一种隔膜增压泵的安装支架制造技术

本实用新型专利技术包括一种隔膜增压泵的安装支架，包括支架本体和胶垫；其特征是，所述支架本体的两侧分别朝外延伸形成有安装部，所述安装部上设有用于安装胶垫的安装孔组；所述安装孔组包括第一安装孔、第二安装孔和凹槽；所述凹槽的一端与所述第一安装孔连通，另一端与所述第二安装孔连通；所述第一安装孔与所述凹槽的连接处、第二安装孔与所述凹槽的连接处均设有用于防止所述胶垫移位的限位槽。本实用新型专利技术具有产品的强度和刚度优越、振动及噪音低、结构简单、装配方便、可自动化装配和装配效率高的优点。

A mounting bracket for diaphragm booster pump

The utility model comprises a mounting bracket for a diaphragm booster pump, comprising a bracket body and a rubber pad; the bracket body is characterized in that the two sides of the bracket body extend outward to form an installation part, on which a mounting hole group for mounting the rubber pad is arranged; the installation hole group comprises a first mounting hole, a second mounting hole and a groove; one end of the groove is connected with the first mounting hole. The first installation hole is connected with the groove, the second installation hole is connected with the groove, and a limit groove is arranged at the connection of the first installation hole and the groove to prevent the cushion from shifting. The utility model has the advantages of superior strength and stiffness, low vibration and noise, simple structure, convenient assembly, high automatic assembly and assembly efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种隔膜增压泵的安装支架
本技术涉及安装支架领域，尤其是涉及一种隔膜增压泵的安装支架。
技术介绍
现市面上用于安装隔膜增压泵的支架，其支架上设计有四个圆孔，用辅助工具将安装胶垫强制塞入孔内；或是，支架上在四个圆孔的侧边各设计一个开口槽，开口槽同时连接一个比安装胶垫更大的形状的圆形或其他形状的孔，通过该孔将橡胶胶垫滑入槽内再推入圆孔内。以上两种支架存在装配效率太低，人工成本高，不利于自动化生产和由于直接开槽且在设计更大的圆孔，对于安装支架的强度影响较大，易变形且会引起泵与整机的共振等问题。所以，需要开发一种能解决上述问题的隔膜增压泵的安装支架。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种产品的强度和刚度优越、振动及噪音低、结构简单、装配方便、可自动化装配和装配效率高的隔膜增压泵的安装支架。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种隔膜增压泵的安装支架，包括支架本体和胶垫；其特征是，所述支架本体的两侧分别朝外延伸形成有安装部，所述安装部上设有用于安装胶垫的安装孔组；所述安装孔组包括第一安装孔、第二安装孔和凹槽；所述凹槽的一端与所述第一安装孔连通，另一端与所述第二安装孔连通；所述第一安装孔与所述凹槽的连接处、第二安装孔与所述凹槽的连接处均设有用于防止所述胶垫移位的限位槽。本技术的工作原理如下：首先将胶垫放置于凹槽内，继而胶垫从凹槽进入到限位槽内；再通过限位槽滑入到安装孔组内，该装配更方便且更容易实现自动化装配提高装配效率；而且两端的限位槽被凹槽连接，未形成切断面，同时凹槽更增加了产品的强度和刚度，可以降低和减少因强度或刚度不足所引起的振动或噪音。为了使胶垫容易滑入安装孔组，优选的是，所述限位槽与所述凹槽的连接处设有倒角。为了更好的安装增压泵，且保证增压泵的安装平稳，优选的是，所述支架本体上设有若干个用于固定隔膜增压泵的连接孔。