一种脱硫脱硝系统技术方案

一种脱硫脱硝系统，该系统包括吸附塔、解析塔、分级筛分机、第一活性炭输送机、第二活性炭输送机、第三活性炭输送机。吸附塔的一侧设有烟气入口。吸附塔的另一侧设有烟气出口。吸附塔内设有吸附层前腔、吸附层后腔。第一活性炭输送机连接分级筛分机第一出料口和吸附层后腔的进料口。第二活性炭输送机连接分级筛分机第二出料口和吸附层前腔的进料口。第三活性炭输送机连接吸附塔的出料口和解析塔的进料口。解析塔的出料口和分级筛分机进料口连接。本实用新型专利技术实用新型专利技术的一种脱硫脱硝系统，大颗粒活性炭置于吸附塔内活性炭床层后部，小颗粒活性炭置于活性炭床层前部，可以防止活性炭炭粉被烟气从床层中吹出，因此可实现降低出口烟气粉尘的目的。

A Desulfurization and Denitrification System

A desulfurization and denitrification system comprises an adsorption tower, an analytic tower, a grading screen, a first active carbon conveyor, a second active carbon conveyor and a third active carbon conveyor. A flue gas inlet is arranged on one side of the adsorption tower. The other side of the adsorption tower is provided with a flue gas outlet. A front chamber of the adsorption layer and a back chamber of the adsorption layer are arranged in the adsorption tower. The first activated carbon conveyor connects the first outlet of the classifier and the inlet outlet of the rear chamber of the adsorption layer. The second activated carbon conveyor connects the second outlet of the classifier and the inlet outlet of the front chamber of the adsorption layer. The third activated carbon conveyor is connected with the outlet of the adsorption tower and the inlet and outlet of the analysis tower. The outlet of the analytic tower is connected with the inlet and outlet of the classifier. The utility model relates to a novel desulfurization and denitrification system, in which large granular activated carbon is placed at the back of the activated carbon bed in the adsorption tower and small granular activated carbon is placed at the front of the activated carbon bed, which can prevent the activated carbon powder from being blown out of the bed by the flue gas, so the purpose of reducing the dust in the outlet flue gas can be realized.

