化工用过滤分离一体装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了化工用过滤分离一体装置，包括过滤机构、分离机构和连接部件；过滤机构包括过滤罐、过滤孔板、活动盖、挡圈、引流管；分离机构包括分离罐、第一收纳罐、第二收纳罐；过滤机构和分离机构由连接管连接，通过使用该装置，能够实现过滤处理与分离处理的高效集成，提高了化工生产的连续性，此外通过内置液位检测机构，也加强了设备的自动化程度，减轻了人员的操作负担与劳动强度。

Integrative device for filtration and separation in chemical industry

The invention discloses an integrated filtering and separating device for chemical industry, including a filtering mechanism, a separating mechanism and a connecting component; a filtering mechanism includes a filtering tank, a filter orifice plate, a movable cover, a baffle ring and a drainage pipe; a separating mechanism comprises a separating tank, a first receiving tank and a second receiving tank; a filtering mechanism and a separating mechanism are connected by a connecting tube, and by using the device, filtering and processing can be realized. Efficient integration of separation and treatment improves the continuity of chemical production. In addition, through the built-in level detection mechanism, the automation of equipment is strengthened, and the workload and labor intensity of personnel are reduced.

【技术实现步骤摘要】
化工用过滤分离一体装置
本专利技术涉及化工设备
，尤其涉及化工用过滤分离一体装置。
技术介绍
当前在化工生产中，根据加工原料的不同工艺以及类型的所需，会进行过滤、分离等处理，因此会运用到过滤设备以及分离设备。根据上述，目前传统的化工过滤以及分离设备，普遍为两套独立机构，当对原料进行化工处理时，无法实现连续、高效的生产，此外，工作人员也需要对其进行单独操作，从而降低了生产效率，提高了人员的操作负担，不利于行业的推广应用，鉴于以上缺陷，实有必要设计化工用过滤分离一体装置。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于：提供化工用过滤分离一体装置，来解决目前化工生产过程中，因缺少连续、高效的过滤分离一体设备，从而影响生产效率的问题。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：化工用过滤分离一体装置，包括过滤罐、控制面板、挡圈、过滤孔板、第一液位传感器、连接管、第一水泵、分离罐、保护罩、保护壳、电动推杆、活塞、第一单向阀、第一分流管、第二单向阀、连接杆、导向筒、浮块、吸液孔、连接软管、第二液位传感器、第二分流管、第二水泵、第一收纳罐、第二收纳罐、电动机、转轴、凸轮、振动板、弹簧，所述的控制面板位于过滤罐外壁上端，所述的控制面板与过滤罐螺纹相连，所述的挡圈位于过滤罐内部上端，所述的挡圈与过滤罐一体