一种计算机出厂用包装箱自动折箱机制造技术

本发明专利技术涉及一种自动折箱机，更具体的说是一种计算机出厂用包装箱自动折箱机。包装箱成型组合可以将包装箱放置室内的纸箱取出进行初步的成型，间歇传动带具有间歇性，在传送带停止工作时工作人员可将计算机直接放入传送带上的包装箱内，包装箱经过包装箱合盖组合后纸箱折叠完毕。间歇传动带安装于包装箱成型组合下侧，包装箱成型组合安装于包装箱放置室右侧，包装箱成型组合与包装箱放置室连接，包装箱成型组合安装于包装箱合盖组合右侧，包装箱成型组合与包装箱合盖组合连接，包装箱放置室安装于包装箱合盖组合上侧，包装箱放置室与包装箱合盖组合连接。

【技术实现步骤摘要】
一种计算机出厂用包装箱自动折箱机
本专利技术涉及一种自动折箱机，更具体的说是一种计算机出厂用包装箱自动折箱机。
技术介绍
计算机的应用涉及到方方面面，在人们的生活中起到有着举足轻重的作用，成为人们日常生活必不可少的娱乐、工作、学习的工具之一，计算机是电子产品，要特别注意磕碰造成的伤害，所以计算机在出厂时都用包装箱进行包装，然而包装这种简单重复性的工作一直由人力来进行，效率非常低，所以设计了这种计算机出厂用包装箱自动折箱机。
技术实现思路
本专利技术提供一种计算机出厂用包装箱自动折箱机，有益效益为包装箱成型组合可以将包装箱放置室内的纸箱取出进行初步的成型，间歇传动带具有间歇性，在传送带停止工作时工作人员可将计算机直接放入传送带上的包装箱内，包装箱经过包装箱合盖组合后纸箱折叠完毕。为解决上述技术问题，本专利技术涉及一种自动折箱机，更具体的说是一种计算机出厂用包装箱自动折箱机，包括间歇传动带、包装箱成型组合、包装箱放置室、包装箱合盖组合，包装箱成型组合可以将包装箱放置室内的纸箱取出进行初步的成型，间歇传动带具有间歇性，在传送带停止工作时工作人员可将计算机直接放入传送带上的包装箱内，包装箱经过包装箱合盖组合后纸箱折叠完毕。间歇传动带由传动组合、间歇组合组成，传动组合安装于间歇组合左侧，传动组合与间歇组合连接；传动组合由传送带、带轮组成，传送带安装于带轮外侧，传送带与带轮连接；间歇组合由转盘、偏心块、间隙轮组成，转盘安装于偏心块后侧，转盘与偏心块连接，转盘安装于间隙轮后侧，偏心块安装于间隙轮上侧，偏心块与间隙轮连接；包装箱成型组合由成型组合安装板、成型连杆组合组成，成型组合安装板安装于成型连杆组合后侧，成型组合安装板与成型连杆组合连接；成型连杆组合由轴固定连杆一、连杆二、轴固定连杆三、轴固定连杆四、同步双连杆五、连杆六、带槽连杆七、带滑块连杆八、变向吸盘、连杆九、纵向吸盘组成，轴固定连杆一安装于连杆二左侧，轴固定连杆一与连杆二连接，轴固定连杆一安装于轴固定连杆三左侧，轴固定连杆一安装于轴固定连杆四左侧，轴固定连杆一安装于同步双连杆五左侧，轴固定连杆一安装于连杆六左侧，轴固定连杆一安装于带槽连杆七左侧，轴固定连杆一安装于带滑块连杆八左侧，轴固定连杆一安装于变向吸盘左侧，轴固定连杆一安装于连杆九左侧，轴固定连杆一安装于纵向吸盘左侧，连杆二安装于轴固定连杆三左侧，连杆二与轴固定连杆三连接，连杆二安装于轴固定连杆四上侧，连杆二安装于同步双连杆五左侧，连杆二安装于连杆六左侧，连杆二安装于带槽连杆七左侧，连杆二安装于带滑块连杆八左侧，连杆二安装于变向