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫脱硝系统
本技术涉及活性炭法烟气净化装置，该装置属于一种适用于大气污染治理的活性炭法烟气净化装置，尤其用于烧结烟气的净化的脱硫脱硝系统，涉及环境保护领域。
技术介绍
对于工业烟气、尤其钢铁工业的烧结机烟气而言，采用包括活性炭吸附塔和解析塔的脱硫、脱硝装置和工艺是比较理想的。在包括活性炭吸附塔和解析塔(或再生塔)的脱硫、脱硝装置中，活性炭吸附塔用于从烧结烟气或废气(尤其钢铁工业的烧结机的烧结烟气)吸附包括硫氧化物、氮氧化物和二噁英在内的污染物，而解析塔用于活性炭的热再生。活性炭法脱硫具有脱硫率高、可同时实现脱硝、脱二噁英、除尘、不产生废水废渣等优点，是极有前景的烟气净化方法。活性炭可以在高温下再生，在温度高于350℃时，吸附在活性炭上的硫氧化物、氮氧化物、二噁英等污染物发生快速解析或分解(二氧化硫被解析，氮氧化物和二噁英被分解)。并且随着温度的升高，活性炭的再生速度进一步加快，再生时间缩短，优选的是一般控制解析塔中活性炭再生温度约等于430℃，因此，理想的解析温度(或再生温度)是例如在390-450℃范围、更优选在400-440℃范围。解析塔的作用是将活性炭吸附的SO2释放出来，同时在400℃以上的温度和一定的停留时间下，二噁英可分解80％以上，活性炭经冷却、筛分后重新再利用。释放出来的SO2可制硫酸等，解析后的活性炭经传送装置送往吸附塔重新用来吸附SO2和NOX等。在吸附塔与解析塔中NOX与氨发生SCR、SNCR等反应，从而去除NOX。粉尘在通过吸附塔时被活性炭吸附，在解析塔底端的振动筛被分离，筛下的为活性炭粉末送去灰仓，然后可送往高炉或烧结作为燃料使用。烟气通过活性炭床层后，烟气出口粉尘可控制在30mg/m3以内，这部分粉尘主要由原始烟气中携带的细颗粒物和烟气经过活性炭床层时新夹带的活性炭炭粉。烟气出口的的烟气中夹带粉尘严重影响周边环境，造成大气和颗粒污染。另外，粉尘在通过吸附塔时被活性炭吸附，在解析塔底端的振动筛被分离，筛下的为活性炭粉末送去灰仓，留在筛网上部的视为合格活性炭循环利用。目前常用的筛网形式为方孔，其边长a根据筛分要求来定，一般为1.2mm左右。然而，对于类似尺寸为φ9mm×1mm药片状的活性炭，使用这种筛网进行筛分，也将视为合格品。药片状活性炭耐磨耐压强度均很低，进入烟气净化系统后很容易成为碎片，一方面造成烟气净化系统由于活性炭床层由于粉末多导致阻力大，从而增加了系统运行费用；另一方面也增加了活性炭高温燃烧风险，同时出口烟气中粉尘主要由原始烟气中携带的部分细颗粒物和烟气经过活性炭床层时新夹带的活性炭炭粉组成，活性炭床层粉末多也会导致烟气出口粉尘增加，影响周边环境，造成大气污染。另外，现有技术的活性炭排料装置包括圆辊给料机和给料旋转阀，如图12所示。首先，对于圆辊给料机而言，在其工作过程中，活性炭依靠重力的作用在圆辊给料机的控制下往下移动，圆辊给料机不同的转速决定活性炭的移动速度，圆辊给料机排出的活性炭进入旋转给料阀卸料后进入输送设备内循环利用，旋转给料阀的主要作用是在排料的同时保持吸附塔的密封，使吸附塔内的有害气体不外泄到空气中。由于烟气中含有一定的水蒸气及粉尘，活性炭在吸附过程中会产生少量粘结现象，形成块状物堵塞下料口，如图13所示。下料口如果堵塞严重，活性炭无法连续移动，导致活性炭吸附饱和而失去净化效果，甚至由于活性炭蓄热导致活性炭床层高温，存在较大的安全隐患。目前处理的方法为系统停机后人工清除块状物。另外，圆辊给料机在生产过程中故障时有发生，比如：烟气压力变化时的漏料情况、停车时物料无法控制等问题。另外圆辊给料机的数量多(只要有一个发生故障，整个大型装置就得停工)、造价高、维护检修困难，因此对活性炭技术的发展带来了一定的限制。其次，对于现有技术的给料旋转阀而言，存在以下问题：对于脱硫脱硝活性炭这类易碎颗粒的输送，使用旋转阀一方面为了保证塔体的气密性，另一方面实现物料的无损运输，但如果在旋转阀输送过程中由于叶片的旋转导致输送介质被剪切，参见附图12，会造成系统运行费用的增加。同时剪切现象会造成阀体磨损，气密性变差，使用寿命降低。特别是在进料口堆满物料时，转动阀芯，叶片与阀壳对输送介质的剪切作用更加明显。