一种金属化薄膜电容器激光打标脱粒一体化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属化薄膜电容器激光打标脱粒一体化装置，解决现有技术设备占用空间大不利于企业扩大生产规模，以及在激光打标及脱粒时需频繁上料下料，增加金属化薄膜电容器被损坏的风险，同时不利于现代化大规模生产及增加操作员劳动强度进而增加企业人力资本的问题。本实用新型专利技术包括一体化装置支撑架体、激光打标器、脱粒机构、激光打标输送线、脱粒输送线、中转机构和上料弹夹。本实用新型专利技术成本低廉，使用寿命长，可有效节约设备占用空间，利于利于企业扩大生产规模，可有效降低金属化薄膜电容器被损坏的风险，同时利于现代化大规模生产，还可降低操作员劳动强度，有效减轻企业用工压力，实用性强，具有广泛的应用前景，适于推广应用。

An Integrated Device for Laser Marking and Threshing of Metallized Thin Film Capacitor

The utility model discloses an integrated device for laser marking and threshing of metallized thin film capacitors, which solves the problem that the space occupied by the existing technical equipment is not conducive to the expansion of production scale of enterprises, and that frequent feeding and blanking are needed during laser marking and threshing, thus increasing the risk of damage of metallized thin film capacitors, and at the same time, it is not conducive to modern large-scale production and increasing the labor intensity of operators. The problem of increasing enterprise human capital. The utility model comprises an integrated device support frame, a laser marker, a threshing mechanism, a laser marking conveyor line, a threshing conveyor line, a transfer mechanism and a feeding cartridge clamp. The utility model has the advantages of low cost, long service life, effective saving of equipment occupied space, advantageous to expanding production scale of enterprises, effectively reducing the risk of damage to metallized film capacitors, at the same time advantageous to modern large-scale production, reducing the labor intensity of operators, effectively reducing the employment pressure of enterprises, strong practicability, wide application prospects, and suitable for popularization. Application.

【技术实现步骤摘要】
一种金属化薄膜电容器激光打标脱粒一体化装置
本技术涉及一种金属化薄膜电容器激光打标脱粒一体化装置。
技术介绍
