一种用于将磁钢安装在永磁电机转子铁芯内的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种用于将磁钢安装在永磁电机转子铁芯内的装置，包括：注塑机、注塑模具以及夹持组件，注塑机的工作台上安装有用于放置转子铁芯的注塑模具，在注塑机的工作台可拆卸连接有用于将磁钢夹持入转子铁芯上磁钢安装槽的夹持组件，当在永磁电机转子铁芯内安装磁钢时，首先要将转子铁心安放在注塑模具内，然后在注塑机上取下夹持组件，将磁钢准确的定位安装在转子铁心上的磁钢安装槽内，然后在启动注塑机对磁钢安装槽的缝隙进行注塑，该方案的优点是，通过夹持组件能简单方便的将磁钢精确的安放在转子铁芯磁钢安装槽内，即减轻了工人的工作量，也提高了安装效率。

A Device for Installing Magnets in the Core of Permanent Magnet Motor Rotor

The utility model provides a device for installing magnets in the rotor core of a permanent magnet motor, including an injection moulding machine, an injection moulding die and a clamping component. An injection moulding die for placing the rotor core is installed on the worktable of the injection moulding machine, and a clamping component for clamping the magnets into the magnetic steel installation slot on the rotor core is detachably connected on the worktable of the injection moulding machine, when used in permanent magnets. When installing magnets in the core of the motor rotor, the core of the rotor should first be placed in the injection mould, then the clamping components should be removed from the injection machine, and the magnets should be positioned accurately in the magnet installation groove of the rotor core. Then the slots of the magnet installation groove can be injected by starting the injection machine. The advantage of this scheme is that the magnets can be accurately and simply clamped through the clamping components. Installed in the installation trough of the rotor core magnet steel, the workload of the workers is reduced and the installation efficiency is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种用于将磁钢安装在永磁电机转子铁芯内的装置
本技术涉及电机领域，具体涉及一种用于将磁钢安装在永磁电机转子铁芯内的装置。
技术介绍
