硬金属电化学去毛刺方法及设备技术

一种硬金属电化学去毛刺方法，包括阴极头及硬金属工件，所述阴极头连接直流电源的负极，所述工件连接直流电源的正极；分析工件，确定该类工件的毛刺区域，将所述工件置于所述阴极头下方，所述工件的距离所述阴极头0.3‑1mm，所述工件的非毛刺区域与所述阴极头之间通过绝缘层隔离，向所述工件的毛刺区域喷洒处理液，所述处理液与所述工件的毛刺产生化学反应，并通过所述处理液的流动带走反应后的物质以去除毛刺。本申请可以无损伤去除硬金属工件上的毛刺。

Hard metal electrochemical deburring method and equipment

A hard metal electrochemical deburring method includes a cathode head and a hard metal workpiece, the cathode head is connected with the negative pole of the direct current power supply, and the workpiece is connected with the positive pole of the direct current power supply; the analysis workpiece determines the burr area of the workpiece, and places the workpiece under the cathode head, the distance of the workpiece from the cathode head is 0.3 1 mm, and the non-burr area of the workpiece is said with the cathode head. The cathode heads are separated by an insulating layer, and a treatment liquid is sprayed on the burr area of the workpiece. The treatment liquid reacts with the burr of the workpiece, and the reacted substance is removed by the flow of the treatment liquid. This application can remove burrs on hard metal workpieces without damage.