现有传统的金属化薄膜电容器打标和脱粒分以下两步完成：1.先对编排在铝管中的电容器进行激光或喷墨打标，单条铝管进行上料和下料。2.对打标完成后的单条铝管中的电容器进行脱粒，实际就打标完后收料，再手工上料，进行脱粒。传统测试方式存在着以下缺陷：1、由于使用单台设备进行加工，不利于大批量的电容器连贯无缝衔接生产，增加产品的流通时间，无法适应现代化快速生产模式；2、要进行两次上料，碰弯产品导线的几率较大，不利于降低不合格品；3.独立分开上料和收料，作业人员劳动强度较大，不利于解决现在招工难的问题；4.单台设备分开放置，占用空间和工装较大，不利于公司扩大规模。因此，有必要研发一种金属化薄膜电容器激光打标脱粒一体化装置，使得打标和脱粒一次性完成生产加工。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：提供一种金属化薄膜电容器激光打标脱粒一体化装置，解决现有技术设备占用空间大不利于企业扩大生产规模，以及在激光打标及脱粒时需频繁上料下料，增加金属化薄膜电容器被损坏的风险，同时不利于现代化大规模生产及增加操作员劳动强度进而增加企业人力资本的问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种金属化薄膜电容器激光打标脱粒一体化装置，包括一体化装置支撑架体，均设于所述一体化装置支撑架体顶面并分别用于对编排在铝管中的金属化薄膜电容器进行激光打标的激光打标器和用于将编排在铝管中的金属化薄膜电容器进行脱粒的脱粒机构，设于所述一体化装置支撑架体顶面用于将待打标编排在铝管中的金属化薄膜电容器输送至所述激光打标器进行激光打标的激光打标输送线，设于所述一体化装置支撑架体顶面用于将已打标编排在铝管中的金属化薄膜电容器输送至所述脱粒机构进行脱粒的脱粒输送线，以及设于所述一体化装置支撑架体顶面、用于缓存来自所述激光打标输送线上经过所述激光打标器打标后的编排在铝管中的金属化薄膜电容器并将缓存的打标后编排在铝管中的金属化薄膜电容器转运至所述脱粒输送线的中转机构；所述激光打标输送线的入料端设有用于为所述激光打标输送线上料的上料弹夹，所述激光打标器位于所述激光打标输送线的一侧用于为所述激光打标输送线上待打标的编排在铝管中的金属化薄膜电容器进行激光打标，所述脱粒机构位于所述脱粒输送线的一侧用于为所述脱粒输送线上待脱粒的打标后编排在铝管中的金属化薄膜电容器从铝管中进行脱粒，所述激光打标输送线、所述中转机构和所述脱粒输送线依次连接组成一条打标脱粒生产流水线。进一步地，还包括设于所述一体化装置支撑架体内并位于所述脱粒机构的正下方用于承接从已打标好编排在铝管中的金属化薄膜电容器的铝管中脱粒出的已打标好金属化薄膜电容器的金属化薄膜电容器落料区，并且所述金属化薄膜电容器落料区内设有位于所述脱粒机构正下方用于收集已打标好金属化薄膜电容器的金属化薄膜电容器收集框。进一步地，还包括设于所述一体化装置支撑架体后端并位于所述脱粒输送线的出料端下方用于收集从已打标好编排在铝管中的金属化薄膜电容器中脱粒出的铝管的铝管收集框。进一步地，所述中转机构的上方设有方便作业人员对已打标好的编排在铝管中的金属化薄膜电容器进行激光打标质量检测的检测照明灯。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：（1）本技术结构简单、设计科学合理、使用方便，成本低廉，使用寿命长；可有效节约设备占用空间，利于利于企业扩大生产规模，在激光打标及脱粒时只需上料下料一次，可有效降低金属化薄膜电容器被损坏的风险，同时利于现代化大规模生产，还可降低操作员劳动强度，有效减轻企业用工压力，实用性强，具有广泛的应用前景，适于推广应用。（2）本技术采用将激光打标输送线、中转机构和脱粒输送线依次连接组成一条打标脱粒生产流水线，激光打标器和脱粒机构分别设于激光打标输送线和脱粒输送线侧边，相比于现有技术，设备可有效节约20%的占地空间，利于利于企业扩大生产规模，金属化薄膜电容器编排在铝管中后，通过上料弹夹上料，在重力作用下来至激光打标输送线被运输至激光打标器处进行激光打标，打标后的金属化薄膜电容器通过激光打标输送线来到中转机构，中转机构上方设检测照明灯，便于操作员对金属化薄膜电容器的打标质量进行检测，之后已打标金属化薄膜电容器来到脱粒输送线被输送至脱粒机构，以将已打标金属化薄膜电容器从铝管中脱粒出，已打标金属化薄膜电容器掉落至位于脱粒机构正下方的金属化薄膜电容器收集框内，而脱粒完成的铝管被脱粒输送线输送至位于脱粒输送线出料端的铝管收集框内，过程流畅高效，适于工厂化大规模生产，同时在激光打标及脱粒时只需上料下料一次，可有效降低金属化薄膜电容器被损坏的风险，并且还可降低操作员劳动强度，有效减轻企业用工压力。附图说明图1为本技术结构示意图。其中，附图标记对应的名称为：1-上料弹夹、2-激光打标器、3-激光打标输送线、4-中转机构、5-脱粒机构、6-金属化薄膜电容器收集框、7-铝管收集框、8-一体化装置支撑架体、9-脱粒输送线。具体实施方式下面结合附图说明和实施例对本技术作进一步说明，本技术的方式包括但不仅限于以下实施例。如图1所示，本技术提供的一种金属化薄膜电容器激光打标脱粒一体化装置，结构简单、设计科学合理、使用方便，成本低廉，使用寿命长；可有效节约设备占用空间，利于利于企业扩大生产规模，在激光打标及脱粒时只需上料下料一次，可有效降低金属化薄膜电容器被损坏的风险，同时利于现代化大规模生产，还可降低操作员劳动强度，有效减轻企业用工压力。