无落差受料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种无落差受料装置，无落差受料装置，主要由受料器、夹板、受料器支架、受料轴、右方板、右托轴、右立轴、右弹簧托架、右弹簧、右带垫螺母、左方板、左托轴、左立轴、左弹簧托架、左弹簧和左带垫螺母组成，其所述的受料轴为圆形轴，圆形轴左、右部各设置有台阶，圆形轴右部台阶处连接右方板，右方板中部设置圆孔，右方板四角也设置有小圆孔，右方板下部一侧设置右托轴，右托轴为圆形轴，右托轴顶端垂直连接右立轴，右立轴也为圆形轴，本实用新型专利技术具有无落差，防块煤破碎，防噪声，抑尘，无漏煤的特点。本实用新型专利技术与滚筒皮带无缝弹性接触，保证了颗粒物落入受料器与输送带之间的间隙，避免划伤输送带，并且耐磨损使用寿命长。

Drop-free feeding device

The utility model discloses a drop-free feeding device, which is mainly composed of a feeder, a splint, a feeder bracket, a feeding shaft, a right plate, a right bracket, a right vertical axis, a right spring bracket, a right spring, a right cushion nut, a left plate, a left bracket, a left vertical axis, a left spring bracket, a left spring bracket, a left spring bracket and a left cushion nut. Steps are arranged on the left and right sides of the circular axle. The right side of the circular axle is connected with the right side board at the right step. A circular hole is arranged in the middle of the right side board, and a small circular hole is arranged at the four corners of the right side board. The right supporting axle is arranged on the lower side of the right side. The right supporting axle is connected vertically at the top of the right supporting axle, and the right supporting axle is also a circular axle. The utility model has no drop, block coal crushing, noise prevention and restraint. Dust, no coal leakage characteristics. The utility model has seamless elastic contact with the drum belt, ensures the clearance between the particle falling into the feeder and the conveyor belt, avoids scratching the conveyor belt, and has long wear resistance and service life.

【技术实现步骤摘要】
无落差受料装置
本技术涉及一种机械装置，尤其涉及一种用于带式输送机机头受料的机械装置。
技术介绍
