一种陶瓷的自动成型方法技术

一种陶瓷的自动成型方法，包括，进模输送带将待加工的模具输送至待推进位置；第一推进装置将所述模具从所述待推进位置推至成型机的升降台；所述升降台定位所述模具；所述成型机的机头下降，利用模塞对所述模具进行滚压以使坯体成型；第二推进装置将已被加工的所述模具从所述升降台推至出模输送带。

An Automatic Forming Method for Ceramics

An automatic forming method for ceramics includes conveying the die to be processed to the position to be pushed by the feed conveyor belt, pushing the die from the position to the lifting platform of the forming machine by the first propulsion device, positioning the die by the lifting platform, lowering the die head of the forming machine, rolling the die with the die plug to form the blank, and pushing the die from the position to the lifting platform of the forming machine by the second propulsion device. The mold being processed is pushed from the lifting platform to the die-pulling conveyor belt.

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷的自动成型方法
本专利技术涉及一种陶瓷的成型方法，尤其适用于陶瓷的自动成型方法。
技术介绍
现代陶瓷生产过程所使用的成型装置具有两种：半自动成型方法和自动成型方法。半自动成型方法结构简单，造价便宜，但是在陶瓷加工工作中，模腔的送进、取出等均由人工完成，因而该种工作方式效率低，劳动强度大，而且由于个人参与过程中，模腔放置位置不固定等原因，会造成产品质量不稳定。自动成型方法中，模腔的送进、取出等由自动成型方法的各种机械结构完成，其工作效率远高于半自动成型方法，然而自动化成型装置，其结构复杂，造价高，并且维护难度大。现有的陶瓷成型装置一般采用固定工作台式滚压成型机，其结构为：在机架的正面固装着主轴的轴承座，主轴的底部装有空套在轴上的三角带轮和摩擦离合器，模座固定在主轴的顶部，机架顶面装有支承滚头架的支座，滚头架与支座之间以铰链联接，使之能绕支座摆动。它具有结构简单紧凑，生产率高，操作维修方便，造价便宜等特点，应用比较广泛，主要用于小盘、碟、碗的成型，我国瓷厂较多用。但由于工人的取模、放模、投泥等操作与滚压成形操作在同一工作位置进行，故安全性稍差，另外工人劳动强度仍然很大，另外也不利于与今后陶瓷自动化生产线的兼容。因而，提供一种结构简单，低廉的自动成型方法成为本领域亟待解决的技术问题。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术的目的在于提供一种陶瓷的自动成型方法，包括以下步骤：S1：进模输送带将待加工的模具输送至待推进位置；S2：第一推进装置将所述模具从所述待推进位置推至成型机的升降台；S3：所述升降台定位所述模具；S4：所述成型机的机头下降，利用模塞对所述模具进行滚压以使坯体成型；S5：第二推进装置将已被加工的所述模具从所述升降台推至出模输送带。其中，所述升降台设置于所述成型机的模塞的下方，所述升降台用于对所述模具进行定位，其具有卡槽和升降装置，当第三传感器检测到所述模具已被送至所述升降台时，所述升降装置根据所述控制器发出的第三指令下降所述升降台，所述模具自动落入卡槽，所述模具被定位；当所述模具由所述成型机完成加工，所述升降装置上升，将所述模具抬起。优选地，所述第一推进装置、所述第二推进装置中的任一个为液压推进装置或气压推进装置。优选地，所述第一推进装置或第二推进装置还具有杠杆传递单元或齿轮传递单元。进一步地，所述自动成型方法还包括步骤S5，所述步骤S5利用风扇对所述出模输送带的所述模具进行风干。如上，本专利技术所提供的一种自动成型方法装简易地设置几个推进装置就能够自动成型作业。由于自动成型方法的结构简单，且组成部件为常规设备，因而自动成型方法的设备价格较低，且维护成本较低，同时由于实现了自动化生产，因而能够省去较高的人工成本，且具有较高的生产效率。为让本专利技术的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例，并结合附图，作详细说明如下。附图说明下面将结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细说明。图1是本专利技术的装置的主视图；图2是本专利技术的装置的俯视图。元件标号说明1：自动成型设备2：成型机3：模具4：第一推进装置5：升降台6：第二推进装置7：顶推板8：进模输送带9：出模输送带10：第三推进装置11：第一支杆12：第一传感器13：第二传感器14：第三传感器15：第四推进装置16：模塞具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效。