对于通常具有20米左右高度的大型吸附塔而言，圆辊给料机或旋转阀在生产过程中发生故障，对于工艺的连续运转造成巨大的损失，因为吸附塔内填装了数吨的活性炭，人工拆除与维修或重新安装相当困难，停工造成的影响和损失难以想象。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术提供一种脱硫脱硝系统，沿烟气流动方向，大颗粒活性炭置于吸附塔内活性炭床层后部，小颗粒活性炭置于活性炭床层前部，当烟气通过小颗粒活性炭床层时，部分炭粉被烟气夹带，但通过大颗粒时又可部分除去，同时大颗粒活性炭本身粉尘少，可以防止活性炭炭粉被烟气从床层中吹出，因此可实现降低出口烟气粉尘的目的。根据本技术的第一种实施方案，提供一种脱硫脱硝系统。一种脱硫脱硝系统，该系统包括吸附塔、解析塔、分级筛分机、第一活性炭输送机、第二活性炭输送机、第三活性炭输送机。吸附塔的一侧设有烟气入口。吸附塔的另一侧设有烟气出口。吸附塔内设有吸附层前腔、吸附层后腔。吸附层前腔设置在靠近烟气入口的一侧。吸附层后腔设置在靠近烟气出口的一侧。分级筛分机包括分级筛分机进料口、分级筛分机第一出料口、分级筛分机第二出料口。第一活性炭输送机用于连接分级筛分机第一出料口和吸附层后腔的进料口。第二活性炭输送机用于连接分级筛分机第二出料口和吸附层前腔的进料口。第三活性炭输送机用于连接吸附塔的出料口和解析塔的进料口。解析塔的出料口和分级筛分机进料口(通过输送设备来)连接。本申请中，一个设备的出料口与另一个设备的进料口的“连接”是指通过输送设备(例如输送机或管道)的两端所实现的物料转移方式。例如，从一个设备的出料口卸下的物料通过输送设备被输送到(进入)另一个设备的进料口。作为优选，吸附层后腔内设有多孔板。多孔板将吸附层后腔分隔成多个空间。作为优选，吸附层后腔内设有1-5块多孔板，优选为2-4块多孔板。作为优选，吸附层前腔和吸附层后腔中间设有多孔板。吸附层前腔和吸附层后腔通过多孔板隔开。在本技术中，吸附层后腔的厚度为吸附层前腔厚度的1-10倍，优选为2-8倍，更优选为3-5倍。作为优选，所述分级筛分机还包括分级筛分机第三出料口。在本实施方案中，解析塔内解析完的活性炭进入分级筛分机进行筛分，筛分成3种粒径的活性炭，第一种为大粒径活性炭，从分级筛分机第一出料口排出，通过第一活性炭输送机输送至吸附层后腔；第二种为小粒径活性炭，从分级筛分机第二出料口排出，通过第二活性炭输送机输送至吸附层前腔；第三种为活性炭粉末(最小粒径的活性炭)，从分级筛分机第三出料口排出，用作其他用途。第一种大粒径活性炭在吸附层后腔流动并吸附原烟气中的硫氧化物、氮氧化物、二噁英等污染物，之后，排出到第三活性炭输送机上，输送到解析塔，进行循环。第二种小粒径活性炭在吸附层前腔流动并吸附原烟气中的硫氧化物、氮氧化物、二噁英等污染物，之后，排出到第三活性炭输送机上，输送到解析塔，进行循环。根据本技术的第二种实施方案，提供一种脱硫脱硝系统。一种脱硫脱硝系统，该系统包括吸附塔、解析塔、分级筛本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱硫脱硝系统，该系统包括吸附塔(1)、解析塔(2)、分级筛分机(3)、第一活性炭输送机(4)、第二活性炭输送机(5)、第三活性炭输送机(6)，吸附塔(1)的一侧设有烟气入口(A)，吸附塔(1)的另一侧设有烟气出口(B)；吸附塔(1)内设有吸附层前腔(101)、吸附层后腔(102)，吸附层前腔(101)设置在靠近烟气入口(A)的一侧，吸附层后腔(102)设置在靠近烟气出口(B)的一侧；其特征在于：分级筛分机(3)包括分级筛分机进料口(301)、分级筛分机第一出料口(302)、分级筛分机第二出料口(303)，第一活性炭输送机(4)用于连接分级筛分机第一出料口(302)和吸附层后腔(102)的进料口；第二活性炭输送机(5)用于连接分级筛分机第二出料口(303)和吸附层前腔(101)的进料口；第三活性炭输送机(6)用于连接吸附塔(1)的出料口和解析塔(2)的进料口；解析塔(2)的出料口和分级筛分机进料口(301)连接；其中吸附塔(1)的主体结构的高度是10‑60米，和解析塔(2)具有8‑45米的塔高。

【技术特征摘要】