吸盘左侧，连杆二安装于连杆九左侧，连杆二安装于纵向吸盘左侧，轴固定连杆三安装于轴固定连杆四上侧，轴固定连杆三安装于同步双连杆五左侧，轴固定连杆三与同步双连杆五连接，轴固定连杆三安装于连杆六左侧，轴固定连杆三安装于带槽连杆七左侧，轴固定连杆三安装于带滑块连杆八左侧，轴固定连杆三安装于变向吸盘左侧，轴固定连杆三安装于连杆九左侧，轴固定连杆三安装于纵向吸盘左侧，轴固定连杆四安装于同步双连杆五左侧，轴固定连杆四与同步双连杆五连接，轴固定连杆四安装于连杆六左侧，轴固定连杆四安装于带槽连杆七左侧，轴固定连杆四安装于带滑块连杆八左侧，轴固定连杆四安装于变向吸盘左侧，轴固定连杆四安装于连杆九左侧，轴固定连杆四安装于纵向吸盘左侧，同步双连杆五安装于连杆六上侧，同步双连杆五与连杆六连接，同步双连杆五安装于带槽连杆七左侧，同步双连杆五安装于带滑块连杆八左侧，同步双连杆五与带滑块连杆八连接，同步双连杆五安装于变向吸盘左侧，同步双连杆五安装于连杆九左侧，同步双连杆五安装于纵向吸盘左侧，连杆六安装于带槽连杆七下侧，连杆六安装于带滑块连杆八左侧，连杆六安装于变向吸盘左侧，连杆六安装于连杆九左侧，连杆六安装于纵向吸盘左侧，带槽连杆七安装于带滑块连杆八上侧，带槽连杆七与带滑块连杆八连接，带槽连杆七安装于变向吸盘上侧，带槽连杆七安装于连杆九上侧，带槽连杆七安装于纵向吸盘上侧，带滑块连杆八安装于变向吸盘上侧，带滑块连杆八与变向吸盘连接，带滑块连杆八安装于连杆九上侧，带滑块连杆八与连杆九连接，带滑块连杆八安装于纵向吸盘上侧，变向吸盘安装于连杆九左侧，变向吸盘安装于纵向吸盘左侧，连杆九安装于纵向吸盘右侧，连杆九与纵向吸盘连接；包装箱放置室由壳体、推料弹簧、推板、包装箱组成，壳体安装于推料弹簧外侧，壳体与推料弹簧连接，壳体安装于推板外侧，壳体与推板连接，壳体安装于包装箱外侧，壳体与包装箱连接，推料弹簧安装于推板右侧，推料弹簧与推板连接，推料弹簧安装于包装箱右侧，推板安装于包装箱右侧，推板与包装箱连接；包装箱合盖组合由横向合盖、竖向合盖、合盖安装板组成，横向合盖安装于竖向合盖上侧，横向合盖安装于合盖安装板后侧，竖向合盖安装于合盖安装板后侧，竖向合盖与合盖安装板连接；横向合盖由液压杆、电机、啮合齿轮、横向合盖爪、限位滑道组成，液压杆安装于啮合齿轮上侧，电机安装于啮合齿轮上侧，电机与啮合齿轮连接，啮合齿轮安装于横向合盖爪上侧，啮合齿轮与横向合盖爪连接，横向合盖爪安装于限位滑道后侧，横向合盖爪与限位滑道连接；竖向合盖由齿条滑道、滑块齿条、竖向合盖爪、齿轮组成，齿条滑道安装于滑块齿条外侧，齿条滑道与滑块齿条连接，滑块齿条安装于滑块齿条下侧，滑块齿条与滑块齿条连接，齿轮安装于滑块齿条内侧，齿轮与滑块齿条连接；间歇传动带安装于包装箱成型组合下侧，包装箱成型组合安装于包装箱放置室右侧，包装箱成型组合与包装箱放置室连接，包装箱成型组合安装于包装箱合盖组合右侧，包装箱成型组合与包装箱合盖组合连接，包装箱放置室安装于包装箱合盖组合上侧，包装箱放置室与包装箱合盖组合连接。作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种计算机出厂用包装箱自动折箱机所述横向合盖数量为两个。