【技术实现步骤摘要】
硬金属电化学去毛刺方法及设备
本申请涉及金属加工领域，尤指一种硬金属电化学去毛刺方法及设备。
技术介绍
目前，手机等移动终端外壳，一般采用镁或铝等轻金属合金作为外壳，该等镁或铝合金硬度较低，在加工过程中，一般会采用锻或压铸，再通过CNC切削进行精加工。随着手机市场的发展，对外壳的质感、硬度的要求都在增加。目前，市场上开始采用不锈钢等超硬材料作为手机壳体，但是不锈钢等超硬材料的加工难度非常大，需要更多的刀具、更长的时间去进行加工。对于采用CNC等工艺加工完的硬金属工件，会在部分区域产生毛刺，而常规去毛刺一般采用人工切除的方式，但是该种方式对于硬金属工件来说，极易造成工件外观面的损伤或者会产生新的毛刺结构，无法达到较好的去除效果。
技术实现思路
鉴于此，有必要提供一种去除效果外且不损伤工件的硬金属电化学去毛刺方法及设备。为解决上述技术问题，本申请提供了一种硬金属电化学去毛刺方法，包括阴极头及硬金属工件，所述阴极头连接直流电源的负极，所述工件连接直流电源的正极；分析工件，确定该类工件的毛刺区域，将所述工件置于所述阴极头下方，所述工件的距离所述阴极头0.3-1mm，所述工件的非毛刺区域与所述阴极头之间通过绝缘层隔离，向所述工件的毛刺区域喷洒处理液，所述处理液与所述工件的毛刺产生化学反应，并通过所述处理液的流动带走反应后的物质以去除毛刺。优选地，所述硬金属工件为不锈钢。优选地，所述处理液按质量比重包括：3-7％的硝酸钠、2.0-5％的氯化钠、1-4％的磷酸氢二钠、大于80％的水。优选地，所述处理液按质量比重包括：4-6％的硝酸钠、2.5-3.5％的氯化钠、1.5-2.5％的磷酸氢二钠、大于80％的水。优选地，所述处理液按质量比重包括：5％的硝酸钠、3％的氯化钠、2％的磷酸氢二钠、大于80％的水。优选地，所述处理液与所述工件的毛刺产生如下化学反应：Mn-3e＝Mn3+；Mn-2e＝Mn2+；Cr-2e＝Cr2+；Si+2H2O-4e＝SiO2(s)↓+4H+；Fe2++e＝Fe3+；Cr-3e＝Cr3+；Fe-2e＝Fe2+；Cr2+-e＝Cr3+；Ni-2e＝Ni2+；Fe-3e＝Fe3+；4OH--4e＝2H2O+O2(g)↑；Mn2++2H2O-2e＝MnO2(s)↓+4H+；2Cl--2e＝Cl2(g)↑；优选地，所述处理液的流速度为1-3m/s。优选地，所述绝缘层包覆于所述阴极头的相对于所述工件的一侧表面，所述绝缘层为玻璃纤维。优选地，所述绝缘层包覆于所述工件上，所述绝缘层为玻璃纤维。优选地，所述直流电源是频率为30KHz-100KHz的高频开关电源，工作电压为2-5V。未解决上述技术问题，本申请还提供了一种硬金属电化学去毛刺设备，包括机台、设于所述机台上的工件夹持装置、位于所述工件夹持装置上方的阴极头、绝缘层、及喷洒机构，所述工件夹持装置上夹持有工件，所述阴极头连接直流电源的负极，所述工件连接直流电源的正极；所述工件的距离所述阴极头0.3-1mm，所述绝缘层位于所述工件与所述阴极头之间并将所述工件的无毛刺区域与所述阴极头隔离，所述喷洒机构将处理液释放至所述工件的毛刺区域，所述工件的毛刺与所述处理液产生化学反应并生成腐蚀物质，所述腐蚀物质通过所述处理液带走。优选地，所述机台包括底座、自所述底座向上延伸形成的支架、及架设于所述支架上的横梁，所述阴极头设于所述横梁上，所述工件夹持装置设于所述底座上并位于所述横梁下方。优选地，所述工件夹持装置包括移动机构及设于所述移动机构上的夹具，所述移动机构可将所述夹具在某一方向上移动，以使所述夹具处于待装夹状态或者处于装夹后位于所述阴极头下方的待加工状态。优选地，所述硬金属工件为不锈钢。优选地，所述绝缘层包覆于所述阴极头的相对于所述工件的一侧表面，所述绝缘层为玻璃纤维。优选地，所述绝缘层包覆于所述工件上，所述绝缘层为玻璃纤维。优选地，所述直流电源是频率为30KHz-100KHz的高频开关电源，工作电压为2-5V。本申请相较于采用人工去除毛刺的方式，采用电化学腐蚀的方式去除硬金属上的毛刺，不会损伤工件表面而造成外观不良，同时也不会因人工操作容易产生二次毛刺的问题。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。图1为本申请硬金属电化学去毛刺方法的示意图；图2为本申请硬金属电化学去毛刺设备的立体图；图3为本申请硬金属电化学去毛刺设备的正视图。具体实施方式为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。请参阅图1所示，本申请硬金属以不锈钢为例，不锈钢工件40经过CNC等工艺加工后，会在表面部分区域留下毛刺41，所述毛刺41的长度一般在1mm以内。本申请硬金属电化学去毛刺方法包括：S1、分析工件40，确定该款工件出现毛刺的区域。S2、依据确定的毛刺区域，对工件无毛刺区域进行绝缘隔离；本步骤是指将所述工件40的无毛刺区域与一阴极头50相互之间绝缘隔离，绝缘隔离的方式包括在所述阴极头50朝向所述工件40的表面上覆盖一绝缘层60，所述绝缘层60面对所述工件的毛刺区域设有破口，使所述毛刺区域与所述阴极头50之间不存在绝缘层60；或者在所述工件40上套设绝缘层60，所述绝缘层60覆盖所述工件40的无毛刺区域，而所述毛刺区域裸露在外。所述绝缘层60为玻璃纤维。S3、装夹工件40，使工件40的毛刺区域朝向阴极头50，并调整所述阴极头50与所述工件40表面之间的距离；本步骤中，调整所述阴极头50与所述工件40表面之间的距离为0.3-1mm之间，具体的距离可依据工件毛刺的长度确定。S4、将所述工件40连接直流电源正极，所述阴极头50连接直流电源负极，并向所述工件40的毛刺区域喷洒处理液；所述阴极头50采用红铜材质制成；所述直流电源是频率为30KHz-100KHz的高频开关电源，工作电压为2-5V。所述处理液可直接从所述阴极头50上设置的若干喷洒孔流向所述工件40的毛刺区域；某些工件40的表面也存在加工形成的加工孔，在具体实施时，所述处理液也可以自所述工件下方通过所述加工孔向上流向所述毛刺区域。所述处理液的流速为1-3m/s。所述处理液按质量比重如下：3-7％的硝酸钠、2.0-5％的氯化钠、1-4％的磷酸氢二钠、大于80％的水；优选地，所述处理液按质量比重如下：4-6％的硝酸钠、2.5-3.5％的氯化钠、1.5-2.5％的磷酸氢二钠、大于80％的水；优选地，所述处理液按质量比重如下：5％的硝酸钠、3％的氯化钠、2％的磷酸氢二钠、大于80％的水。在此步骤中，不锈钢中工件40的毛刺与所述处理液产生如下化学反应：Mn-3e＝Mn3+Mn-2e＝Mn2+Cr-2e＝Cr2+Si+2H2O-4e＝SiO2(s)↓+4H+Fe2++e＝Fe3+Cr-3e＝Cr3+Fe-2e＝Fe2+Cr2+-e＝Cr3+Ni-2e＝Ni2+Fe-3e＝Fe3+4OH--4e＝2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硬金属电化学去毛刺方法，其特征在于，包括阴极头及硬金属工件，所述阴极头连接直流电源的负极，所述工件连接直流电源的正极；分析工件，确定该类工件的毛刺区域，将所述工件置于所述阴极头下方，所述工件的距离所述阴极头0.3‑1mm，所述工件的非毛刺区域与所述阴极头之间通过绝缘层隔离，向所述工件的毛刺区域喷洒处理液，所述处理液与所述工件的毛刺产生化学反应，并通过所述处理液的流动带走反应后的物质以去除毛刺。