煤炭在带式输送机机头抛出后，经过一定高度的落差与受料溜槽碰撞，正面撞击导致速度突变，容易产生破碎，产生噪声和煤尘。从机头至受料点的落差越大，碰撞前瞬时速度越大，根据冲量定理可知，冲撞力会越大，块煤的破碎率会越高，产生的噪声与煤尘越大。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，解决带式输送机机头抛料后，经过一定高度的落差与受料溜槽碰撞，正面撞击导致速度突变，容易产生破碎，产生噪声和煤尘的问题，提供一种无落差受料装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案可以是：无落差受料装置，主要由受料器、夹板、受料器支架、受料轴、右方板、右托轴、右立轴、右弹簧托架、右弹簧、右带垫螺母、左方板、左托轴、左立轴、左弹簧托架、左弹簧和左带垫螺母组成，其所述的受料轴为圆形轴，圆形轴左、右部各设置有台阶，圆形轴右部台阶处连接右方板，右方板中部设置圆孔，右方板四角也设置有小圆孔，右方板下部一侧设置右托轴，右托轴为圆形轴，右托轴顶端垂直连接右立轴，右立轴也为圆形轴，右立轴下部设置有圆孔，右托轴顶端穿入右立轴下部设置的圆孔内，右立轴中部向上依次连接右弹簧托架的纵向孔、右弹簧和右带垫螺母，受料轴右端连接右弹簧托架的轴向孔；受料轴左部台阶处连接左方板，左方板中部也设置圆孔，左方板四角也设置有小圆孔，左方板下部一侧设置左托轴，左托轴也为圆形轴，左托轴顶端垂直连接左立轴，左立轴也为圆形轴，左立轴下部设置有圆孔，左托轴顶端穿入左立轴下部设置的圆孔内，左立轴中部向上依次连接左弹簧托架的纵向孔、左弹簧和左带垫螺母，受料轴左端连接左弹簧托架的轴向孔；受料轴中部连接受料器支架，受料器支架上部连接受料器，受料器和受料器支架通过两块夹板螺栓紧固连接，右弹簧托架和受料轴通过螺栓紧固连接，左弹簧托架和受料轴也通过螺栓紧固连接。本技术解决其技术问题所采用的技术方案也可以是：所述的无落差受料装置，其所述的受料轴为圆形轴，两轴头分别设置有台阶，受料轴中部两两对称设置螺纹孔。本技术解决其技术问题所采用的技术方案还可以是：所述的无落差受料装置，其所述的受料器支架为槽形，槽形开口向下，槽形上部设置有凸台，两槽帮对称设置有圆孔。本技术解决其技术问题所采用的技术方案还可以是：所述的无落差受料装置，其所述的右弹簧托架和左弹簧托架为“口哨”形，“口哨”形的右弹簧托架和左弹簧托架圆柱部分中间有圆孔，平板部分中间也有圆孔，圆柱部分中间的圆孔与平板部分中间的圆孔互相垂直。本技术解决其技术问题所采用的技术方案还可以是：所述的无落差受料装置，其所述的受料器断面为弧形，低部设置有凹槽，受料器下部垂直凹槽设置有圆孔，所述的受料器材质为耐磨聚氨酯。本技术的有益效果是：1、本技术具有无落差，防块煤破碎，防噪声，抑尘，无漏煤的特点。2、本技术与滚筒皮带无缝弹性接触，保证了颗粒物落入受料器与输送带之间的间隙，避免划伤输送带，并且耐磨损使用寿命长。3、本技术采用机架螺栓组件连接，安装维护方便。附图说明图1为本技术主视图。图2为本技术俯视图。图3为本技术左视图。图4为本技术主视图B－B剖视图。图5为本技术与煤块输送机连接安装主视图。图6为本技术与煤块输送机连接安装断面图。具体实施方式图1－4中，无落差受料装置，主要由受料器1、夹板2、受料器支架3、受料轴4、右方板5、右托轴6、右立轴7、右弹簧托架8、右弹簧9、右带垫螺母10、左方板11、左托轴12、左立轴13、左弹簧托架14、左弹簧15和左带垫螺母16组成，其所述的受料轴4为圆形轴，圆形轴左、右部各设置有台阶，圆形轴右部台阶处连接右方板5，右方板5中部设置圆孔，右方板5四角也设置有小圆孔，右方板5下部一侧设置右托轴6，右托轴6为圆形轴，右托轴6顶端垂直连接右立轴7，右立轴7也为圆形轴，右立轴7下部设置有圆孔，右托轴6顶端穿入右立轴7下部设置的圆孔内，右立轴7中部向上依次连接右弹簧托架8的纵向孔、右弹簧9和右带垫螺母10，受料轴4右端连接右弹簧托架8的轴向孔；受料轴4左部台阶处连接左方板11，左方板11中部也设置圆孔，左方板11四角也设置有小圆孔，左方板11下部一侧设置左托轴12，左托轴12也为圆形轴，左托轴12顶端垂直连接左立轴13，左立轴13也为圆形轴，左立轴13下部设置有圆孔，左托轴12顶端穿入左立轴13下部设置的圆孔内，左立轴13中部向上依次连接左弹簧托架14的纵向孔、左弹簧15和左带垫螺母16，受料轴4左端连接左弹簧托架14的轴向孔；受料轴4中部连接受料器支架3，受料器支架3上部连接受料器1，受料器1和受料器支架3通过两块夹板2螺栓紧固连接，右弹簧托架8和受料轴4通过螺栓紧固连接，左弹簧托架14和受料轴4也通过螺栓紧固连接。图1中，所述的无落差受料装置，其所述的受料轴4为圆形轴，两轴头分别设置有台阶，受料轴4中部两两对称设置螺纹孔。图1图4中，所述的无落差受料装置，其所述的受料器支架3为槽形，槽形开口向下，槽形上部设置有凸台，两槽帮对称设置有圆孔。图1图2中，所述的无落差受料装置，其所述的右弹簧托架8和左弹簧托架14为“口哨”形，“口哨”形的右弹簧托架8和左弹簧托架14圆柱部分中间有圆孔，平板部分中间也有圆孔，圆柱部分中间的圆孔与平板部分中间的圆孔互相垂直。图4图1中，所述的无落差受料装置，其所述的受料器1断面为弧形，低部设置有凹槽，受料器1下部垂直凹槽设置有圆孔，所述的受料器1材质为耐磨聚氨酯。图1图2图5图6中，20为物料溜槽、21为皮带运输机、22为无落差受料装置、23为末煤溜槽。