电机定子和单相感应电机制造技术

本实用新型专利技术提出了一种电机定子和单相感应电机，其中，电机定子包括：定子铁芯，包括相互拼接的圆环形的定子轭部与圆环形的定子齿部，定子齿部由多个弯折齿与多个直齿沿周向交替排布围设形成，相邻的弯折齿与直齿的端部限定出绕线槽的槽口；第一绕组与第二绕组，分别嵌设在绕线槽内，第一绕组设置于第二绕组的内圈侧，其中，将部分弯折齿设置为周向端部分离结构，分离的周向端部固定设置于定子轭部上，和/或将部分直齿设置为径向端部分离结构，分离的径向端部固定设置于定子轭部上，以将对应的绕线槽的槽口扩展为扩展槽口，第二绕组通过扩展槽口进行绕设后，将定子轭部与定子齿部进行拼接。通过本实用新型专利技术的技术方案，利于提升第二绕组的槽满率。

Motor Stator and Single Phase Induction Motor

The utility model proposes a motor stator and a single-phase induction motor, in which the motor stator includes: a stator core, including a circular yoke and a circular stator teeth which are joined together, the stator teeth are arranged alternately along the circumferential direction by a plurality of bending teeth and a plurality of straight teeth, and the slots of the winding slots are defined at the ends of the adjacent bending teeth and straight teeth; The second winding is respectively embedded in the winding groove, and the first winding is arranged on the inner ring side of the second winding, in which part of the bending teeth are set as the circumferential end separation structure, the separated circumferential end is fixed on the stator yoke, and/or part of the straight teeth are set as the radial end separation structure, and the separated radial end is fixed on the stator yoke to make the corresponding winding groove. The slot is expanded into an extended slot. After the second winding is wound through the expanded slot, the stator yoke and the stator teeth are joined together. Through the technical scheme of the utility model, the slot fullness ratio of the second winding can be improved.