【技术特征摘要】
1.一种硬金属电化学去毛刺方法，其特征在于，包括阴极头及硬金属工件，所述阴极头连接直流电源的负极，所述工件连接直流电源的正极；分析工件，确定该类工件的毛刺区域，将所述工件置于所述阴极头下方，所述工件的距离所述阴极头0.3-1mm，所述工件的非毛刺区域与所述阴极头之间通过绝缘层隔离，向所述工件的毛刺区域喷洒处理液，所述处理液与所述工件的毛刺产生化学反应，并通过所述处理液的流动带走反应后的物质以去除毛刺。2.如权利要求1所述的硬金属电化学去毛刺方法，其特征在于，所述硬金属工件为不锈钢。3.如权利要求2所述的硬金属电化学去毛刺方法，其特征在于，所述处理液按质量比重包括：3-7％的硝酸钠、2.0-5％的氯化钠、1-4％的磷酸氢二钠、大于80％的水。4.如权利要求3所述的硬金属电化学去毛刺方法，其特征在于，所述处理液按质量比重包括：4-6％的硝酸钠、2.5-3.5％的氯化钠、1.5-2.5％的磷酸氢二钠、大于80％的水。5.如权利要求4所述的硬金属电化学去毛刺方法，其特征在于，所述处理液按质量比重包括：5％的硝酸钠、3％的氯化钠、2％的磷酸氢二钠、大于80％的水。6.如权利要求5所述的硬金属电化学去毛刺方法，其特征在于，所述处理液与所述工件的毛刺如下化学反应：Mn-3e＝Mn3+；Mn-2e＝Mn2+；Cr-2e＝Cr2+；Si+2H2O-4e＝SiO2(s)↓+4H+；Fe2++e＝Fe3+；Cr-3e＝Cr3+；Fe-2e＝Fe2+；Cr2+-e＝Cr3+；Ni-2e＝Ni2+；Fe-3e＝Fe3+；4OH--4e＝2H2O+O2(g)↑；Mn2++2H2O-2e＝MnO2(s)↓+4H+；2Cl--2e＝Cl2(g)↑；7.如权利要求5所述的硬金属电化学去毛刺方法，其特征在于，所述处理液的流速度为1-3m/s。8.如权利要求1或2任一项所述的硬金属电化学去毛刺方法，其特征在于，所述绝缘层包覆于所述阴极头的相对于所述工件的一侧表面，所述绝缘层为玻...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏宣傅，杨理文，陈小硕，陆苏，
申请(专利权)人：深圳市水佳鑫科技有限公司，深圳市长盈精密技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44