涂料桶上方之间的传送板52，与原料桶出料口相邻的设置在传送板下方并与输送电机相连的主动轮53，与涂料桶相邻的设置在传送板上方的传动轮54，及设置在主动轮与传动轮之间的传送带55。该涂料桶可通过支架架设在桶盖41上方，也可单独的给其建设一个支架，将其置于其上，然后再在涂料桶5下方设置与进料口连通的进料管58即可实现进料，为了控制进料量和调整进料速度，进料管上设有进料阀59。而考虑到有些涂料的进料量是需要严格控制的，因此，本实施例在所述涂料桶5侧面设有条形观察口，该条形观察口上设有容量刻度线，以便于按照需求进行加料。本实施例的主动轮、传动轮、输送电机和传送带均采用常规的部件及常规的连接方式连接，因此不赘述，不同的是，由于本实施例并不限定原料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水性涂料搅拌系统，其特征在于，包括搅拌桶体(4)、桶盖(41)、搅拌组件和涂料输送组件；所述搅拌桶体(4)侧面开设有进液口(42)，所述桶盖(41)盖合在搅拌桶体上方，桶盖上开设有进料口；所述涂料输送组件包括设置在桶盖上方并与进料口相连通的涂料桶(5)，设置在搅拌桶体旁的原料桶(51)和输送电机，设置在原料桶出料口与涂料桶上方之间的传送板(52)，与原料桶出料口相邻的设置在传送板下方并与输送电机相连的主动轮(53)，与涂料桶相邻的设置在传送板上方的传动轮(54)，及设置在主动轮与传动轮之间的传送带(55)，传送带上均匀设有若干竖直向上的用于阻挡涂料回流的挡料条(56)；所述搅拌组件包括设置在桶盖(41)上方的搅拌电机(12)，与搅拌电机输出端相连并贯穿桶盖向搅拌桶体内延伸的搅拌轴(1)，位于搅拌轴下方并将搅拌轴包裹其中的空心套筒(11)，设置在空心套筒下部的搅拌片，以及设置在搅拌轴上的分散叶。

【技术特征摘要】
1.一种水性涂料搅拌系统，其特征在于，包括搅拌桶体(4)、桶盖(41)、搅拌组件和涂料输送组件；所述搅拌桶体(4)侧面开设有进液口(42)，所述桶盖(41)盖合在搅拌桶体上方，桶盖上开设有进料口；所述涂料输送组件包括设置在桶盖上方并与进料口相连通的涂料桶(5)，设置在搅拌桶体旁的原料桶(51)和输送电机，设置在原料桶出料口与涂料桶上方之间的传送板(52)，与原料桶出料口相邻的设置在传送板下方并与输送电机相连的主动轮(53)，与涂料桶相邻的设置在传送板上方的传动轮(54)，及设置在主动轮与传动轮之间的传送带(55)，传送带上均匀设有若干竖直向上的用于阻挡涂料回流的挡料条(56)；所述搅拌组件包括设置在桶盖(41)上方的搅拌电机(12)，与搅拌电机输出端相连并贯穿桶盖向搅拌桶体内延伸的搅拌轴(1)，位于搅拌轴下方并将搅拌轴包裹其中的空心套筒(11)，设置在空心套筒下部的搅拌片，以及设置在搅拌轴上的分散叶。2.根据权利要求1所述的一种水性涂料搅拌系统，其特征在于，所述搅拌片至少有两个，并呈扇叶状均匀的设置在空心套筒下部，每个搅拌片均包括上叶片(2)、下叶片(21)和端板(22)，所述上叶片和下叶片均与空心套筒垂直设置，上叶片与空心套筒端面平行，下叶片下叶片一侧与上叶片一侧紧贴而另一侧呈一定角度张开，所述端板即设置在上叶片与下叶片张开处，端板、上叶片和下叶片围合成一个内壁与空心套筒连通、外部仅弧形边开口的腔体。3.根据权利要求2所述的一种水性涂料搅拌系统，其特征在于，所述搅拌片还包括设置在弧形边开口处的上弧形片(23)和下弧形片(24)，所述上弧形片上端与上叶片相接、下端向斜下方倾斜，下弧形片下端与下叶片相接、上端向斜上方倾斜；所述上弧形片(23)下端边缘均匀设有向上弯折的第一上切割片(25)，且相邻第一上...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗晓京，
申请(专利权)人：广东摩天零和壹涂料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44