用于制造香烟包装件的方法和设备技术

在制造用于尤其是香烟组(13)的包套或者说(内)包装件(10)时，在长方体形内包装件(10)的纵向棱边(15、16)区域中形成折叠凸缘(39、40)，更确切地说借助内包装件(10)两侧的折叠臂(48、49)。围绕折叠臂(48、49)的偏移或升高的折叠棱边(50、51)折叠内包装件的用于形成侧壁(25、26)的侧叠片(28、29)，由此实现大于90°、尤其是约180°的裁剪件预折叠。

Method and equipment for manufacturing cigarette packages

【技术实现步骤摘要】
用于制造香烟包装件的方法和设备
本专利技术涉及一种根据权利要求1前序部分的方法步骤的用于制造(香烟)包装件的方法。本专利技术还涉及一种根据权利要求9前序部分的、用于实施该方法的设备。本专利技术的主题在于处理这样的包装件，其包装件内容或者说内包装件被裁剪件包围且裁剪件由很难精确折叠的包装材料制成。本专利技术尤其是涉及在叠片区域中形成正确的折叠棱边以及折叠步骤之后叠片区域中恢复力的控制。
技术介绍
这个问题在香烟、即排列成形的香烟组的内包套中尤其明显，香烟组被由锡箔、纸、薄膜或类似物制成的内裁剪件(内衬)包围，以形成香烟组的锡箔块或者说内块。特别成问题的是用于限定叠片、尤其是侧叠片的(直角)折叠棱边的制造，所述侧叠片在相互(局部)重叠的情况下形成包装件或者说内块的侧面。基于恢复力，叠片在折叠步骤之后趋于反弹，以致叠片以偏离90°的角定向。上述问题在EP1016593B1中得到解决。为了产生精确的折叠棱边，用于内包装件的裁剪件设有用于纵向和横向折叠棱边的冲压线。该冲压线构造为材料的槽状变形。但由于材料的形状稳定性较低，通过该方法不能有效地消除所述问题。
技术实现思路
因此，本专利技术所基于的任务在于实现尤其是薄壁的、关键(内)裁剪件的精确折叠并且尤其是避免在侧叠片区域中的恢复力。为了解决该任务，根据本专利技术的方法具有权利要求1的特征。本专利技术的技术因此在于，以预折叠或辅助折叠超过希望的折叠位置(通常为90°)的方式、尤其是通过形成(约)180°的折叠预折叠待制造的折叠棱边。预折叠或辅助折叠发生在通过裁剪件变形形成的材料储备区域、尤其是与待制造折叠棱边相邻、但与其隔开的内裁剪件的隆起变形区域中。裁剪件变形可包括朝向自由侧面定向的材料隆起、尤其是以折叠凸缘的形式，其构成横截面大致为U形的折叠。通过该超过标准折叠(90°)的折叠，预制精确的折叠棱边。另外，消除了在叠片中产生恢复力的应力。优选设置在叠片平面中定位的或平行于叠片平面定位的折叠臂，其基于相应尺寸和/或布置以折叠棱边突出于包装件的轮廓并且因此产生作为预折叠的折叠凸缘。为折叠臂优选配置配合折叠器，其引起围绕折叠臂折叠棱边的折叠，配合折叠器尤其是(位置固定的)折叠转向器，其在运输内包装件期间将最初侧向定向的叠片、即侧叠片围绕折叠臂的折叠棱边进行折叠，以致侧叠片贴靠在折叠臂的外侧上。基于折叠臂的(较大)尺寸，侧叠片形成超过内包装件轮廓的材料升高、即折叠凸缘。因此结合侧叠片的折叠实现约180°的折叠。在折叠臂区域之外尤其是通过形成另一(临时)材料隆起消除折叠凸缘，直至最终形成纵向棱边和侧叠片的正确定位。所述在纵向棱边区域中预成形或预折叠裁剪件的折叠步骤优选在运输香烟组和(部分折叠的)裁剪件期间借助位置固定的折叠和成形机构实施，所述折叠和成形机构以——尺寸和/或轮廓沿移动路径变化的——折叠转向器的形式优选在包装件两侧延伸。有利的是，所述预折叠技术应用于制造双块包装件、即包括两个香烟组且每个香烟组具有单独的内裁剪件的包装件作为外包装件内容。所述包装件在两个平行的轨道中就折叠、尤其是纵向棱边的形成方面通过使用本专利技术方法被并行运输和加工。在完成(两个)内包装件之后，通过横向运动使其相互靠近直至在贴靠在一起，同时侧壁的相互面对的叠片被成形或折叠到精确的、符合包装件的位置中，尤其是在消除侧向定向的折叠隆起的情况下。双块香烟包装是已知的，两个内包装件在平行的香烟轨道中的制造也是已知的。在包装平台区域中通过相应横向推杆将内包装件沿横向方向推合直至贴靠在一起并且随后导入部分折叠的外包装件中(DE2810586C2)。附图说明下面参考附图详细阐述本专利技术的其它特征和实施方式。