1.一种脱硫脱硝系统，该系统包括吸附塔(1)、解析塔(2)、分级筛分机(3)、第一活性炭输送机(4)、第二活性炭输送机(5)、第三活性炭输送机(6)，吸附塔(1)的一侧设有烟气入口(A)，吸附塔(1)的另一侧设有烟气出口(B)；吸附塔(1)内设有吸附层前腔(101)、吸附层后腔(102)，吸附层前腔(101)设置在靠近烟气入口(A)的一侧，吸附层后腔(102)设置在靠近烟气出口(B)的一侧；其特征在于：分级筛分机(3)包括分级筛分机进料口(301)、分级筛分机第一出料口(302)、分级筛分机第二出料口(303)，第一活性炭输送机(4)用于连接分级筛分机第一出料口(302)和吸附层后腔(102)的进料口；第二活性炭输送机(5)用于连接分级筛分机第二出料口(303)和吸附层前腔(101)的进料口；第三活性炭输送机(6)用于连接吸附塔(1)的出料口和解析塔(2)的进料口；解析塔(2)的出料口和分级筛分机进料口(301)连接；其中吸附塔(1)的主体结构的高度是10-60米，和解析塔(2)具有8-45米的塔高。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：所述分级筛分机(3)还包括分级筛分机第三出料口(304)。3.根据权利要求1或2所述的系统，其特征在于：吸附层后腔(102)内设有多孔板(103)，多孔板(103)将吸附层后腔(102)分隔成多个空间；和/或吸附层前腔(101)和吸附层后腔(102)中间设有多孔板(103)，吸附层前腔(101)和吸附层后腔(102)通过多孔板(103)隔开。4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于：吸附层后腔(102)内设有1-5块多孔板(103)。5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于：吸附层后腔(102)内设有2-4块多孔板(103)。6.根据权利要求1、2、4、5中任一项所述的系统，其特征在于：吸附层后腔(102)的厚度为吸附层前腔(101)厚度的1-10倍。7.根据权利要求3所述的系统，其特征在于：吸附层后腔(102)的厚度为吸附层前腔(101)厚度的1-10倍。8.根据权利要求6所述的系统，其特征在于：吸附层后腔(102)的厚度为吸附层前腔(101)厚度的2-8倍。9.根据权利要求7所述的系统，其特征在于：吸附层后腔(102)的厚度为吸附层前腔(101)厚度的2-8倍。10.根据权利要求8或9所述的系统，其特征在于：吸附层后腔(102)的厚度为吸附层前腔(101)厚度的3-5倍。11.一种脱硫脱硝系统，该系统包括吸附塔(1)、解析塔(2)、分级筛分机(3)、第四活性炭输送机(7)、第五活性炭输送机(8)、第一缓冲仓(AC1)、第二缓冲仓(AC2)，吸附塔(1)的一侧设有烟气入口(A)，吸附塔(1)的另一侧设有烟气出口(B)；吸附塔(1)内设有吸附层前腔(101)、吸附层后腔(102)，吸附层前腔(101)设置在靠近烟气入口(A)的一侧，吸附层后腔(102)设置在靠近烟气出口(B)的一侧；其特征在于：分级筛分机(3)包括分级筛分机进料口(301)、分级筛分机第一出料口(302)、分级筛分机第二出料口(303)，第四活性炭输送机(7)连接吸附塔(1)的出料口和解析塔(2)的进料口；第一缓冲仓(AC1)设置在分级筛分机第一出料口(302)的下方，第二缓冲仓(AC2)设置在分级筛分机第二出料口(303)的下方，第五活性炭输送机(8)的一端分别连接吸附层前腔(101)的进料口和吸附层后腔(102)的进料口，第五活性炭输送机(8)的另一端分别连接第一缓冲仓(AC1)的出料口和第二缓冲仓(AC2)的出料口；解析塔(2)的出料口和分级筛分机进料口(301)连接；其中吸附塔(1)的主体结构的高度是10-60米，和解析塔(2)具有8-45米的塔高。12.根据权利要求11所述的系统，其特征在于：所述分级筛分机(3)还包括分级筛分机第三出料口(304)。13.根据权利要求11或12所述的系统，其特征在于：吸附层后腔(102)内设有多孔板(103)，多孔板(103)将吸附层后腔(102)分隔成多个空间；和/或吸附层前腔(101)和吸附层后腔(102)中间设有多孔板(103)，吸附层前腔(101)和吸附层后腔(102)通过多孔板(103)隔开。14.根据权利要求13所述的系统，其特征在于：吸附层后腔(102)内设有1-5块多孔板(103)。