一种折弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种折弯装置，包括工作台、设置在工作台上可旋转的旋转台、固定在旋转台上的行走架、设置在行走架上板和下板之间的固定轮和两个定位轮、固定在工作台上的压紧装置和动力装置；两个定位轮纵向设置，两个定位轮间隙与固定轮横向相对设置，固定轮中心与行走架连接且固定轮中心与旋转台中心对齐，动力装置设置在工作台下方且动力装置的输出轴和旋转台连接，压紧装置设置在行走架后方。本实用新型专利技术结构简单、操作方便，可以快速有效地对管材、方钢等进行折弯处理。

A Bending Device

The utility model provides a bending device, which includes a worktable, a rotary table set on the worktable, a walking frame fixed on the rotary table, a fixed wheel and two positioning wheels set between the upper and lower plates of the walking frame, a pressing device and a power device fixed on the worktable; two positioning wheels are longitudinally arranged, and the clearance between the two positioning wheels is horizontally opposite to the fixed wheel. The center of the fixed wheel is connected with the walking frame, and the center of the fixed wheel is aligned with the center of the rotary table. The power device is arranged under the working table, and the output shaft of the power device is connected with the rotary table. The compression device is arranged behind the walking frame. The utility model has the advantages of simple structure and convenient operation, and can quickly and effectively bend pipes, square steels, etc.

【技术实现步骤摘要】
一种折弯装置
本技术涉及一种折弯装置。
技术介绍
现在工厂生产过程中需要对管材、方钢等进行折弯处理，以往用手工模具折弯，人工折弯费时费力，现有折弯机价体积庞大且造价较高不适宜任何场合的折弯作业。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种折弯装置，以解决上述问题。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种折弯装置，包括工作台、设置在工作台上可旋转的旋转台、固定在旋转台上的行走架、设置在行走架上板和下板之间的固定轮和两个定位轮、固定在工作台上的压紧装置和动力装置；两个定位轮纵向设置，两个定位轮间隙与固定轮横向相对设置，固定轮中心与行走架连接且固定轮中心与旋转台中心对齐，动力装置设置在工作台下方且动力装置的输出轴和旋转台连接，压紧装置设置在行走架后方。进一步的，所述的定位轮通过螺栓固定在行走架上。进一步的，所述的行走架上板和下板上对应设有长圆孔，长圆孔横向设置且所述的螺栓穿过长圆孔，方便调整固定轮和定位轮的间距以满足不同粗细待折弯件的需要。进一步的，所述的行走架侧板和定位轮之间水平设有支撑轮，支撑轮通过螺柱固定在行走架侧板上，以免折弯过程中螺栓活动导致定位轮的位置改变。进一步的，所述的固定轮上设有第一凹槽，待折弯件放置在第一凹槽内，有利于待折弯件定位。进一步的，所述的定位轮上设有第二凹槽，待折弯件放置在第二凹槽内，有利于待折弯件定位。进一步的，所述的压紧装置为压紧气缸，压紧装置包括压紧块和设置在压紧块下方的垫块，垫块上设有第三凹槽，待折弯件放置在第三凹槽内，有利于待折弯件固定。相对于现有技术，本技术所述的一种折弯装置的优点和有益效果是：本技术结构简单、操作方便，可以快速有效地对管材、方钢等进行折弯处理。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的主视方向示意图；图2为本技术实施例所述的支撑轮局部放大示意图；图3为本技术实施例所述的A-A面俯视方向示意图；图4为本技术实施例所述的压紧装置示意图。附图标记说明：1-工作台；2-旋转台；3-行走架；4-固定轮；41-第一凹槽；5-定位轮；51-第二凹槽；52-螺栓；53-长圆孔；6-支撑轮；61-螺柱；7-压紧装置；71-压紧块；72-垫块；73-第三凹槽；8-动力装置；9-待折弯件。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1至图3，本技术涉及一种折弯装置，包括工作台1、设置在工作台1上可旋转的旋转台2、固定在旋转台2上的行走架3、设置在行走架3上板和下板之间的固定轮4和两个定位轮5、固定在工作台1上的压紧装置7和动力装置8；两个定位轮5纵向设置，两个定位轮5间隙与固定轮4横向相对设置，固定轮4中心与行走架3连接且固定轮4中心与旋转台2中心对齐，动力装置8设置在工作台1下方且动力装置8的输出轴和旋转台2连接，压紧装置7设置在行走架3后方。所述的定位轮5通过螺栓52固定在行走架3上。所述的行走架3上板和下板上对应设有长圆孔53，长圆孔53横向设置且所述的螺栓52穿过长圆孔53。所述的行走架3侧板和定位轮5之间水平设有支撑轮6，支撑轮6通过螺柱61固定在行走架3侧板上。所述的固定轮4上设有第一凹槽41，待折弯件9放置在第一凹槽41内。所述的定位轮5上设有第二凹槽51，待折弯件9放置在第二凹槽51内。所述的压紧装置7为压紧气缸，压紧装置7包括压紧块71和设置在压紧块71下方的垫块72，垫块72上设有第三凹槽73，待折弯件9放置在第三凹槽73内。本技术的工作过程为：调整固定轮4和定位轮5的间距，使待弯折件能够穿过固定轮4和定位轮5间隙伸入压紧块71下方，调节压紧气缸使压紧块71将待弯折件固定在垫块72的第三凹槽73内，启动动力装置8，旋转台2带动行走架3沿固定轮4方向转动，将待弯折件折弯，完成折弯过程。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种折弯装置，其特征在于：包括工作台(1)、设置在工作台(1)上可旋转的旋转台(2)、固定在旋转台(2)上的行走架(3)、设置在行走架(3)上板和下板之间的固定轮(4)和两个定位轮(5)、固定在工作台(1)上的压紧装置(7)和动力装置(8)；两个定位轮(5)纵向设置，两个定位轮(5)间隙与固定轮(4)横向相对设置，固定轮(4)中心与行走架(3)连接且固定轮(4)中心与旋转台(2)中心对齐，动力装置(8)设置在工作台(1)下方且动力装置(8)的输出轴和旋转台(2)连接，压紧装置(7)设置在行走架(3)后方。

【技术特征摘要】
1.一种折弯装置，其特征在于：包括工作台(1)、设置在工作台(1)上可旋转的旋转台(2)、固定在旋转台(2)上的行走架(3)、设置在行走架(3)上板和下板之间的固定轮(4)和两个定位轮(5)、固定在工作台(1)上的压紧装置(7)和动力装置(8)；两个定位轮(5)纵向设置，两个定位轮(5)间隙与固定轮(4)横向相对设置，固定轮(4)中心与行走架(3)连接且固定轮(4)中心与旋转台(2)中心对齐，动力装置(8)设置在工作台(1)下方且动力装置(8)的输出轴和旋转台(2)连接，压紧装置(7)设置在行走架(3)后方。2.根据权利要求1所述的一种折弯装置，其特征在于：所述的定位轮(5)通过螺栓(52)固定在行走架(3)上。3.根据权利要求2所述的一种折弯装置，其特征在于：所述的行走架(3)上板和下板上对应设有长圆孔(53)，长圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯云昌，侯怀礼，袁光华，
申请(专利权)人：天津市金桥焊材集团有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12