【技术实现步骤摘要】
电机定子和单相感应电机
本技术涉及电机领域，具体而言，涉及一种电机定子和一种单相感应电机。
技术介绍
相关技术中，如图1与图2所示，部分单向感应电机被构设为通过圆环形的定子齿部和圆环形的定子轭部相互拼接，一般其齿部和轭部分离的位置均位于定子齿的端部，导致存在以下缺陷：绕制的内圈绕组槽满率一般可以做的较高，但对于外圈绕组，因为绕线制具不能深入槽内，以及内圈绕组的干涉等问题，导致外圈绕组槽满率普遍低于内圈绕组槽满率，以致影响了电机效率。
技术实现思路
为了解决上述技术问题至少之一，本技术的一个目的在于提供一种电机定子。本技术的又一个目的在于提供一种单相感应电机。为了实现上述目的，本技术第一方面的实施例提出了一种电机定子，包括：定子铁芯，包括相互拼接的圆环形的定子轭部与圆环形的定子齿部，定子齿部由多个弯折齿与多个直齿沿周向交替排布围设形成，相邻的弯折齿与直齿的端部限定出绕线槽的槽口；第一绕组与第二绕组，分别嵌设在绕线槽内，第一绕组设置于第二绕组的内圈侧，其中，将部分弯折齿设置为周向端部分离结构，分离的周向端部固定设置于定子轭部上，和/或将部分直齿设置为径向端部分离结构，分离的径向端部固定设置于定子轭部上，以将对应的绕线槽的槽口扩展为扩展槽口，第二绕组通过扩展槽口进行绕设后，将定子轭部与定子齿部进行拼接。在该技术方案中，定子铁芯包括拼接形成的圆环形的定子轭部以及圆环形的定子齿部，定子铁芯上设置有多个弯折齿与多个直齿，并且弯折齿与直齿交替排布，与现有技术上中定子齿全部设置于定子齿部上的设置方式不同的是，对于部分弯折齿和/或部分直齿，通过将弯折齿的端部进行分割，以使弯折齿部分设置于定子齿部上，部分设置于定子轭部上，分割后的弯折齿与相邻的直齿形成的槽口，相对未被分割的弯折齿与相邻的直齿形成的槽口，槽口的宽度尺寸更大，因此能够降低第二绕组的绕制难度，进一步地，有利于提升第二绕组的槽满率。可以理解的是，在未设置端部分离结构时，弯折齿与直齿的外端部处于同一个圆周上，将部分弯折齿设置为周向端部分离结构，分离的周向端部固定设置于定子轭部上，和/或将部分直齿设置为径向端部分离结构，分离的径向端部固定设置于定子轭部上，至少包括三种定子齿(即弯折齿与直齿)的分离方式：(1)只将直齿的部分设置于定子轭部上；(2)只将弯折齿的部分设置于定子轭部上；(3)分别将直齿的部分与弯折齿的部分设置于定子轭部上。可以理解的是，在将定子轭部与定子齿部进行拼接后，分离的定子齿重新拼接为完整的齿结构。另外，本技术提供的上述实施例中的电机定子还可以具有如下附加技术特征：在上述技术方案中，优选地，弯折齿从内至外依次包括第一周向延伸部，斜向主体与第二周向延伸部，第一周向延伸部与第二周向延伸部相对斜向主体反向延伸；直齿沿径向从内至外依次包括径向主体部与径向端部，其中，第二周向延伸部部分或全部确定为分离的周向端部，和/或部分直齿上的径向端部与径向主体部分离设置。在该技术方案中，将弯折部构造为设置于内圈上的第一周向延伸部，设置于外圈上的第二周向延伸部，以及分别连接第一周向延伸部与第二周向延伸部的斜向主体，通过将第二周向延伸部的部分或全部设置于定子轭部上，实现了将弯折齿的部分设置于定子轭部上，通过将直齿的径向端部设置于定子轭部上，实现了将直齿的部分设置于定子轭部上。其中，弯折齿可以被构造为Z形齿或S形齿。在上述任一技术方案中，优选地，第二周向延伸部全部设置于定子齿部上，部分直齿上的径向端部设置于定子轭部上，其中，在定子齿部上，将径向端部未分离的直齿确定为第一直齿，将径向端部分离后的径向主体部确定为第二直齿，第二直齿的径向长度小于第一直齿的径向长度，第一直齿与第二直齿沿周向交替排布，第二直齿的齿端与相邻的两个弯折齿的齿端围设形成V形扩展槽口。在该技术方案中，作为一种较优的设置方式，可以只将直齿的部分设置于定子轭部上，而将弯折齿全部设置于定子齿部上，其中，完整的直齿为第一直齿，部分的直齿为第二直齿，第一直齿与第二直齿沿周向交替排布，一方面，能够实现第一绕线与第二绕线的交错分布，另一方面，通过在第二直齿上生成缺口，以使第二直齿的齿端与相邻的两个弯折齿的齿端围设形成V形扩展槽口，以实现与第二绕组的绕设制具之间的适配，进而有利于提升绕线效率。在上述任一技术方案中，优选地，第一直齿与相邻的第一周向延伸部以及斜向主体围设形成第一绕线槽，第二直齿与相邻的第二周向延伸部以及斜向主体围设形成第二绕线槽，第二绕线槽开设有扩展槽口，其中，第一绕组容置于第一绕线槽内，第二绕组容置与第二绕线槽内。在该技术方案中，通过由第一直齿与相邻的第一周向延伸部以及斜向主体围设形成第一绕线槽，以及由第二直齿与相邻的第二周向延伸部以及斜向主体围设形成第二绕线槽，由于第一直齿与第二直齿交替排布，以使第一绕线槽与第二绕线槽沿周向分布，一方面，实现了第一绕线与第二绕线的交替排布，另一方面，能够方便绕线制具伸入绕线槽内，以提升绕线槽满率。在上述任一技术方案中，优选地，径向主体部与径向端部的在径向的长度比值为3:1。在该技术方案中，通过限定分离的径向柱体部与径向端部在径向上的长度比值，一方面，能够保证设置于定子齿部上的径向主体部形成的第二直齿的尺寸不会由于过小，影响绕组的绕设，另一方面，也能够保证分别设置于定制齿部上的径向柱体部以及设置于定制轭部上的径向端部的设置强度，并且不会由于径向端部过短而导致V形槽的尺寸过小。在上述任一技术方案中，优选地，任一直齿两侧的弯折齿相对直齿对称设置。在该技术方案中，通过将任一直齿两侧的弯折齿相对直齿对称设置，对于第一直齿，第一绕组能够相对于第一直齿对称绕设，对于第二直齿，第二绕组能够相对于第二直齿对称设置，进而实现了第一绕组与第二绕组的均布设置。在上述任一技术方案中，优选地，第一绕组沿周向依次跨过弯折齿、第一直齿与弯折齿绕设；第二绕组沿周向依次跨过弯折齿、第二直齿与弯折齿绕设。在该技术方案中，通过将第一绕组沿周向依次跨过弯折齿、第一直齿与弯折齿绕设，实现了第一绕组的周向绕设，通过将第二绕组沿周向依次跨过弯折齿、第二直齿与弯折齿绕设，实现了第二绕组的周向绕设，进一步地，实现了第一绕组与第二绕组高满槽率绕设，进而有利于提升具有该电机定子的电机的运行效率。在上述任一技术方案中，优选地，径向主体部与径向端部中的一个设置有拼接齿部，另一个设置有与拼接齿部配合的拼接槽。在该技术方案中，通过在径向主体部与径向端部中的一个设置有拼接齿部，另一个设置有与拼接齿部配合的拼接槽，实现了定子齿部与定子轭部在拼接时的精确对装，进而保证了电机定子制备的精确性。作为一种较优的设置方式，在径向主体部上设置凸出的拼接齿部，在径向端部上开设拼接槽。在上述任一技术方案中，优选地，弯折齿的数量为8个，第一直齿与第二直齿的数量分别为4个。在该技术方案中，在定子齿具有16个时，弯折齿的数量为8个，第一直齿与第二直齿的数量分别为4个，对应的第一绕组具有4组绕组，第二绕组具有4组绕组，第一绕组与第二绕组沿周向相对偏移。在上述任一技术方案中，优选地，弯折齿的数量为12个，第一直齿与第二直齿的数量分别为6个。在该技术方案中，在定子齿具有24个时，弯折齿的数量为12个，第一直齿与第二直齿的数量分别为6个，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机定子，其特征在于，包括：定子铁芯，包括相互拼接的圆环形的定子轭部与圆环形的定子齿部，所述定子齿部由多个弯折齿与多个直齿沿周向交替排布围设形成，相邻的所述弯折齿与所述直齿的端部限定出绕线槽的槽口；第一绕组与第二绕组，分别嵌设在所述绕线槽内，所述第一绕组设置于所述第二绕组的内圈侧，其中，将部分所述弯折齿设置为周向端部分离结构，分离的所述周向端部固定设置于所述定子轭部上，和/或将部分所述直齿设置为径向端部分离结构，分离的所述径向端部固定设置于所述定子轭部上，以将对应的所述绕线槽的槽口扩展为扩展槽口，所述第二绕组通过所述扩展槽口进行绕设后，将所述定子轭部与所述定子齿部进行拼接。