工作原理：图1图5图6中，本技术通过左方板11、右方板5上设置的圆孔穿螺栓固定在物料溜槽上，使的受料器1与输送机机头皮带平滑过度，无缝弹性接触，当物料从机头滚筒抛出后，受料器1的弧形接近来料运动轨迹，使物料全部落至受料器1，由于受料器1与滚筒皮带间零距离接触，保证了受料无落差，低噪声，无漏煤，进入物料溜槽；本技术图1中，右方板5、右侧右托轴6、右立轴7、右弹簧托架8、右弹簧9和右带垫螺母10构成右弹簧预紧装置，右弹簧托架8和受料轴4通过螺栓固定连接，右弹簧预紧装置通过右弹簧托架8和右弹簧9，压紧张紧右弹簧托架8，使受料器1与滚筒皮带始终保持无缝弹性接触，当受料器1与滚筒皮带接触过紧而磨损严重，或因皮带移动等原因导致受料器1与滚筒皮带之间有间隙时，可通过右弹簧预紧装置进行调节，如间隙大时，则预紧弹簧上方右带垫螺母10，右弹簧9通过调节右立轴7，压紧张紧右弹簧托架8，由于受料轴4与受料器支架3通过止动螺栓止动，则与受料器支架3固定连接的受料器1压紧滚筒，相反，若接触过紧，则调松右带垫螺母10以调整受料器1的角度，保证受料器1与滚筒皮带合理无缝接触；同理，本技术图1，左方板11、左托轴12、左立轴13、左弹簧托架14、左弹簧15和左带垫螺母16，构成左弹簧预紧装置，左侧的左弹簧预紧装置进行调节，同右弹簧预紧装置。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.无落差受料装置，主要由受料器（1）、夹板（2）、受料器支架（3）、受料轴（4）、右方板（5）、右托轴（6）、右立轴（7）、右弹簧托架（8）、右弹簧（9）、右带垫螺母（10）、左方板（11）、左托轴（12）、左立轴（13）、左弹簧托架（14）、左弹簧（15）和左带垫螺母（16）组成，其特征在于：所述的受料轴（4）为圆形轴，圆形轴左、右部各设置有台阶，圆形轴右部台阶处连接右方板（5），右方板（5）中部设置圆孔，右方板（5）四角也设置有小圆孔，右方板（5）下部一侧设置右托轴（6），右托轴（6）为圆形轴，右托轴（6）顶端垂直连接右立轴（7），右立轴（7）也为圆形轴，右立轴（7）下部设置有圆孔，右托轴（6）顶端穿入右立轴（7）下部设置的圆孔内，右立轴（7）中部向上依次连接右弹簧托架（8）的纵向孔、右弹簧（9）和右带垫螺母（10），受料轴（4）右端连接右弹簧托架（8）的轴向孔；受料轴（4）左部台阶处连接左方板（11），左方板（11）中部也设置圆孔，左方板（11）四角也设置有小圆孔，左方板（11）下部一侧设置左托轴（12），左托轴（12）也为圆形轴，左托轴（12）顶端垂直连接左立轴（13），左立轴（13）也为圆形轴，左立轴（13）下部设置有圆孔，左托轴（12）顶端穿入左立轴（13）下部设置的圆孔内，左立轴（13）中部向上依次连接左弹簧托架（14）的纵向孔、左弹簧（15）和左带垫螺母（16），受料轴（4）左端连接左弹簧托架（14）的轴向孔；受料轴（4）中部连接受料器支架（3），受料器支架（3）上部连接受料器（1），受料器（1）和受料器支架（3）通过两块夹板（2）螺栓紧固连接，右弹簧托架（8）和受料轴（4）通过螺栓紧固连接，左弹簧托架（14）和受料轴（4）也通过螺栓紧固连接。...

【技术特征摘要】
1.无落差受料装置，主要由受料器（1）、夹板（2）、受料器支架（3）、受料轴（4）、右方板（5）、右托轴（6）、右立轴（7）、右弹簧托架（8）、右弹簧（9）、右带垫螺母（10）、左方板（11）、左托轴（12）、左立轴（13）、左弹簧托架（14）、左弹簧（15）和左带垫螺母（16）组成，其特征在于：所述的受料轴（4）为圆形轴，圆形轴左、右部各设置有台阶，圆形轴右部台阶处连接右方板（5），右方板（5）中部设置圆孔，右方板（5）四角也设置有小圆孔，右方板（5）下部一侧设置右托轴（6），右托轴（6）为圆形轴，右托轴（6）顶端垂直连接右立轴（7），右立轴（7）也为圆形轴，右立轴（7）下部设置有圆孔，右托轴（6）顶端穿入右立轴（7）下部设置的圆孔内，右立轴（7）中部向上依次连接右弹簧托架（8）的纵向孔、右弹簧（9）和右带垫螺母（10），受料轴（4）右端连接右弹簧托架（8）的轴向孔；受料轴（4）左部台阶处连接左方板（11），左方板（11）中部也设置圆孔，左方板（11）四角也设置有小圆孔，左方板（11）下部一侧设置左托轴（12），左托轴（12）也为圆形轴，左托轴（12）顶端垂直连接左立轴（13），左立轴（13）也为圆形轴，左立轴（13）下部设置有圆孔，左托轴（12）...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭大林，赵书宁，练存才，刘静川，张磊，韩正泽，
申请(专利权)人：中煤邯郸设计工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河北,13