为了减少振动，保证安装部的接触面与增压泵的接触面匹配，优选的是，所述支架本体的外轮廓呈圆弧状且与隔膜增压泵的圆周面匹配。为了方便安装胶垫，且方便自动化生产，优选的是，所述胶垫呈柱状结构；所述胶垫包括第一凸台部、第二凸台部和连接部，所述连接部的一端与第一凸台部连接，另一端与第二凸台部连接；所述第一凸台部靠近所述安装部的一侧与所述安装部一侧接触，所述第二凸台部靠近所述安装部的一侧与所述安装部另一侧接触。为了防止因为振动导致胶垫移位，优选的是，所述限位槽的宽度为所述连接部的外径的0.5～0.9倍。本技术具有产品的强度和刚度优越、振动及噪音低、结构简单、装配方便、可自动化装配和装配效率高的优点。附图说明图1是本技术实施例中安装支架的支架本体的结构示意图；图2是本技术实施例中安装支架的胶垫结构示意图；图3是本技术实施例中安装支架的装配图；图4是本技术实施例中隔膜增压泵与安装支架的装配图。附图标记说明：1-支架主体；101-连接孔；2-胶垫；21-连接部；22-第一凸台部；23-第二凸台部；3-安装孔组；31-第一安装孔；32-第二安装孔；4-凹槽；5-限位槽；51-倒角；6-安装部。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进行进一步说明。如图1～4所示的一种隔膜增压泵的安装支架，包括支架本体1和4个胶垫2；支架本体1的两侧分别朝外延伸形成有安装部6，两侧的安装部6上各设有一用于安装胶垫2的安装孔组3；安装孔组3包括第一安装孔31和第二安装孔32和凹槽4；凹槽4的一端与第一安装孔连31通，另一端与第二安装孔32连通；第一安装孔31与凹槽4的连接处、第二安装孔32与凹槽4的连接处均设有防止胶垫移位的限位槽5；限位槽5的一端与凹槽4连通，另一端与安装孔组3连通。本实施例为了减少振动，保证支架本体1的接触面与增压泵的接触面匹配，支架本体1的外轮廓呈圆弧状且与隔膜增压泵的圆周面匹配；支架本体1上设有2个用于固定隔膜增压泵的连接孔101。此外，为了使胶垫容易滑入安装孔组3，限位槽5与凹槽4的连接处设有倒角51。如图2所示，本实施例为了方便安装胶垫2，且方便自动化生产，胶垫2呈柱状结构；胶垫2包括第一凸台部22、第二凸台部23和连接部21；连接部21的一端与第一凸台部22连接，另一端与第二凸台部23连接；第一凸台部22靠近安装部6的一侧与安装部6一侧接触，第二凸台部23靠近安装部6的一侧与安装部6另一侧接触。其中，为了防止因为振动导致胶垫2移位，限位槽5的宽度为连接部21的外径的0.7倍。首先将胶垫2放置在凹槽4内，然后将胶垫2的连接部21对准限位槽5，然后胶垫2从凹槽4进入到限位槽5内；再通过限位槽5滑入到安装孔组3内，该装配更方便且更容易实现自动化装配提高装配效率；而且两端的限位槽5被凹槽4连接，未形成切断面，同时凹槽4的下凹式设计，更增加了产品的强度和刚度，可以降低和减少因强度或刚度不足所引起的振动或噪音。虽然本技术是通过具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本技术范围的情况下，还可以对本技术进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形或应用，可以对本技术做各种修改，而不脱离本技术的范围。因此，本技术不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本技术权利要求范围内的全部实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种隔膜增压泵的安装支架，包括支架本体和胶垫；其特征是，所述支架本体的两侧分别朝外延伸形成有安装部，所述安装部上设有用于安装胶垫的安装孔组；所述安装孔组包括第一安装孔、第二安装孔和凹槽；所述凹槽的一端与所述第一安装孔连通，另一端与所述第二安装孔连通；所述第一安装孔与所述凹槽的连接处、第二安装孔与所述凹槽的连接处均设有用于防止所述胶垫移位的限位槽。

【技术特征摘要】
1.一种隔膜增压泵的安装支架，包括支架本体和胶垫；其特征是，所述支架本体的两侧分别朝外延伸形成有安装部，所述安装部上设有用于安装胶垫的安装孔组；所述安装孔组包括第一安装孔、第二安装孔和凹槽；所述凹槽的一端与所述第一安装孔连通，另一端与所述第二安装孔连通；所述第一安装孔与所述凹槽的连接处、第二安装孔与所述凹槽的连接处均设有用于防止所述胶垫移位的限位槽。2.根据权利要求1所述的一种隔膜增压泵的安装支架，其特征是，所述限位槽与所述凹槽的连接处设有倒角。3.根据权利要求1所述的一种隔膜增压泵的安装支架，其特征是，所述支架本体上设有若干个用于固定隔...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱成庄，冯永刚，杨波，
申请(专利权)人：广东韦博科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44