The invention discloses a method for recovering tail hydrogen of disproportionation and alkyl transfer device, in order to solve the shortcomings of the existing technology that tail hydrogen can not be effectively recovered and the equipment operation cost is high. The method is as follows: tail hydrogen from disproportionation and alkyl transfer device is led to the inlet or outlet of the last stage air cooler or water cooler of reforming hydrogen compressor, or to the entrance or outlet of the reciprocal second stage air cooler or water cooler of reforming hydrogen compressor, mixed with compressed gas of reforming hydrogen compressor, then contacted with reforming oil, and then entered the cooling and end of re-contacting refrigeratory in turn. The separated liquid phase is returned to the upper contact tank or into the product separation unit after recovering the cooling capacity. The separated gas phase is used as the feed gas of the pressure swing adsorption unit, or partly as the supplementary hydrogen, while the other part is used as the feed gas of the pressure swing adsorption unit to obtain high purity hydrogen.
【技术实现步骤摘要】
一种歧化及烷基转移装置尾氢的回收方法
本专利技术属于石油化工领域,涉及一种歧化及烷基转移装置尾氢的回收方法。
技术介绍
氢气对于炼化企业是非常宝贵的资源,因此对于炼化装置的生产过程中副产的富含氢气的尾气的高效回收利用,是国内外科技人员持续关注和重视的。目前炼化装置尾气中的氢气通常采用膜分离法、变压吸附(PSA)法或深冷分离法进行回收,其中以PSA法应用较为普遍。瞿国华,炼厂用氢的低成本战略探讨,石油化工技术经济[J],2007(2):19~21。提到PSA法是目前炼厂废氢回收的一种重要方式。刘铁,洛阳分公司芳烃联合装置节能优化,节能[J],2014(3):52~56。公开了一部分氢纯度达85%的歧化尾氢送至异构化反应系统继续梯级利用,一部分歧化尾氢直供重整装置回收利用,即与重整氢混合出装置。现有技术中有将歧化及烷基转移装置尾氢送PSA装置回收提浓,但因歧化及烷基转移装置尾氢中除富含氢气外,还含有C5及C6+等烃类组分即重烃,普通的重整氢PSA装置,不能接受该部分尾氢,否则会引起吸附剂因吸附重烃饱和中毒,这种情况下,吸附剂可采用惰性气体高温再生,但再生后的吸附剂使用效果不是太好。焦书建,采用变压吸附技术回收炼油厂装置尾气中的氢气,石油化工[J],2006(4):350~353,该文中公开了一种采用变压吸附技术回收炼油厂装置尾气中氢气的方法,其对于含有C5及C6+等烃类组分的尾气,采用前处理加变温吸附工艺后,再到PSA工艺回收氢气。前处理由冷却器、分液罐和前处理塔组成,以脱除气体中夹带的液滴和部分C6+组分;变温吸附采用两台吸附塔,用专用活性炭和硅胶作吸附剂, ...
【技术保护点】
1.一种歧化及烷基转移装置尾氢的回收方法,其特征在于:来自歧化及烷基转移装置的尾氢,引至重整氢压缩机末级空冷器或水冷器的入口或出口,或者是引至重整氢压缩机倒数第二级空冷器或水冷器的入口或出口,进入重整再接触系统,重整再接触系统包括重整生成油、压缩气体、再接触制冷器和多级再接触罐,在重整再接触系统中,尾氢先与压缩气体混合,然后与重整生成油进行接触,再依次进入再接触制冷器冷却和末级再接触罐进行气液分离,分离后的液相经回收冷量后返回上一级再接触罐或进入产品分离单元,分离后的气相作为变压吸附装置的原料气进入变压吸附装置,或者是一部分作为补充氢进入歧化及烷基转移装置以外的其它用氢装置,另一部分作为变压吸附装置的原料气进入变压吸附装置,经过变压吸附装置后获得高纯氢,作为用氢装置的补充氢。
【技术特征摘要】
1.一种歧化及烷基转移装置尾氢的回收方法,其特征在于:来自歧化及烷基转移装置的尾氢,引至重整氢压缩机末级空冷器或水冷器的入口或出口,或者是引至重整氢压缩机倒数第二级空冷器或水冷器的入口或出口,进入重整再接触系统,重整再接触系统包括重整生成油、压缩气体、再接触制冷器和多级再接触罐,在重整再接触系统中,尾氢先与压缩气体混合,然后与重整生成油进行接触,再依次进入再接触制冷器冷却和末级再接触罐进行气液分离,分离后的液相经回收冷量后返回上一级再接触罐或进入产品分离单元,分离后的气相作为变压吸附装置的原料气进入变压吸附装置,或者是一部分作为补充氢进入歧化及烷基转移装置以外的其它用氢装置,另一部分作为变压吸附装置的原料气进入变压吸附装置,经过变压吸附装置后获得高纯氢,作为用氢装置的补充氢。2.根据权利要求1所述的一种歧化及烷基转移装置尾氢的回收方法,其特征在于:所述来自歧化及烷基转移装置的尾氢,当尾氢表压是1.35~3.5MPa时,引至重整氢压缩机末级空冷器或水冷器入口或出口;当尾氢表...
【专利技术属性】
技术研发人员:徐又春,孙秋荣,郭劲鹤,李爱国,董海芳,
申请(专利权)人:中石化广州工程有限公司,中石化炼化工程集团股份有限公司,
类型:发明
国别省市:广东,44
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