作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种计算机出厂用包装箱自动折箱机所述同步双连杆五数量为两个。作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种计算机出厂用包装箱自动折箱机所述带轮与间隙轮连接。本专利技术计算机出厂用包装箱自动折箱机的有益效果为：包装箱成型组合可以将包装箱放置室内的纸箱取出进行初步的成型，间歇传动带具有间歇性，在传送带停止工作时工作人员可将计算机直接放入传送带上的包装箱内，包装箱经过包装箱合盖组合后纸箱折叠完毕。附图说明下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。图1为本专利技术一种计算机出厂用包装箱自动折箱机的结构示意图。图2为本专利技术一种计算机出厂用包装箱自动折箱机的间歇传动带1结构示意图。图3为本专利技术一种计算机出厂用包装箱自动折箱机的传动组合1-1结构示意图。图4为本专利技术一种计算机出厂用包装箱自动折箱机的间歇组合1-2结构示意图。图5为本专利技术一种计算机出厂用包装箱自动折箱机的包装箱成型组合2结构示意图。图6为本专利技术一种计算机出厂用包装箱自动折箱机的成型连杆组合2-2结构示意图。图7为本专利技术一种计算机出厂用包装箱自动折箱机的成型连杆组合2-2局部放大结构示意图。图8为本专利技术一种计算机出厂用包装箱自动折箱机的成型连杆组合2-2局部结构示意图。图9为本专利技术一种计算机出厂用包装箱自动折箱机的包装箱放置室3结构示意图。图10为本专利技术一种计算机出厂用包装箱自动折箱机的包装箱合盖组合4结构示意图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种计算机出厂用包装箱自动折箱机，包括间歇传动带(1)、包装箱成型组合(2)、包装箱放置室(3)、包装箱合盖组合(4)，其特征在于：间歇传动带(1)由传动组合(1‑1)、间歇组合(1‑2)组成，传动组合(1‑1)安装于间歇组合(1‑2)左侧，传动组合(1‑1)与间歇组合(1‑2)连接；传动组合(1‑1)由传送带(1‑1‑1)、带轮(1‑1‑2)组成，传送带(1‑1‑1)安装于带轮(1‑1‑2)外侧，传送带(1‑1‑1)与带轮(1‑1‑2)连接；间歇组合(1‑2)由转盘(1‑2‑1)、偏心块(1‑2‑2)、间隙轮(1‑2‑3)组成，转盘(1‑2‑1)安装于偏心块(1‑2‑2)后侧，转盘(1‑2‑1)与偏心块(1‑2‑2)连接，转盘(1‑2‑1)安装于间隙轮(1‑2‑3)后侧，偏心块(1‑2‑2)安装于间隙轮(1‑2‑3)上侧，偏心块(1‑2‑2)与间隙轮(1‑2‑3)连接；包装箱成型组合(2)由成型组合安装板(2‑1)、成型连杆组合(2‑2)组成，成型组合安装板(2‑1)安装于成型连杆组合(2‑2)后侧，成型组合安装板(2‑1)与成型连杆组合(2‑2)连接；成型连杆组合(2‑2)由轴固定连杆一(2‑2‑1)、连杆二(2‑2‑2)、轴固定连杆三(2‑2‑3)、轴固定连杆四(2‑2‑4)、同步双连杆五(2‑2‑5)、连杆六(2‑2‑6)、带槽连杆七(2‑2‑7)、带滑块连杆八(2‑2‑8)、变向吸盘(2‑2‑9)、连杆九(2‑2‑10