电化学处理液循环系统及设备技术方案

一种电化学处理液循环系统，包括电化学加工模块、原液池及脏液池，所述原液池内储存有标准处理液，所述原液池内的标准处理液通过增压泵输送至所述电化学加工模块内进行电化学加工，经过电化学加工后产生的脏液流入所述脏液池，所述脏液在所述脏液池内沉淀后进行反渗透膜的渗透过滤，脏液内的原液成分通过所述反渗透膜进入所述原液池内，无法通过所述反渗透膜的脏液进行化学处理后获得金属，所述电化学加工模块用于对硬金属进行电化学切削或研磨或去毛刺处理。本申请可实现处理液的循环利用。

Electrochemical treatment liquid circulation system and equipment

A circulating system of electrochemical treatment liquid includes an electrochemical processing module, a raw liquid pool and a dirty liquid pool, in which standard treatment liquid is stored. The standard treatment liquid in the raw liquid pool is transported to the electrochemical processing module by a booster pump for electrochemical processing, and the dirty liquid produced by electrochemical processing flows into the dirty liquid pool, in which the dirty liquid is stored. After precipitation, the reverse osmosis membrane is filtered through osmosis, and the original liquid component in the dirty liquid enters the original liquid pool through the reverse osmosis membrane, and the metal can not be obtained by chemical treatment of the dirty liquid of the reverse osmosis membrane. The electrochemical processing module is used for electrochemical cutting or grinding or deburring of hard metals. The application can realize the recycling of the treatment liquid.