15.根据权利要求14所述的系统，其特征在于：吸附层后腔(102)内设有2-4块多孔板(103)。16.根据权利要求11、12、14、15中任一项所述的系统，其特征在于：吸附层后腔(102)的厚度为吸附层前腔(101)厚度的1-10倍。17.根据权利要求13所述的系统，其特征在于：吸附层后腔(102)的厚度为吸附层前腔(101)厚度的1-10倍。18.根据权利要求16所述的系统，其特征在于：吸附层后腔(102)的厚度为吸附层前腔(101)厚度的2-8倍。19.根据权利要求17所述的系统，其特征在于：吸附层后腔(102)的厚度为吸附层前腔(101)厚度的2-8倍。20.根据权利要求18或19所述的系统，其特征在于：吸附层后腔(102)的厚度为吸附层前腔(101)厚度的3-5倍。21.一种脱硫脱硝系统，该系统包括吸附塔(1)、解析塔(2)、分级筛分机(3)、第四活性炭输送机(7)、第五活性炭输送机(8)，吸附塔(1)的一侧设有烟气入口(A)，吸附塔(1)的另一侧设有烟气出口(B)；吸附塔(1)内设有吸附层前腔(101)、吸附层后腔(102)，吸附层前腔(101)设置在靠近烟气入口(A)的一侧，吸附层后腔(102)设置在靠近烟气出口(B)的一侧；其特征在于：分级筛分机(3)包括分级筛分机进料口(301)、分级筛分机第一出料口(302)、分级筛分机第二出料口(303)，第四活性炭输送机(7)连接吸附塔(1)的出料口和解析塔(2)的进料口；第五活性炭输送机(8)的一端连接解析塔(2)的出料口；第五活性炭输送机(8)的另一端连接分级筛分机进料口(301)，分级筛分机第一出料口(302)与吸附层后腔(102)的进料口连接，分级筛分机第二出料口(303)与吸附层前腔(101)连接；其中吸附塔(1)的主体结构的高度是10-60米，和解析塔(2)具有8-45米的塔高。22.根据权利要求21所述的系统，其特征在于：所述分级筛分机(3)还包括分级筛分机第三出料口(304)。23.根据权利要求21或22所述的系统，其特征在于：吸附层后腔(102)内设有多孔板(103)，多孔板(103)将吸附层后腔(102)分隔成多个空间；和/或吸附层前腔(101)和吸附层后腔(102)中间设有多孔板(103)，吸附层前腔(101)和吸附层后腔(102)通过多孔板(103)隔开。24.根据权利要求23所述的系统，其特征在于：吸附层后腔(102)内设有1-5块多孔板(103)。25.根据权利要求24所述的系统，其特征在于：吸附层后腔(102)内设有2-4块多孔板(103)。26.根据权利要求21、22、24、25中任一项所述的系统，其特征在于：吸附层后腔(102)的厚度为吸附层前腔(101)厚度的1-10倍。27.根据权利要求23所述的系统，其特征在于：吸附层后腔(102)的厚度为吸附层前腔(101)厚度的1-10倍。28.根据权利要求26所述的系统，其特征在于：吸附层后腔(102)的厚度为吸附层前腔(101)厚度的2-8倍。29.根据权利要求27所述的系统，其特征在于：吸附层后腔(102)的厚度为吸附层前腔(101)厚度的2-8倍。30.根据权利要求28或29所述的系统，其特征在于：吸附层后腔(102)的厚度为吸附层前腔(101)厚度的3-5倍。31.一种脱硫脱硝系统，该系统包括吸附塔(1)、解析塔(2)、第一活性炭输送机(4)、第二活性炭输送机(5)、第三活性炭输送机(6)、振动筛(9)、布料器(10)，吸附塔(1)的一侧设有烟气入口(A)，吸附塔(1)的另一侧设有烟气出口(B)；吸附塔(1)内设有吸附层前腔(101)、吸附层后腔(102)，吸附层前腔(101)设置在靠近烟气入口(A)的一侧，吸附层后腔(102)设置在靠近烟气出口(B)的一侧；其特征在于：振动筛(9)包括振动筛进料口(901)、振动筛第一出料口(902)、振动筛第二出料口(903)；布料器(10)包括布料器进料口(1001)、布料器第一出料口(1002)、布料...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏进超，杨本涛，李俊杰，
申请(专利权)人：中冶长天国际工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43