)、纵向吸盘(2‑2‑11)组成，轴固定连杆一(2‑2‑1)安装于连杆二(2‑2‑2)左侧，轴固定连杆一(2‑2‑1)与连杆二(2‑2‑2)连接，轴固定连杆一(2‑2‑1)安装于轴固定连杆三(2‑2‑3)左侧，轴固定连杆一(2‑2‑1)安装于轴固定连杆四(2‑2‑4)左侧，轴固定连杆一(2‑2‑1)安装于同步双连杆五(2‑2‑5)左侧，轴固定连杆一(2‑2‑1)安装于连杆六(2‑2‑6)左侧，轴固定连杆一(2‑2‑1)安装于带槽连杆七(2‑2‑7)左侧，轴固定连杆一(2‑2‑1)安装于带滑块连杆八(2‑2‑8)左侧，轴固定连杆一(2‑2‑1)安装于变向吸盘(2‑2‑9)左侧，轴固定连杆一(2‑2‑1)安装于连杆九(2‑2‑10)左侧，轴固定连杆一(2‑2‑1)安装于纵向吸盘(2‑2‑11)左侧，连杆二(2‑2‑2)安装于轴固定连杆三(2‑2‑3)左侧，连杆二(2‑2‑2)与轴固定连杆三(2‑2‑3)连接，连杆二(2‑2‑2)安装于轴固定连杆四(2‑2‑4)上侧，连杆二(2‑2‑2)安装于同步双连杆五(2‑2‑5)左侧，连杆二(2‑2‑2)安装于连杆六(2‑2‑6)左侧，连杆二(2‑2‑2)安装于带槽连杆七(2‑2‑7)左侧，连杆二(2‑2‑2)安装于带滑块连杆八(2‑2‑8)左侧，连杆二(2‑2‑2)安装于变向吸盘(2‑2‑9)左侧，连杆二(2‑2‑2)安装于连杆九(2‑2‑10)左侧，连杆二(2‑2‑2)安装于纵向吸盘(2‑2‑11)左侧，轴固定连杆三(2‑2‑3)安装于轴固定连杆四(2‑2‑4)上侧，轴固定连杆三(2‑2‑3)安装于同步双连杆五(2‑2‑5)左侧，轴固定连杆三(2‑2‑3)与同步双连杆五(2‑2‑5)连接，轴固定连杆三(2‑2‑3)安装于连杆六(2‑2‑6)左侧，轴固定连杆三(2‑2‑3)安装于带槽连杆七(2‑2‑7)左侧，轴固定连杆三(2‑2‑3)安装于带滑块连杆八(2‑2‑8)左侧，轴固定连杆三(2‑2‑3)安装于变向吸盘(2‑2‑9)左侧，轴固定连杆三(2‑2‑3)安装于连杆九(2‑2‑10)左侧，轴固定连杆三(2‑2‑3)安装于纵向吸盘(2‑2‑11)左侧，轴固定连杆四(2‑2‑4)安装于同步双连杆五(2‑2‑5)左侧，轴固定连杆四(2‑2‑4)与同步双连杆五(2‑2‑5)连接，轴固定连杆四(2‑2‑4)安装于连杆六(2‑2‑6)左侧，轴固定连杆四(2‑2‑4)安装于带槽连杆七(2‑2‑7)左侧，轴固定连杆四(2‑2‑4)安装于带滑块连杆八(2‑2‑8)左侧，轴固定连杆四(2‑2‑4)安装于变向吸盘(2‑2‑9)左侧，轴固定连杆四(2‑2‑4)安装于连杆九(2‑2‑10)左侧，轴固定连杆四(2‑2‑4)安装于纵向吸盘(2‑2‑11)左侧，同步双连杆五(2‑2‑5)安装于连杆六(2‑2‑6)上侧，同步双连杆五(2‑2‑5)与连杆六(2‑2‑6)连接，同步双连杆五(2‑2‑5)安装于带槽连杆七(2‑2‑7)左侧，同步双连杆五(2‑2‑5)安装于带滑块连杆八(2‑2‑8)左侧，同步双连杆五(2‑2‑5)与带滑块连杆八(2‑2‑8)连接，同步双连杆五(2‑2‑5)安装于变向吸盘(2‑2‑9)左侧，同步双连杆五(2‑2‑5)安装于连杆九(2‑2‑10)左侧，同步双连杆五(2‑2‑5...