相连，所述的过滤孔板数量为若干件，所述的过滤孔板位于过滤罐内部上端，所述的过滤孔板与过滤罐活动相连，所述的第一液体传感器位于过滤罐内部左侧中端，所述的第一液位传感器与过滤罐螺纹相连，且所述的第一液位传感器与控制面板导线相连，所述的连接管贯穿过滤罐内部下端右侧，所述的连接管与过滤罐焊接相连，所述的第一水泵位于连接管右侧上端，所述的第一水泵与连接管螺纹相连，且所述的第一水泵与第一液位传感器导线相连，所述的分离罐位于连接管右侧，所述的分离罐与连接管焊接相连，所述的保护罩位于分离罐右侧下端，所述的保护罩与分离罐螺纹相连，所述的保护壳位于分离罐内部左侧顶端，所述的保护壳与分离罐焊接相连，所述的电动推杆位于保护壳内部上端，所述的电动推杆与保护壳螺纹相连，且所述的电动推杆与第二液位传感器导线相连，所述的活塞位于电动推杆底部，所述的活塞与电动推杆螺纹相连，且所述的活塞与保护壳滑动相连，所述的第一单向阀位于保护壳底端，所述的第一单向阀与保护壳螺纹相连，所述的第一分流管位于保护壳内部下端右侧，所述的第一分流管与保护壳焊接相连，所述的第二单向阀位于第一分流管左侧，所述的第二单向阀与第一分流管螺纹相连，所述的连接杆位于分离罐内部右侧中端，所述的连接杆与分离罐焊接相连，所述的导向筒位于连接杆左侧，所述的导向筒与连接杆焊接相连，所述的浮块位于导向筒内部，所述的浮块与导向筒滑动相连，所述的吸液孔位于浮块内部左侧上端，所述的吸液孔为圆形通孔，所述的连接软管位于保护壳和浮块之间，所述的连接软管分别与保护壳和浮块胶水相连，所述的第二液位传感器位于导向筒底部，所述的第二液位传感器与导向筒螺纹相连，且所述的第二液位传感器与控制面板导线相连，所述的第二分流管贯穿分离罐内部右侧下端，所述的第二分流管与分离罐焊接相连，所述的第二水泵位于第二分流管右侧上端，所述的第二水泵与第二分流管螺纹相连，且所述的第二水泵与第二液位传感器导线相连，所述的第一收纳罐位于分离罐底部，所述的第一收纳罐与分离罐焊接相连，所述的第二收纳罐位于第一收纳罐右侧，所述的第二收纳罐与第一收纳罐焊接相连，所述的电动机位于保护罩前端，所述的电动机与保护罩螺纹相连，所述的转轴位于电动机后端，所述的转轴与电动机紧配相连，且所述的转轴与保护罩转动相连，所述的凸轮贯穿于转轴，所述的凸轮与转轴紧配相连，所述的振动板位于保护罩内部左侧，所述的振动板与保护罩滑动相连，所述的弹簧贯穿于振动板，所述的弹簧与振动板焊接相连。进一步，所述第二液位传感器和第一液位传感器与所述控制面板的模拟量接口连接；所述第一水泵、第二水泵、电动推杆、第一单向阀、第二单向阀、电动和电磁阀与控制面板数字量接口连接。进一步，所述的过滤罐顶部还设有活动盖，所述的活动盖与过滤罐螺纹相连。进一步，所述的活动盖内部还设有引流管，所述的引流管与活动盖焊接相连。进一步，所述的引流管上端还设有电磁阀，所述的电磁阀与引流管螺纹相连，且所述的电磁阀与控制面板导线相连，所述电磁阀连接所述控制面板的数字量输出点。进一步，所述的过滤罐左侧上端还设有封盖，所述的封盖一端与过滤罐转动相连，且所述的封盖另一端与过滤罐采用锁具密封相连。进一步，所述的导向筒外壁四周还设有若干数量的漏孔，所述的漏孔为圆形通孔。进一步，所述的导向筒顶部还设有限位圈，所述的限位圈与导向筒螺纹相连。进一步，所述控制面板包括可编程控制器、触摸屏和辅助电气部件；所述可编程控制器为西门子PLCS7-200，所述触摸屏为欧姆龙7寸触摸屏，所述辅助电气部件为开关电源、PLC模拟量模块。与现有技术相比，该化工用过滤分离一体装置，生产前，工作人员将控制面板、第一液位传感器、第一水泵、保护罩、电动推杆、第二液位传感器、第二水泵以及电磁阀与外部电源导线相连，接着打开封盖，然后根据所需过滤的化工原料类型，将对应过滤孔板插入到过滤罐内部上端，此时通过挡圈的作用，来达到对若干数量的过滤孔板进行限位固定，接着工作人员转动闭合封盖，生产时，开启控制面板，通过调节控制面板，使电磁阀、第一液位传感器以及第二液位传感器同步启动，即电磁阀开启后引流管处于畅通状态，使外部原料通过引流管流落过滤孔板区域，即通过若干数量的过滤孔板相互配合的作用，对流落的化工原料进行过滤处理，接着过滤后的