System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种氨纶与聚丙烯腈纤维混合物的化学定量方法技术_技高网
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一种氨纶与聚丙烯腈纤维混合物的化学定量方法技术

技术编号:40020019 阅读:5 留言:0更新日期:2024-01-16 16:36
本发明专利技术提出了一种氨纶与聚丙烯腈纤维混合物的化学定量方法,该方法首先将氨纶与聚丙烯腈纤维的混合物按照《GB/T 2910.1‑2009纺织品定量化学分析第1部分:试验通则》制取样品,将样品放入105℃的烘箱中烘干至恒重,在干燥器中冷却后称重,然后将样品完全浸润于70℃质量分数为36%~38%的盐酸溶液中,恒温水浴振荡溶解20分钟,溶解掉氨纶,剩余的聚丙烯腈纤维经过润洗,中和,清水冲洗后,放入105℃的烘箱中烘干至恒重,在干燥器中冷却后称重,通过计算剩余纤维占混合物干重的比例及差值计算出混合物中各组分的纤维含量;本发明专利技术具有结果可靠、操作简单、试剂易于制取、无毒和成本低等优点,适合在纺织品纤维含量分析中推广应用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纺织品纤维含量化学定量分析领域,特别涉及一种氨纶与聚丙烯腈纤维混合物的化学定量方法


技术介绍

1、目前涉及到氨纶与聚丙烯腈纤维混合物的定量方法,主要有手工分解法和化学溶解法。其中手工分解法是按照《gb/t2910.1-2009纺织品 定量化学分析 第1部分:试验通则》中的规定,通过手工将两种纤维分解出来;化学溶解法主要有《gb/t 38015-2019纺织品定量化学分析氨纶与某些其他纤维的混合物》中的65%硫氰酸钾法,此方法的原理是通过65%硫氰酸钾溶液溶解掉混合物中的聚丙烯腈纤维,剩余氨纶,来进行纤维含量定量分析。并无其他氨纶与聚丙烯腈纤维混合物的定量方法。

2、对某些织造紧密的或者纤维强度不高的混纺面料进行手工分解时存在极难拆开或者容易丢失纤维的可能性,进而影响纤维含量定量结果。

3、使用65%硫氰酸钾法,存在以下问题:

4、1、硫氰酸钾为有毒物质,易污染环境,且对实验人员身体伤害比较大;

5、2、硫氰酸钾试剂价格较高,每次试验经济成本相对较高;

6、3、硫氰酸钾固体不易溶于水,且溶解过程中大量吸收热量,需要在配制过程中不断加热搅拌,才能使其溶解,试剂配制过程相对复杂;

7、4、65%硫氰酸钾法仅适用于氨纶与聚丙烯腈纤维的混合物,其他种类纤维(例如聚酰胺纤维或纤维素纤维)在此方法中的修正系数未知,此方法在三组分及以上混合物的定量化学分析的应用中有一定的局限性;

8、5、对于某些组织结构紧密或比较厚的面料,使用65%硫氰酸钾法存在聚丙烯腈纤维溶解不彻底的可能性。


技术实现思路

1、本专利技术提出一种氨纶与聚丙烯腈纤维混合物的化学定量方法,在一定程度上解决了现行的关于氨纶与聚丙烯腈纤维的混合物定量标准方法中存在的问题。

2、本专利技术的技术方案是这样实现的:一种氨纶与聚丙烯腈纤维混合物的化学定量方法,通过如下步骤实现氨纶与聚丙烯腈纤维混合物的化学定量:

3、(1)将氨纶与聚丙烯腈纤维的混合物按照标准《gb/t2910.1-2009纺织品 定量化学分析 第1部分:试验通则》制取样品;

4、(2)将样品放入干燥烘箱中烘干至恒重,在干燥器中冷却后用天平称重,得到混合物的干燥重量 m0;

5、(3)将样品完全浸润于相应浴比的浓盐酸溶液中,置于恒温水浴振荡器中溶解20分钟;

6、(4)剩余的纤维经原液润洗,稀氨水中和,清水冲洗等步骤处理;

7、(5)将处理后的纤维放入干燥烘箱中烘干至恒重,在干燥器中冷却后用天平称重,得到干燥重量m1;

8、(6)根据p聚丙烯腈纤维=(m1× d)/m0×100计算得到聚丙烯腈纤维占混合物干燥重量的百分数,根据p氨纶=100-p聚丙烯腈纤维得到氨纶占混合物干燥重量的百分数。

9、作为一种优选的实施方式,步骤(2)和步骤(5)中干燥烘箱为能保持温度在105±3℃的干燥烘箱。

10、作为一种优选的实施方式,步骤(2)和步骤(5)中所用的天平为分析天平,其精度为0.0002及以上。

11、作为一种优选的实施方式,步骤(3)中所用的浓盐酸的质量分数为36%~38%,试验样品与所加入的试剂的浴比为1:100,即干重为1g的试验样品应加入100ml试剂进行试验,以保证将混合物中的氨纶充分溶解掉。