【技术特征摘要】
1.一种计算机出厂用包装箱自动折箱机，包括间歇传动带(1)、包装箱成型组合(2)、包装箱放置室(3)、包装箱合盖组合(4)，其特征在于：间歇传动带(1)由传动组合(1-1)、间歇组合(1-2)组成，传动组合(1-1)安装于间歇组合(1-2)左侧，传动组合(1-1)与间歇组合(1-2)连接；传动组合(1-1)由传送带(1-1-1)、带轮(1-1-2)组成，传送带(1-1-1)安装于带轮(1-1-2)外侧，传送带(1-1-1)与带轮(1-1-2)连接；间歇组合(1-2)由转盘(1-2-1)、偏心块(1-2-2)、间隙轮(1-2-3)组成，转盘(1-2-1)安装于偏心块(1-2-2)后侧，转盘(1-2-1)与偏心块(1-2-2)连接，转盘(1-2-1)安装于间隙轮(1-2-3)后侧，偏心块(1-2-2)安装于间隙轮(1-2-3)上侧，偏心块(1-2-2)与间隙轮(1-2-3)连接；包装箱成型组合(2)由成型组合安装板(2-1)、成型连杆组合(2-2)组成，成型组合安装板(2-1)安装于成型连杆组合(2-2)后侧，成型组合安装板(2-1)与成型连杆组合(2-2)连接；成型连杆组合(2-2)由轴固定连杆一(2-2-1)、连杆二(2-2-2)、轴固定连杆三(2-2-3)、轴固定连杆四(2-2-4)、同步双连杆五(2-2-5)、连杆六(2-2-6)、带槽连杆七(2-2-7)、带滑块连杆八(2-2-8)、变向吸盘(2-2-9)、连杆九(2-2-10)、纵向吸盘(2-2-11)组成，轴固定连杆一(2-2-1)安装于连杆二(2-2-2)左侧，轴固定连杆一(2-2-1)与连杆二(2-2-2)连接，轴固定连杆一(2-2-1)安装于轴固定连杆三(2-2-3)左侧，轴固定连杆一(2-2-1)安装于轴固定连杆四(2-2-4)左侧，轴固定连杆一(2-2-1)安装于同步双连杆五(2-2-5)左侧，轴固定连杆一(2-2-1)安装于连杆六(2-2-6)左侧，轴固定连杆一(2-2-1)安装于带槽连杆七(2-2-7)左侧，轴固定连杆一(2-2-1)安装于带滑块连杆八(2-2-8)左侧，轴固定连杆一(2-2-1)安装于变向吸盘(2-2-9)左侧，轴固定连杆一(2-2-1)安装于连杆九(2-2-10)左侧，轴固定连杆一(2-2-1)安装于纵向吸盘(2-2-11)左侧，连杆二(2-2-2)安装于轴固定连杆三(2-2-3)左侧，连杆二(2-2-2)与轴固定连杆三(2-2-3)连接，连杆二(2-2-2)安装于轴固定连杆四(2-2-4)上侧，连杆二(2-2-2)安装于同步双连杆五(2-2-5)左侧，连杆二(2-2-2)安装于连杆六(2-2-6)左侧，连杆二(2-2-2)安装于带槽连杆七(2-2-7)左侧，连杆二(2-2-2)安装于带滑块连杆八(2-2-8)左侧，连杆二(2-2-2)安装于变向吸盘(2-2-9)左侧，连杆二(2-2-2)安装于连杆九(2-2-10)左侧，连杆二(2-2-2)安装于纵向吸盘(2-2-11)左侧，轴固定连杆三(2-2-3)安装于轴固定连杆四(2-2-4)上侧，轴固定连杆三(2-2-3)安装于同步双连杆五(2-2-5)左侧，轴固定连杆三(2-2-3)与同步双连杆五(2-2-5)连接，轴固定连杆三(2-2-3)安装于连杆六(2-2-6)左侧，轴固定连杆三(2-2-3)安装于带槽连杆七(2-2-7)左侧，轴固定连杆三(2-2-3)安装于带滑块连杆八(2-2-8)左侧，轴固定连杆三(2-2-3)安装于变向吸盘(2-2-9)左侧，轴固定连杆三(2-2-3)安装于连杆九(2-2-10)左侧，轴固定连杆三(2-2-3)安装于纵向吸盘(2-2-11)左侧，轴固定连杆四(2-2-4)安装于同步双连杆五(2-2-5)左侧，轴固定连杆四(2-2-4)与同步双连杆五(2-2-5)连接，轴固定连杆四(2-2-4)安装于连杆六(2-2-6)左侧，轴固定连杆四(2-2-4)安装于带槽连杆七(2-2-7)左侧，轴固定连杆四(2-2-4)安装于带滑块连杆八(2-2-8)左侧，轴固定连杆四(2-2-4)安装于变向吸盘(2-2-9)左侧，轴固定连杆四(2-2-4)安装于连杆九(2-2-10)左侧，轴固定连杆四(2-2-4)安装于纵向吸盘(2-2-11)左侧，同步双连杆五(2-2-5)安装于连杆六(2-2-6)上侧，同步双连杆五(2-2-5)与连杆六(2-2-6)连接，同步双连杆五(2-2-5)安装于带槽连杆七(2-2-7)左侧，同步双连杆五(2-2-5)安装于带滑块连杆八(2-2-8)左...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘丽平，
申请(专利权)人：刘丽平，
类型：发明
国别省市：福建,35