现有技术中，如图1所示，在永磁电机的转子铁芯包括：盘体以及若干磁钢，在盘体上开设有若干磁钢安装槽，所有磁钢安装槽分布在以盘体中心为圆周上，每一磁钢安装槽内均放置有磁钢，磁钢通过注塑胶与盘体连接。在永磁电机的转子铁芯上安装磁钢时，首先要将磁钢安放在磁钢安装槽内，然后在对磁钢进行固定安装，但是在将磁钢放入磁钢安装槽内的时候工人操作极为不方便，需要仔细的检查磁钢是否安放好，且在将磁钢安放在磁钢安装槽内的时候操作复杂效率低。
技术实现思路
本技术要提供一种用于将磁钢安装在永磁电机转子铁芯内的装置，解决现有技术中在将磁钢安放在磁钢安装槽内时操作不方便且效率低的问题。为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：一种用于将磁钢安装在永磁电机转子铁芯内的装置，包括：注塑机、注塑模具以及夹持组件，注塑机的工作台上安装有用于放置转子铁芯的注塑模具，在注塑机的工作台可拆卸连接有用于将磁钢夹持入转子铁芯上磁钢安装槽的夹持组件。相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：当在永磁电机转子铁芯内安装磁钢时，首先要将转子铁心安放在注塑模具内，然后在注塑机上取下夹持组件，将磁钢准确的定位安装在转子铁心上的磁钢安装槽内，然后在启动注塑机对磁钢安装槽的缝隙进行注塑，该方案的优点是，通过夹持组件能简单方便的将磁钢精确的安放在转子铁芯磁钢安装槽内，即减轻了工人的工作量，也提高了安装效率。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为磁钢安装在转子铁芯上的结构示意图。图2为本技术一种用于将磁钢安装在永磁电机转子铁芯内的装置的结构示意图。图3为本装置夹持组件的结构示意图。图4为图3中A处放大图。附图标记说明：注塑机1、注塑模具2、转子铁芯3、磁钢4、磁钢安装槽5、转子铁心6、外壳7、端盖8、定位杆9、储物腔10、推送通道11、滞留腔12、出料口13、推送杆14、电磁铁15、推送环16、第二空腔17、拉杆18、限位杆19、弹簧20、挂钩21、手柄22。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步阐述：如图2所示，本技术提出了一种用于将磁钢安装在永磁电机转子铁芯内的装置，包括：注塑机1、注塑模具2以及夹持组件，注塑机1的工作台上安装有用于放置转子铁芯3的注塑模具2，在注塑机1的工作台可拆卸连接有用于将磁钢4夹持入转子铁芯3上磁钢安装槽5的夹持组件。当在永磁电机转子铁芯3内安装磁钢4时，首先要将转子铁心6安放在注塑模具2内，然后在注塑机1上取下夹持组件，将磁钢4准确的定位安装在转子铁心6上的磁钢安装槽5内，然后在启动注塑机1对磁钢安装槽5的缝隙进行注塑，该方案的优点是，通过夹持组件能简单方便的将磁钢4精确的安放在转子铁芯3磁钢安装槽5内，即减轻了工人的工作量，也提高了安装效率。如图3所示，夹持组件包括：外壳7、端盖8、推送机构、限位机构以及定位杆9，外壳7用于与注塑机1的工作台可拆卸连接，所述在外壳7内开设有一第一空腔，第一空腔从上至下依次分为储物腔10、推送通道11以及滞留腔12，储物腔10用于放置从竖直方向上叠放的磁钢4，储物腔10与推送通道11一端连通，推送通道11位于水平方向上，推送通道11另一端连通至滞留腔12，滞留腔12与推送通道11连通后向下延伸，滞留腔12为竖直的，所述端盖8用于封闭储物腔10的顶部，端盖8与外壳7通过螺钉可拆卸连接，所述滞留腔12背离推送通道11的一端为出料口13，外壳7上安装有推送机构，推送机构用于将从储物腔10跌落至推送通道11内的磁钢4推送至滞留腔12，所述在外壳7上安装有两限位机构，所述限位机构位于出料口13旁，限位机构能阻挡磁钢4从滞留腔12排出，亦能不阻挡磁钢4从滞留腔12排出，所述外壳7上还安装有两定位杆9，两定位杆9分别位于两限位机构的下方，两定位杆9用于插入至磁钢安装槽5内。夹持组件的工作原理是：在需要将磁钢4安装在磁钢安装槽5内时，首先取下夹持组件，然后打开端盖8将磁钢4放入储物腔10内，储物腔10内可以存放多个磁钢4，可以实现一次性将所有磁钢安装槽5内都放好磁钢4，解决了需要多次去取磁钢4然后在定位安装的问题，从而提高了工作效率。