【技术特征摘要】
1.一种电机定子，其特征在于，包括：定子铁芯，包括相互拼接的圆环形的定子轭部与圆环形的定子齿部，所述定子齿部由多个弯折齿与多个直齿沿周向交替排布围设形成，相邻的所述弯折齿与所述直齿的端部限定出绕线槽的槽口；第一绕组与第二绕组，分别嵌设在所述绕线槽内，所述第一绕组设置于所述第二绕组的内圈侧，其中，将部分所述弯折齿设置为周向端部分离结构，分离的所述周向端部固定设置于所述定子轭部上，和/或将部分所述直齿设置为径向端部分离结构，分离的所述径向端部固定设置于所述定子轭部上，以将对应的所述绕线槽的槽口扩展为扩展槽口，所述第二绕组通过所述扩展槽口进行绕设后，将所述定子轭部与所述定子齿部进行拼接。2.根据权利要求1所述的电机定子，其特征在于，所述弯折齿从内至外依次包括第一周向延伸部，斜向主体与第二周向延伸部，所述第一周向延伸部与所述第二周向延伸部相对所述斜向主体反向延伸；所述直齿沿径向从内至外依次包括径向主体部与所述径向端部，其中，所述第二周向延伸部部分或全部确定为分离的所述周向端部，和/或部分所述直齿上的所述径向端部与所述径向主体部分离设置。3.根据权利要求2所述的电机定子，其特征在于，任一所述直齿两侧的所述弯折齿相对所述直齿对称设置。4.根据权利要求2所述的电机定子，其特征在于，所述第二周向延伸部全部设置于所述定子齿部上，部分所述直齿上的所述径向端部设置于所述定子轭部上，其中，在所述定子齿部上，将所述径向端部未分离的所述直齿确定为第一直齿，将所述径向端部分离后的所述径向主体部...

【专利技术属性】
技术研发人员：王飞，陈金涛，
申请(专利权)人：广东威灵电机制造有限公司，美的威灵电机技术上海有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44