附图如下：图1以透视图示出处于打开位置的、设有两个香烟块的(香烟)包装件；图2示出在纵向棱边折叠的第一阶段中两个并排设置的香烟组的横截面；图3示出在折叠的下一阶段中类似于图2的横截面图；图4示出在通过合并香烟组完成折叠时香烟组的横截面图；图5以透视性俯视图示出用于制造包装件的设备的局部图；图6以放大比例的俯视图示出根据图5的设备的一个区段；图7以放大比例的、图6中剖面VII-VII的横截面图示出根据图6的细节；图8示出图6的剖面VIII-VIII的横截面图；图9示出剖面IX-IX的横截面图；图10示出图6的剖面X-X的横截面图；图11示出在图8的剖面XI-XI中设备的纵向或水平剖面图；图12示出根据图11的细节沿剖面XII-XII的纵剖面图；图13以相应于箭头XIII的平面图示出根据图5的设备的局部区域；图14以进一步放大比例的侧视图或图6的纵剖面图XIV-XIV示出设备的细节；图15示出图13的剖面XV-XV的横截面图；图16示出图13的相应横截面图XVI-XVI；图17示出图13中另一偏移的横截面图XVII-XVII；图18以放大比例的图13的纵剖面图XVIII-XVIII示出根据图13的设备的细节。具体实施方式块状或长方体形包装件、尤其是作为外包装件11内容的内包装件10的制造涉及精确地形成折叠棱边和/或在沿折叠棱边折叠之后叠片无干扰地定位。在本实施例中，内包装件10包括一组通过形成香烟组13排列成形的香烟12，该香烟组在当前包括分别由成对对齐的两排香烟形成的阵形。香烟组13被内裁剪件14包围。内裁剪件可以是锡箔裁剪件、纸裁剪件或(多层)薄膜裁剪件，原则上在任何情况下都是薄壁的不稳定材料。内裁剪件14这样包围香烟组13，使得竖直的和横向定向的包装件棱边作为折叠棱边产生。在当前竖直或者说沿香烟12纵向延伸的纵向棱边15、16是专利技术主题。四条这种纵向棱边15、16成对相对置地在香烟组13的角部上或在香烟组的角部香烟的区域中形成，由此产生块状内包装件10。在作为示例示出的整个包装件(图1)中，两个内包装件10作为外包装件11的内容在形成所谓的双块包装件的情况下并排设置。外包装件11作为铰接盖盒包括(下方的)盒部17、盖18和束套19。这样构造束套，使得(两个)并排的内包装件10被一个共同的束套19围起来。在本实施例中，构造为矩形裁剪件的优惠卷20设置在外包装件11中，更确切地说在前侧位于束套前壁21和两个内包装件10之间。优选矩形的内裁剪件14这样围绕香烟组13折叠，以产生封闭的底壁22、大表面的前壁23和后壁24。窄的竖直侧壁25、26和上壁或者说顶壁27由折叠的、相互局部重叠的叠片形成。侧壁25、26包括尤其是梯形构造的侧叠片28、29，其一方面(外侧叠片28)与前壁23并且另一方面(内侧叠片29)与后壁24连接。侧叠片28、29通过沿纵向棱边15、16的相应折叠在相互局部重叠的情况下设置在侧壁25、26区域中。顶壁27也由(梯形的)顶部叠片30、31组成，其同样与前壁23(顶部叠片30)和后壁24(顶部叠片31)连接。在侧壁25、26的上端部和下端部区域中形成另外的叠片、即一方面与底壁22并且另一方面与顶壁27连接的、折叠到侧壁25、26平面中的底部角叠片32和顶部角叠片33。在制造内包装件10时这样操作，使得(两个)香烟组13各沿一个包装轨道或折叠轨道(下文也称为香烟轨道34)——彼此间隔开地连续被运输并且在此穿过加工站或折叠站。在裁剪件站35区域中内裁剪件14在横向于运输方向的平面中被供应并且围绕沿运输方向位于前部的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制造具有基本上有角的、尤其是长方体形的轮廓的包装件的方法，所述包装件优选构造为用于外包装件(11)的内包装件(10)，包装件内容、尤其是香烟组(13)被由纸、锡箔、薄膜或类似物制成的内裁剪件包围，使得产生竖直的或沿香烟纵向方向延伸的折叠棱边、即纵向棱边(15、16)，其特征在于：a)相对于包装件内容偏移地或与包装件内容间隔开地在一个或每个纵向棱边(15、16)上进行预折叠，在该预折叠时沿纵向棱边(15、16)以大于90°、尤其是(约)180°的角度折叠内裁剪件(14)；b)随后通过内裁剪件(14)的区域的移动或变形形成在纵向棱边(15、16)区域中的符合包装件的形状。