12、作为一种优选的实施方式,步骤(3)中所用的恒温水浴振荡器的温度为70±2℃,振荡频率为80次/分~100次/分。

13、作为一种优选的实施方式,步骤(4)中所用的原液是与试验中所用的试剂相同温度和浓度的浓盐酸溶液。

14、作为一种优选的实施方式,步骤(4)中所用的稀氨水,其配制方法为:取80ml 密度0.880g/ml的浓氨水,加水稀释至 1000 ml,混匀。

15、作为一种优选的实施方式,步骤(4)中所用的处理装置为《gb/t2910.1-2009纺织品 定量化学分析 第1部分:试验通则》标准中条款 6.1和6.2所述的设备。

16、作为一种优选的实施方式,步骤(6)中 d为聚丙烯腈纤维在此方法中的修正系数,其值为1.00。

17、采用了上述技术方案后,本专利技术的有益效果是:

18、通过使用本方法,可将氨纶与聚丙烯腈纤维混合物中的氨纶完全溶解掉,剩余聚丙烯腈纤维,聚丙烯腈纤维在本方法中的修正系数为1.00,即聚丙烯腈纤维没有受损或损伤可以忽略不计。

19、同一样品,使用本方法的试验结果,同手工分解法和65%硫氰酸钾法试验所得的结果进行比较,结果一致。

20、本方法所用的盐酸成本低、无毒且不污染环境,所产生的废液可以用碱中和处理,具有明显的经济效益和环保效益。

21、本方法使用的试剂为市场上常见的浓盐酸,其质量分数为36%~38%,无需另行配制,直接拿来使用即可,简化了试验试剂制备的操作。

22、本方法,在一定程度上解决了手工分解法和65%硫氰酸钾法在试验过程中存在的一些问题,适合在纺织品纤维含量定量分析中推广应用。

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【技术保护点】

1.一种氨纶与聚丙烯腈纤维混合物的化学定量方法,其特征在于,包括如下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种氨纶与聚丙烯腈纤维混合物的化学定量方法,其特征在于,所述步骤(2)和步骤(5)中所用的干燥烘箱为能保持温度在105±3℃的干燥烘箱。

3.根据权利要求1所述的一种氨纶与聚丙烯腈纤维混合物的化学定量方法,其特征在于,所述步骤(2)和步骤(5)中所用的天平为分析天平,其精度为0.0002及以上。

4.根据权利要求1所述的一种氨纶与聚丙烯腈纤维混合物的化学定量方法,其特征在于,所述步骤(3)中所用的浓盐酸的质量分数为36%~38%,试验样品与所加入的试剂的浴比为1:100。

5.根据权利要求1所述的一种氨纶与聚丙烯腈纤维混合物的化学定量方法,其特征在于,所述步骤(3)中所用的恒温水浴振荡器的温度为70±2℃,振荡频率为80次/分~100次/分。

6.根据权利要求1所述的一种氨纶与聚丙烯腈纤维混合物的化学定量方法,其特征在于,所述步骤(4)中所用的原液是与试验中所用的试剂相同温度和浓度的盐酸溶液。

7.根据权利要求1所述的一种氨纶与聚丙烯腈纤维混合物的化学定量方法,其特征在于,所述步骤(4)中所用的稀氨水,其配制方法为:取80mL 密度为0.880g/mL的浓氨水,加水稀释至 1000 mL,混匀。

8.根据权利要求1所述的一种氨纶与聚丙烯腈纤维混合物的化学定量方法,其特征在于,所述步骤(4)中所用的处理装置为《GB/T2910.1-2009纺织品 定量化学分析 第1部分:试验通则》标准中条款 6.1和6.2所述的设备。

9.根据权利要求1所述的一种氨纶与聚丙烯腈纤维混合物的化学定量方法,其特征在于,所述步骤(6)中d为聚丙烯腈纤维在此方法中的修正系数,其值为1.00。

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【技术特征摘要】

1.一种氨纶与聚丙烯腈纤维混合物的化学定量方法,其特征在于,包括如下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种氨纶与聚丙烯腈纤维混合物的化学定量方法,其特征在于,所述步骤(2)和步骤(5)中所用的干燥烘箱为能保持温度在105±3℃的干燥烘箱。

3.根据权利要求1所述的一种氨纶与聚丙烯腈纤维混合物的化学定量方法,其特征在于,所述步骤(2)和步骤(5)中所用的天平为分析天平,其精度为0.0002及以上。

4.根据权利要求1所述的一种氨纶与聚丙烯腈纤维混合物的化学定量方法,其特征在于,所述步骤(3)中所用的浓盐酸的质量分数为36%~38%,试验样品与所加入的试剂的浴比为1:100。

5.根据权利要求1所述的一种氨纶与聚丙烯腈纤维混合物的化学定量方法,其特征在于,所述步骤(3)中所用的恒温水浴振荡器的温度为70±2℃,振荡频率为80次/分~100次...

【专利技术属性】
技术研发人员:张春辉张鑫王珊珊赵玲郭义侠
申请(专利权)人:刘丽平
类型:发明
国别省市:

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