本技术包括一体化装置支撑架体8，均设于所述一体化装置支撑架体8顶面并分别用于对编排在铝管中的金属化薄膜电容器进行激光打标的激光打标器2和用于将编排在铝管中的金属化薄膜电容器进行脱粒的脱粒机构5，设于所述一体化装置支撑架体8顶面用于将待打标编排在铝管中的金属化薄膜电容器输送至所述激光打标器2进行激光打标的激光打标输送线3，设于所述一体化装置支撑架体8顶面用于将已打标编排在铝管中的金属化薄膜电容器输送至所述脱粒机构5进行脱粒的脱粒输送线9，以及设于所述一体化装置支撑架体8顶面、用于缓存来自所述激光打标输送线3上经过所述激光打标器2打标后的编排在铝管中的金属化薄膜电容器并将缓存的打标后编排在铝管中的金属化薄膜电容器转运至所述脱粒输送线9的中转机构4；所述激光打标输送线3的入料端设有用于为所述激光打标输送线3上料的上料弹夹1，所述激光打标器2位于所述激光打标输送线3的一侧用于为所述激光打标输送线3上待打标的编排在铝管中的金属化薄膜电容器进行激光打标，所述脱粒机构5位于所述脱粒输送线9的一侧用于为所述脱粒输送线9上待脱粒的打标后编排在铝管中的金属化薄膜电容器从铝管中进行脱粒，所述激光打标输送线3、所述中转机构4和所述脱粒输送线9依次连接组成一条打标脱粒生产流水线。本技术还包括设于所述一体化装置支撑架体8内并位于所述脱粒机构5的正下方用于承接从已打标好编排在铝管中的金属化薄膜电容器的铝管中脱粒出的已打标好金属化薄膜电容器的金属化薄膜电容器落料区，并且所述金属化薄膜电容器落料区内设有位于所述脱粒机构5正下方用于收集已打标好金属化薄膜电容器的金属化薄膜电容器收集本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属化薄膜电容器激光打标脱粒一体化装置，其特征在于：包括一体化装置支撑架体（8），均设于所述一体化装置支撑架体（8）顶面并分别用于对编排在铝管中的金属化薄膜电容器进行激光打标的激光打标器（2）和用于将编排在铝管中的金属化薄膜电容器进行脱粒的脱粒机构（5），设于所述一体化装置支撑架体（8）顶面用于将待打标编排在铝管中的金属化薄膜电容器输送至所述激光打标器（2）进行激光打标的激光打标输送线（3），设于所述一体化装置支撑架体（8）顶面用于将已打标编排在铝管中的金属化薄膜电容器输送至所述脱粒机构（5）进行脱粒的脱粒输送线（9），以及设于所述一体化装置支撑架体（8）顶面、用于缓存来自所述激光打标输送线（3）上经过所述激光打标器（2）打标后的编排在铝管中的金属化薄膜电容器并将缓存的打标后编排在铝管中的金属化薄膜电容器转运至所述脱粒输送线（9）的中转机构（4）；所述激光打标输送线（3）的入料端设有用于为所述激光打标输送线（3）上料的上料弹夹（1），所述激光打标器（2）位于所述激光打标输送线（3）的一侧用于为所述激光打标输送线（3）上待打标的编排在铝管中的金属化薄膜电容器进行激光打标，所述脱粒机构（5）位于所述脱粒输送线（9）的一侧用于为所述脱粒输送线（9）上待脱粒的打标后编排在铝管中的金属化薄膜电容器从铝管中进行脱粒，所述激光打标输送线（3）、所述中转机构（4）和所述脱粒输送线（9）依次连接组成一条打标脱粒生产流水线。...

【技术特征摘要】
1.一种金属化薄膜电容器激光打标脱粒一体化装置，其特征在于：包括一体化装置支撑架体（8），均设于所述一体化装置支撑架体（8）顶面并分别用于对编排在铝管中的金属化薄膜电容器进行激光打标的激光打标器（2）和用于将编排在铝管中的金属化薄膜电容器进行脱粒的脱粒机构（5），设于所述一体化装置支撑架体（8）顶面用于将待打标编排在铝管中的金属化薄膜电容器输送至所述激光打标器（2）进行激光打标的激光打标输送线（3），设于所述一体化装置支撑架体（8）顶面用于将已打标编排在铝管中的金属化薄膜电容器输送至所述脱粒机构（5）进行脱粒的脱粒输送线（9），以及设于所述一体化装置支撑架体（8）顶面、用于缓存来自所述激光打标输送线（3）上经过所述激光打标器（2）打标后的编排在铝管中的金属化薄膜电容器并将缓存的打标后编排在铝管中的金属化薄膜电容器转运至所述脱粒输送线（9）的中转机构（4）；所述激光打标输送线（3）的入料端设有用于为所述激光打标输送线（3）上料的上料弹夹（1），所述激光打标器（2）位于所述激光打标输送线（3）的一侧用于为所述激光打标输送线（3）上待打标的编排在铝管中的金属化薄膜电容器进行激光打标，所述脱粒机构（5）位于所述脱粒输送线（9）的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹维佳，游天胜，
申请(专利权)人：四川中星电子有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川,51