虽然本专利技术的描述将结合优选实施例一起介绍，但这并不代表此专利技术的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作专利技术介绍的目的是为了覆盖基于本专利技术的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本专利技术的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本专利技术也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本专利技术的重点，有些具体细节将在描述中被省略。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。另外，在以下的说明中所使用的“上方”，不应仅仅理解为某一部件的正上方，其可表示为斜上方或正上方等多种表示其水平高度更高的含义。本专利技术的自动成型装置1包括成型机2、进模输送带8、出模输送带9、升降台5、第一推进装置4、第二推进装置6和控制器。其中，成型机2用于对模具3进行滚压以在模具3的模腔内的坯体成型，进模输送带8、出模输送带9位于成型机22的不同侧，并用于输送模具3；升降台5用于定位模具3；第一推进装置4用于将所述模具从所述待推进位置推至所述升降台5。陶瓷依照以下步骤制备：S1：进模输送带8将待加工的模具3输送至待推进位置；S2：第一推进装置4将模具3从待推进位置推至成型机1的升降台5；S3：升降台5定位模具3；S4：成型机1的机头下降，利用模塞16对模具3进行滚压以使坯体成型；S5：第二推进装置6将已被加工的模具3从升降台5推至出模输送带9。通过如上步骤，即可完成陶瓷的成型过程。由于在上述方法中，相关设备简单，操作步骤较少，因而陶瓷成型的成本大大降低。优选地，升降台5设置于成型机1的模塞16的下方，并具有卡槽和升降装置，当第三传感器14检测到模具3已被送至升降台5时，升降装置根据控制器发出的第三指令下降升降台5，模具3自动落入卡槽，模具3被定位；当模具3由成型机1完成加工，升降装置上升，将模具3抬起。上述的升降台5结构简单，操作方便，且不需要很高的控制精度就可以完成准确定位。优选地，自动成型装置1还包括：第一传感器12、第二传感器13。第一传感器12与控制器连接，第一传感器12用于检测模具3是否被进模输送带8输送至待推进位置，并将第一检测信号传递至控制器。步骤S2中，第一推进装置4根据控制器的第一指令，将模具3从待推进位置推至升降台5。第二传感器13与控制器连接，第二传感器13用于检测模具3是否已被滚压完毕，并将第二检测信号传递至控制器。步骤S5中，第二推进装根据控制器的第一指令，将模具3从升降台5推至出模输送带9。通过上述方式的控制方法，可以准确地将模具3推进和推出升降台5。进一步地，自动成型方法还包括步骤S5，步骤S5用于对出模输送带的模具进行风干。进一步地，自动成型方法1还包括第三传感器14，第三传感器14与控制器连接，第三传感器14用于检测模具3是否已被推至升降台5的固定位置。优选地，第一推进装置4、第二推进装置6中的任一个为液压推进装置或气压推进装置。优选地，第一推进装置4或第二推进装置6还具有杠杆传递单元或齿轮传递单元。虽然上述实施例中给出了具体的实施例的运用，然而在不违背本专利技术的基本构思和专利技术思想的前提下，还可以对其构件和/或系统替换为其他具备相同功能的构件和/或系统。例如，推进装置均可直接作用于模具3或升降台5，也可通过杠杆传动机构或链传动机构或者齿轮传动机构来传递动力来传递动力。综上所述，本专利技术公开自动成型方法装简易地设置几个推进装置和传感器就能够实现流水作业。由于自动成型方法的结构简单，且组成部件为常规设备，因而自动成型方法的设备价格较低，且本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷的自动成型方法，包括以下步骤：S1：进模输送带将待加工的模具输送至待推进位置；S2：第一推进装置将所述模具从所述待推进位置推至成型机的升降台；S3：所述升降台定位所述模具；S4：所述成型机的机头下降，利用模塞对所述模具进行滚压以使坯体成型；S5：第二推进装置将已被加工的所述模具从所述升降台推至出模输送带。

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷的自动成型方法，包括以下步骤：S1：进模输送带将待加工的模具输送至待推进位置；S2：第一推进装置将所述模具从所述待推进位置推至成型机的升降台；S3：所述升降台定位所述模具；S4：所述成型机的机头下降，利用模塞对所述模具进行滚压以使坯体成型；S5：第二推进装置将已被加工的所述模具从所述升降台推至出模输送带。2.根据权利要求1所述的自动成型方法，其特征在于：所述升降台设置于所述成型机的模塞的下方，并具有卡槽和升降装置，当第三传感器检测到所述模具已被送至所述升降台时，所述升降装置根据所述控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：许光权，
申请(专利权)人：福建省德化县豪鹏陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35