【技术特征摘要】
2017.09.05 DE 102017008337.11.一种用于制造具有基本上有角的、尤其是长方体形的轮廓的包装件的方法，所述包装件优选构造为用于外包装件(11)的内包装件(10)，包装件内容、尤其是香烟组(13)被由纸、锡箔、薄膜或类似物制成的内裁剪件包围，使得产生竖直的或沿香烟纵向方向延伸的折叠棱边、即纵向棱边(15、16)，其特征在于：a)相对于包装件内容偏移地或与包装件内容间隔开地在一个或每个纵向棱边(15、16)上进行预折叠，在该预折叠时沿纵向棱边(15、16)以大于90°、尤其是(约)180°的角度折叠内裁剪件(14)；b)随后通过内裁剪件(14)的区域的移动或变形形成在纵向棱边(15、16)区域中的符合包装件的形状。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在预折叠期间在纵向棱边(15、16)区域中通过内裁剪件(14)的变形产生与包装件内容间隔开设置的折叠凸缘(39、40)，在折叠凸缘区域中内裁剪件(14)被折叠超过90°，并且随后通过内裁剪件(14)的相应变形消除折叠凸缘(39、40)，使得形成正确包装件棱边、即折叠棱边。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在制造长方体形的、包括前壁(23)、后壁(24)以及由相互局部重叠的侧叠片(28、29)构成的侧壁(25、26)的内包装件(10)时，作为内裁剪件(14)在前壁(23)及后壁(24)区域中的变形的材料变形、即折叠凸缘(39、40)构成为超过所述壁(23、24)的平面，侧叠片(28、29)处于具有相互局部重叠的临时折叠位置中，并且随后通过内裁剪件(14)的相应变形在侧叠片(28、29)移动到符合包装件的侧壁(25、26)位置中的情况下消除折叠凸缘(39、40)。4.根据权利要求1或其它权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，a)内裁剪件(14)的预折叠在多个、尤其是在两个连续的成形或折叠步骤中进行；b)在第一折叠步骤中，形成横向于前壁(23)和/或后壁(24)平面的折叠凸缘(39，40)并且而后形成侧向定向的折叠隆起(41、42)；c)该优选在第二成形或折叠步骤中形成的折叠隆起(41)基于或结合尤其是折叠凸缘(39、40)的消除而产生；d)最后，通过内裁剪件(14)的相应变形、即通过折叠隆起朝向包装件内容的变形和侧叠片(28、29)移动到符合包装件的最终位置中消除折叠隆起(41、42)。5.根据权利要求1或其它权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，a)在沿优选直线的香烟轨道(34)运输内包装件(10)期间，在第一折叠步骤中通过内裁剪件(14)的变形形成相对于香烟轨道(34)指向上方、即前壁(23)平面上方或指向下方、即后壁(24)下方的折叠凸缘(39、40)；b)在进一步运输期间，通过对内包装件(10)或内裁剪件(14)加载在形成内裁剪件(14)的横向或侧向定向的折叠隆起(41、42)的情况下消除折叠凸缘(39、40)；c)通过消除折叠凸缘(39、40)或通过消除折叠隆起(41、42)使侧叠片(28、29)移动到符合包装件的位置中。6.根据权利要求1或其它权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，a)侧向定向的(未折叠的)侧叠片(28、29)在运输内包装件(10)期间通过设置在运动轨道两侧的成形或导向机构、尤其是通过竖直的折叠臂(48、49)变形，折叠臂具有(尤其是针对相配的前壁(23)或后壁(24))相对于内包装件(10)的纵向棱边(15、16)偏移地延伸的折叠棱边(50、51)；b)然后，将侧叠片(28)优选依次从侧向定向的位置折叠到成形或导向机构、尤其是折叠臂(48、49)的外侧上，使得在作为成形或导向机构的折叠臂(48、49)的折叠棱边(50、51)区域中形成材料变形、尤其是折叠凸缘(39、40)；c)在此之后，(在没有折叠臂(48、49)的情况下)通过在内包装件(10)的上侧和下侧上的加载、尤其是通过经由相应的上导向装置(44)或下导向装置(45)在内包装件的上侧和下侧上的加载在内裁剪件(14)或侧叠片(28、29)相应变形的情况下消除所述材料变形、尤其是折叠凸缘(39、40)。7.根据权利要求6或其它权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在进一步运输内包装件(10)期间，尤其是通过推压和移动侧叠片(28、29)施加面状压力到侧壁(25、26)上，消除侧壁(25、26)区域中的、尤其是侧向定向的折叠隆起(...

【专利技术属性】
技术研发人员：B·罗斯勒，
申请(专利权)人：佛克有限及两合公司，
类型：发明
国别省市：德国,DE