原料流落过滤罐内部下端，同步，当原料容量到达过滤罐内部第一液位传感器检测范围时，第一液位传感器触发，即通过第一液位传感器触发的作用，使第一水泵以及电动机同时启动，即第一水泵将过滤罐内部原料通过连接管送入到分离罐内，同时，电动机开启后驱动转轴带动凸轮同步高速旋转，当凸轮高点接触振动板时，振动板顺着保护罩作由右向左运动，当凸轮高点脱离振动板时，通过弹簧回弹力的作用，使凸轮顺着保护罩作由左向右运动，此时通过电动机持续工作的作用，从而实现振动板的左右往复持续运动，即实现对分离罐内部原料的震荡，通过原料震荡的作用，提高了原料分离效果，此外因化工原料内部为两种物质，即密度较大原料下沉，密度较小原料上升，当原料容量到达分离罐内部第二液位传感器检测范围时，第二液位传感器触发，即通过第二液位传感器触发的作用，使第二水泵以及电动推杆同时开启，即第二水泵开启后将分离罐内部下端第一种原料通过第二分流管供入到第一收纳罐内，此时通过上述，即实现了第一种原料的分离处理，同步，电动推杆开启后带动活塞作上下往复运动，即通过活塞向上的作用，使分离罐内部上端的第二种原料通过导向筒内的若干漏孔从浮块吸液孔内流入到连接软管，接着第二种原料进入保护壳内，因浮块的密度小于第一种原料，而大于第二种原料，即浮块能够跟随第二种原料顺着导向筒进行上下运动，当活塞向下运动时，保护壳下端的第一单向阀关闭，而第一分流管上的第二单向阀被打开，即保护壳内的第二种原料从第一分流管向第二收纳罐内流入，此时通过上述，从而实现了第二种原料的分离处理，此外，当第一液位传感器无法检测到液体时，通过第一液位传感器的作用，使第一水泵停本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.化工用过滤分离一体装置，包括过滤机构、分离机构和连接部件；过滤机构包括过滤罐、过滤孔板、活动盖、挡圈、引流管；分离机构包括分离罐、第一收纳罐、第二收纳罐；过滤机构和分离机构由连接管连接。

【技术特征摘要】
1.化工用过滤分离一体装置，包括过滤机构、分离机构和连接部件；过滤机构包括过滤罐、过滤孔板、活动盖、挡圈、引流管；分离机构包括分离罐、第一收纳罐、第二收纳罐；过滤机构和分离机构由连接管连接。2.如权利要求1所述的化工用过滤分离一体装置，其特征在于：还包括过滤罐、控制面板、挡圈、过滤孔板、第一液位传感器、连接管、第一水泵、分离罐、保护罩、保护壳、电动推杆、活塞、第一单向阀、第一分流管、第二单向阀、连接杆、导向筒、浮块、吸液孔、连接软管、第二液位传感器、第二分流管、第二水泵、第一收纳罐、第二收纳罐、电动机、转轴、凸轮、振动板、弹簧。3.如权利要求1所述的化工用过滤分离一体装置，其特征在于：所述的挡圈位于过滤罐内部上端，所述的挡圈与过滤罐一体相连，所述的过滤孔板数量为若干件，所述的过滤孔板位于过滤罐内部上端，所述的过滤孔板与过滤罐活动相连，所述的第一液体传感器位于过滤罐内部左侧中端，所述的第一液位传感器与过滤罐螺纹相连，所述的连接管贯穿过滤罐内部下端右侧，所述的连接管与过滤罐焊接相连，所述的第一水泵位于连接管右侧上端，所述的第一水泵与连接管螺纹相连，所述的分离罐位于连接管右侧，所述的分离罐与连接管焊接相连，所述的保护罩位于分离罐右侧下端，所述的保护罩与分离罐螺纹相连，所述的保护壳位于分离罐内部左侧顶端，所述的保护壳与分离罐焊接相连，所述的电动推杆位于保护壳内部上端，所述的电动推杆与保护壳螺纹相连，所述的活塞位于电动推杆底部，所述的活塞与电动推杆螺纹相连，且所述的活塞与保护壳滑动相连，所述的第一单向阀位于保护壳底端，所述的第一单向阀与保护壳螺纹相连，所述的第一分流管位于保护壳内部下端右侧，所述的第一分流管与保护壳焊接相连，所述的第二单向阀位于第一分流管左侧，所述的第二单向阀与第一分流管螺纹相连，所述的连接杆位于分离罐内部右侧中端，所述的连接杆与分离罐焊接相连，所述的导向筒位于连接杆左侧，所述的导向筒与连接杆焊接相连，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：姬梓恒，姬志刚，姬志强，
申请(专利权)人：姬志刚，
类型：发明
国别省市：河北,13