【技术实现步骤摘要】
电化学处理液循环系统及设备
本申请涉及金属加工、化学处理领域，尤指一种电化学处理液循环系统及设备。
技术介绍
目前，手机等移动终端外壳，一般采用镁或铝等轻金属合金作为外壳，该等镁或铝合金硬度较低，在加工过程中，一般会采用锻或压铸，再通过CNC切削进行精加工。随着手机市场的发展，对外壳的质感、硬度的要求都在增加。目前，市场上开始采用不锈钢等超硬材料作为手机壳体，但是不锈钢等超硬材料的加工难度非常大，需要更多的刀具、更长的时间去进行加工。在新技术趋势中，可以对一些采用CNC刀具难以加工的硬金属进行电化学处理以加快硬金属的处理速度。但是对于处理液的回收再利用成为需要解决的问题。
技术实现思路
鉴于此，有必要提供一种可有效回收并循环利用处理液的电化学处理液循环系统。为解决上述技术问题，本申请提供了一种电化学处理液循环系统，包括电化学加工模块、原液池及脏液池，所述原液池内储存有标准处理液，所述原液池内的标准处理液通过增压泵输送至所述电化学加工模块内进行电化学加工，经过电化学加工后产生的脏液流入所述脏液池，所述脏液在所述脏液池内沉淀后进行反渗透膜的渗透过滤，脏液内的原液成分通过所述反渗透膜进入所述原液池内，无法通过所述反渗透膜的脏液进行化学处理后获得金属，所述电化学加工模块用于对硬金属进行电化学切削或研磨或去毛刺处理。优选地，所述反渗透膜的孔径为4-6微米，脏液内的金属颗粒或金属离子的直径介于10-30微米之间。优选地，所述电化学处理液循环系统还包括渗透过滤池，所述脏液在所述脏液池中进行沉淀后的清液部分进入所述渗透过滤池中，渗透过滤池内的脏液经过反渗透膜的过滤后得到输入所述原液池内的标准处理液。优选地，所述电化学处理液循环系统还包括金属回收池，所述脏液池内的沉淀物与渗透过滤池内的剩余物进入所述金属回收池内，金属回收池内的物质经过化学处理后得到可再利用的金属。优选地，所述电化学加工模块对不锈钢工件进行开孔处理，所述不锈钢工件的开孔工艺包括提供阴极头，所述阴极头内开设有喷水孔，将所述阴极头置于所属工件需要开孔位置处上方0.1-0.3mm位置处，所述阴极头连接直流电源负极，所述工件连接直流电源正极，自所述喷水孔喷射处理液至所述工件表面需开孔位置处，所述工件表面相对所述阴极头位置处产生化学反应，所述高度流动的处理液带走反应物，随所述工件开孔位置处的反应速度，调整所述阴极头或/和工件的位置，使所述阴极头与所述工件开孔位置处的距离保持0.1-0.3mm直至所述开孔贯穿所述工件。优选地，所述处理液按质量比重包括：5-15％的硝酸钠、5-15％的氯化钠、大于70％的水。优选地，所述处理液按质量比重包括：8-12％的硝酸钠、8-12％的氯化钠、大于70％的水。优选地，所述处理液按质量比重包括：10％的硝酸钠、10％的氯化钠、大于70％的水。优选地，所述处理液与所述工件开孔位置处产生如下化学反应：Mn-3e＝Mn3+；Mn-2e＝Mn2+；Cr-2e＝Cr2+；Si+2H2O-4e＝SiO2(s)↓+4H+；Fe2++e＝Fe3+；Cr-3e＝Cr3+；Fe-2e＝Fe2+；Cr2+-e＝Cr3+；Ni-2e＝Ni2+；Fe-3e＝Fe3+；4OH--4e＝2H2O+O2(g)↑；Mn2++2H2O-2e＝MnO2(s)↓+4H+；2Cl--2e＝Cl2(g)↑；优选地，所述电化学加工模块对不锈钢工件进行电化学研磨，所述不锈钢工件的电化学研磨工艺包括砂轮，所述砂轮包括基体及设于所述基体表面的砂粒，所述基体为导体，所述砂粒为绝缘体，所述工件的待研磨面接触所述砂粒，所述砂轮的基体接直流电源的负极，所述工件接直流电源的正极，向所述工件的待研磨面喷洒处理液，所述工件待研磨面与所述砂轮基体之间的距离为0.02-0.1mm，所述处理液与所述工件待研磨面产生化学反应并腐蚀，所述砂轮或/和所述工件转动使之相互摩擦以去除所述工件待研磨面的腐蚀物质。优选地，所述处理液按质量比重包括：3-7％的硝酸钠、2.5-5％的氯化钠、1-3％的磷酸氢二钠、0.1-1％的甘油、大于80％的水。优选地，所述处理液按质量比重包括：4-6％的硝酸钠、2.8-3.2％的氯化钠、1.8-2.2％的磷酸氢二钠、0.3-0.7％的甘油、大于80％的水。优选地，所述处理液按质量比重包括：5％的硝酸钠、3％的氯化钠、2％的磷酸氢二钠、0.5％的甘油、大于80％的水。优选地，所述处理液与所述工件开孔位置处产生如下化学反应：Mn-3e＝Mn3+；Mn-2e＝Mn2+；Cr-2e＝Cr2+；Si+2H2O-4e＝SiO2(s)↓+4H+；Fe2++e＝Fe3+；Cr-3e＝Cr3+；Fe-2e＝Fe2+；Cr2+-e＝Cr3+；Ni-2e＝Ni2+；Fe-3e＝Fe3+；4OH--4e＝2H2O+O2(g)↑；Mn2++2H2O-2e＝MnO2(s)↓+4H+；2Cl--2e＝Cl2(g)↑；本申请电化学处理液循环系统通过对处理液的回收利用，使电化学加工工艺形成一个循环系统，最大限度地降低了制造成本，达到节能环保的要求。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。图1为本申请电化学处理液循环系统的示意图；图2为本申请电化学处理液循环系统电化学加工模块有关硬金属电化学开孔工艺的第一示意图；图3为本申请电化学处理液循环系统电化学加工模块有关硬金属电化学开孔工艺的第二示意图；图4为本申请电化学处理液循环系统电化学加工模块有关硬金属电化学开孔工艺的第三示意图；图5为本申请电化学处理液循环系统电化学加工模块有关硬金属电化学研磨工艺的示意图。具体实施方式为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。请参阅图1所示，本申请电化学处理液循环系统包括电化学加工模块81、原液池82、脏液池83、渗透过滤池84、及金属回收池85。所述原液池82内储存有标准处理液，所述原液池82内的标准处理液通过一增压泵86输送至所述电化学加工模块81内进行电化学加工，经过电化学加工后产生的废弃处理液流入所述脏液池83，所述废弃处理液在脏液池经过简单沉淀后，上部分的脏液进入所述渗透过滤池84，沉淀部分进入所述金属回收池85中，所述渗透过滤池83内的处理液经过反渗透膜的透析后的处理液直接进入所述原液池82用以继续进行电化学加工。所述标准处理液经过电化学加工后，其内附带了金属离子或金属颗粒变成脏液，附带的金属离子或金属颗粒依电化学加工模块加工的金属材质而定。所述金属离子或金属颗粒的直径介于10-30微米，所述反渗透膜的孔径介于4-6微米。所述脏液经所述反渗透膜处理时，所述脏液内的化学溶液本身的离子小于所述反渗透膜的孔径，所述脏液经过反渗透膜后，处理液本身可以越过所述反渗透膜，而多余的金属离子或金属颗粒则无法通过所述反渗透膜，无法通过所述反渗透膜的金属离子与金属颗粒直接流入所述金本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电化学处理液循环系统，其特征在于，包括电化学加工模块、原液池及脏液池，所述原液池内储存有标准处理液，所述原液池内的标准处理液通过增压泵输送至所述电化学加工模块内进行电化学加工，经过电化学加工后产生的脏液流入所述脏液池，所述脏液在所述脏液池内沉淀后进行反渗透膜的渗透过滤，脏液内的原液成分通过所述反渗透膜进入所述原液池内，无法通过所述反渗透膜的脏液进行化学处理后获得金属，所述电化学加工模块用于对硬金属进行电化学切削或研磨或去毛刺处理。