再磁钢4放入储物腔10内后，启动推送机构将位于推送通道11内的磁钢4推送到滞留腔12内，然后控制该夹持组件，通过两定位杆9使得出料口13对准需要安装磁钢4的磁钢安装槽5，然后启动限位机构，使得限位机构不再阻挡磁钢4落入磁钢安装槽5内，这样就完成了磁钢4的定位安装，然后在重复上述除将磁钢4放入储物腔10的步骤知道所有磁钢安装槽5内都放置有磁钢4，然后启动注塑机1完成最后的固定安装，该夹持组件的优点是操作简单，且不易出错，就算出错也能很快的调整过来，大大的减少了工人的工作量，通过快速的对磁钢4进行定位安装，从而提高了工作效率。所述推送机构包括：推送环16、推送杆14以及电磁铁15，所述推送杆14的一端从外界插入到推送通道11内，且推送杆14在推送通道11内壁导向下运动，所述推送杆14位于推送通道11内的一端上安装有一用于吸住磁钢4的电磁铁15，所述推送杆14的另一端上安装有一推送环16。推送机构的工作原理是：首先手握推送环16然后通过推送环16推动推送杆14，从而使得推送杆14推动着磁钢4在推送通道11内向着滞留腔12方向上移动，当磁钢4靠近滞留腔12时启动电磁铁15，直到推送杆14将磁钢4完全推送到滞留腔12时，此时磁钢4是完全悬空在滞留腔12内的，然后关闭电磁铁15，在重力的作用下使得磁钢4能竖直掉落在滞留腔12底部，此时磁钢4保持水平状态且由限位机构支撑，通过电磁铁15吸附住磁钢4防止因推送杆14在推送磁钢4的过程中，还没有完全将磁钢4推送到滞留腔12内时，磁钢4由于重力的作用下会提前掉落在滞留腔12内，造成磁钢4不能水平的支撑在限位机构上，而影响后续的磁钢4定位安装。如图4所示，限位机构包括：拉杆18、弹簧20以及限位杆19，所述外壳7上开设有一第二空腔17，拉杆18的一端从外界插入到第二空腔17内，所述拉杆18位于第二空腔17内的一端连接到一限位杆19的一端，所述限位杆19的一端穿出第二空腔17外，所述拉杆18以及限位杆19都能相对外壳7在水平方向上运动，在弹簧20弹力下保持限位杆19处于支撑位于滞留腔12内的磁钢4的状态。限位机构的工作原理是：当磁钢4竖直从滞留腔12上方掉落到滞留腔12底部时，在弹簧20的弹力下限位杆19能保持将磁钢4水平的支撑在滞留腔12底部，然后移动夹持组件，通过点位杆定位磁钢4安装的位置，当定位好后拉动拉杆18，使得拉杆18拉动限位杆19，限位杆19压缩弹簧20，直到限位杆19不再支撑磁钢4，此时磁钢4就能竖直的掉落在磁钢安装槽5内，即完成磁钢4的定位安装。外壳7上安装有一手柄22，在注塑机1的工作台侧壁上安装有用于悬挂手柄22的挂钩21。手柄22的作用是方便移动夹持组件，从而方便工人的操作，再不用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于将磁钢安装在永磁电机转子铁芯内的装置，其特征在于，包括：注塑机、注塑模具以及夹持组件，注塑机的工作台上安装有用于放置转子铁芯的注塑模具，在注塑机的工作台可拆卸连接有用于将磁钢夹持入转子铁芯上磁钢安装槽的夹持组件。

【技术特征摘要】
1.一种用于将磁钢安装在永磁电机转子铁芯内的装置，其特征在于，包括：注塑机、注塑模具以及夹持组件，注塑机的工作台上安装有用于放置转子铁芯的注塑模具，在注塑机的工作台可拆卸连接有用于将磁钢夹持入转子铁芯上磁钢安装槽的夹持组件。2.根据权利要求1所述的一种用于将磁钢安装在永磁电机转子铁芯内的装置，其特征在于，夹持组件包括：外壳、端盖、推送机构、限位机构以及定位杆，外壳用于与注塑机的工作台可拆卸连接，所述在外壳内开设有一第一空腔，第一空腔从上至下依次分为储物腔、推送通道以及滞留腔，储物腔用于放置从竖直方向上叠放的磁钢，储物腔与推送通道一端连通，推送通道位于水平方向上，推送通道另一端连通至滞留腔，滞留腔与推送通道连通后向下延伸，所述端盖用于封闭储物腔的顶部，端盖与外壳可拆卸连接，所述滞留腔背离推送通道的一端为出料口，外壳上安装有推送机构，推送机构用于将从储物腔跌落至推送通道内的磁钢推送至滞留腔，所述在外壳上安装有两限位机构，所述限位机构位于出料口旁，限位机构能阻挡磁钢从滞留腔排出，亦能不阻挡磁钢从滞留腔排出，所述外...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟小艮，刘文光，樊雄，苏静，
申请(专利权)人：新动力电机荆州有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42