【技术特征摘要】
1.一种电化学处理液循环系统，其特征在于，包括电化学加工模块、原液池及脏液池，所述原液池内储存有标准处理液，所述原液池内的标准处理液通过增压泵输送至所述电化学加工模块内进行电化学加工，经过电化学加工后产生的脏液流入所述脏液池，所述脏液在所述脏液池内沉淀后进行反渗透膜的渗透过滤，脏液内的原液成分通过所述反渗透膜进入所述原液池内，无法通过所述反渗透膜的脏液进行化学处理后获得金属，所述电化学加工模块用于对硬金属进行电化学切削或研磨或去毛刺处理。2.如权利要求1所述的电化学处理液循环系统，其特征在于，所述反渗透膜的孔径为4-6微米，脏液内的金属颗粒或金属离子的直径介于10-30微米之间。3.如权利要求1所述的电化学处理液循环系统，其特征在于，所述电化学处理液循环系统还包括渗透过滤池，所述脏液在所述脏液池中进行沉淀后的清液部分进入所述渗透过滤池中，渗透过滤池内的脏液经过反渗透膜的过滤后得到输入所述原液池内的标准处理液。4.如权利要求3所述的电化学处理液循环系统，其特征在于，所述电化学处理液循环系统还包括金属回收池，所述脏液池内的沉淀物与渗透过滤池内的剩余物进入所述金属回收池内，金属回收池内的物质经过化学处理后得到可再利用的金属。5.如权利要求1-4任一项所述的电化学处理液循环系统，其特征在于，所述电化学加工模块对不锈钢工件进行开孔处理，所述不锈钢工件的开孔工艺包括提供阴极头，所述阴极头内开设有喷水孔，将所述阴极头置于所属工件需要开孔位置处上方0.1-0.3mm位置处，所述阴极头连接直流电源负极，所述工件连接直流电源正极，自所述喷水孔喷射处理液至所述工件表面需开孔位置处，所述工件表面相对所述阴极头位置处产生化学反应，所述高度流动的处理液带走反应物，随所述工件开孔位置处的反应速度，调整所述阴极头或/和工件的位置，使所述阴极头与所述工件开孔位置处的距离保持0.1-0.3mm直至所述开孔贯穿所述工件。6.如权利要求5所述的电化学处理液循环系统，其特征在于，所述处理液按质量比重包括：5-15％的硝酸钠、5-15％的氯化钠、大于70％的水。7.如权利要求6所述的电化学处理液循环系统，其特征在于，所述处理液按质量比重包括：8-12％的硝酸钠、8-12％的氯化钠、大于70％的水。8.如权利要求7所述的电化学处理液循环系统，其特征在于，所述处理液按质量比重包括：10％的硝酸钠、10％的氯化钠、大于70％的水。9.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏宣傅，杨理文，陈小硕，陆苏，
申请(专利权)人：深圳市水佳鑫科技有限公司，深圳市长盈精密技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44