一种新型球面偏置式气动钟阀自锁装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及气动钟阀自锁技术领域，尤其是一种新型球面偏置式气动钟阀自锁装置，所述轮齿的上侧连接有水平向后的齿条，且齿条的后端连接有电动推杆，所述电动推杆固定在阀体上。带动齿条移动，从而带动轮齿和旋盘转动，打开时，旋盘转动，拉动动力弹簧，由于止动杆卡进了卡槽，因此，动力弹簧被拉伸，而旋盘同时拉动拉丝，拉丝拉动止动杆，接着止动杆滑出卡槽，在动力弹簧的作用下，阀板打开，关闭时，通过电动推杆，转杆反向转动，阀板的周向端面与右端面的而连接为倾斜面，同时，在加上拉丝的拉扯，止动杆轻松的滑入卡槽，进行固定，起到自锁作用，这样阀板一是被转杆固定，二是被止动杆锁紧，增加了连接的稳定性，更可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种新型球面偏置式气动钟阀自锁装置
本技术涉及气动钟阀自锁
，尤其涉及一种新型球面偏置式气动钟阀自锁装置。
技术介绍
目前在高炉煤粉喷吹和制粉系统中，采用的很多是钟阀，但是，很多钟阀不具有自锁功能，降低了密封的稳定性，时间久了容易漏气。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在市场上的气动钟阀不具有自锁功能的缺点，而提出的一种新型球面偏置式气动钟阀自锁装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种新型球面偏置式气动钟阀自锁装置，包括导向筒，所述导向筒固定在外侧的阀体的内腔右壁上侧，且导向筒的开口向左，所述阀体呈内部中空的盘状，且阀体的轴线左右设置，所述阀体的下端和左端上侧均开设有插口，且插口处安装有料管，所述料管远离阀体的一端设有法兰，且阀体的内腔左侧安装有与左侧的插口对应的阀板，所述阀板的右端下侧插接有向左贯穿的转杆，且转杆向右穿过阀体连接有旋盘，所述转杆与阀板固定连接，所述转杆与阀体之间转动连接，且旋盘的左端开设有同轴线的容纳槽，所述容纳槽的周向与转杆之间均匀设有动力弹簧，所述导向筒的左端插接有止动杆，且止动杆的左端抵在阀板的右端面上，所述止动杆的右端与导向筒的内腔右端之间通过回位弹簧连接，且阀板的右端开设有与止动杆对应的卡槽，所述阀板的周向与右端面之间的连接为倾斜面，所述止动杆的右端连接有拉丝，且拉丝向右穿过导向筒和阀体，所述拉丝的末端固定在旋盘的左端上侧，且旋盘的周向设有轮齿，所述轮齿的上侧连接有水平向后的齿条，且齿条的后端连接有电动推杆，所述电动推杆固定在阀体上。优选的，所述阀板的周向与右端面之间的连接成刀刃状。优选的，所述阀板的周向设有环形槽，且环形槽内安装有密封圈，所述密封圈套接在左侧的插口的外侧。优选的，所述止动杆的左端呈圆弧形。优选的，所述转杆的左端与阀体之间转动连接。本技术提出的一种新型球面偏置式气动钟阀自锁装置，有益效果在于：使用时，通过电动推杆上的按钮，带动齿条移动，从而带动轮齿和旋盘转动，打开时，旋盘转动，拉动动力弹簧，由于止动杆卡进了卡槽，因此，动力弹簧被拉伸，而旋盘同时拉动拉丝，拉丝拉动止动杆，接着止动杆滑出卡槽，在动力弹簧的作用下，阀板打开，关闭时，通过电动推杆，转杆反向转动，阀板的周向端面与右端面的而连接为倾斜面，同时，在加上拉丝的拉扯，止动杆轻松的滑入卡槽，进行固定，起到自锁作用，这样阀板一是被转杆固定，二是被止动杆锁紧，增加了连接的稳定性，更可靠。附图说明图1为本技术提出的一种新型球面偏置式气动钟阀自锁装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种新型球面偏置式气动钟阀自锁装置的主视图。图中：1导向筒、2阀体、3料管、4阀板、5转杆、6旋盘、7容纳槽、8动力弹簧、9止动杆、10回位弹簧、11卡槽、12拉丝、13轮齿、14齿条、15电动推杆、16密封圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种新型球面偏置式气动钟阀自锁装置，包括导向筒1，导向筒1固定在外侧的阀体2的内腔右壁上侧，且导向筒1的开口向左，阀体2呈内部中空的盘状，且阀体2的轴线左右设置，阀体2的下端和左端上侧均开设有插口，且插口处安装有料管3，料管3远离阀体2的一端设有法兰，且阀体2的内腔左侧安装有与左侧的插口对应的阀板4，阀板4的周向与右端面之间的连接成刀刃状，对左侧的插口右端进行清理，增加连接的密封性，阀板4的周向设有环形槽，且环形槽内安装有密封圈16。密封圈16套接在左侧的插口的外侧，增加连接的密封性，阀板4的右端下侧插接有向左贯穿的转杆5，且转杆5向右穿过阀体2连接有旋盘6，转杆5与阀板4固定连接，转杆5的左端与阀体2之间转动连接，这样转杆5与阀体2之间就有两处支撑，更平稳，转杆5与阀体2之间转动连接，且旋盘6的左端开设有同轴线的容纳槽7，容纳槽7的周向与转杆5之间均匀设有动力弹簧8，导向筒1的左端插接有止动杆9，且止动杆9的左端抵在阀板4的右端面上，止动杆9的左端呈圆弧形，减小与阀板4之间的摩擦，止动杆9的右端与导向筒1的内腔右端之间通过回位弹簧10连接，且阀板4的右端开设有与止动杆9对应的卡槽11，阀板4的周向与右端面之间的连接为倾斜面，止动杆9的右端连接有拉丝12，且拉丝12向右穿过导向筒1和阀体2，拉丝12的末端固定在旋盘6的左端上侧，且旋盘6的周向设有轮齿13，轮齿13的上侧连接有水平向后的齿条14，且齿条14的后端连接有电动推杆15，电动推杆15固定在阀体2上。使用时，通过电动推杆15上的按钮，带动齿条14移动，从而带动轮齿13和旋盘6转动，打开时，旋盘6转动，拉动动力弹簧8，由于止动杆9卡进了卡槽11，因此，动力弹簧8被拉伸，而旋盘6同时拉动拉丝12，拉丝12拉动止动杆9，接着止动杆9滑出卡槽11，在动力弹簧8的作用下，阀板4打开，关闭时，通过电动推杆15，转杆5反向转动，阀板4的周向端面与右端面的而连接为倾斜面，同时，在加上拉丝12的拉扯，止动杆9轻松的滑入卡槽11，进行固定，起到自锁作用，这样阀板4一是被转杆5固定，二是被止动杆9锁紧，增加了连接的稳定性，更可靠。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型球面偏置式气动钟阀自锁装置，包括导向筒（1），其特征在于，所述导向筒（1）固定在外侧的阀体（2）的内腔右壁上侧，且导向筒（1）的开口向左，所述阀体（2）呈内部中空的盘状，且阀体（2）的轴线左右设置，所述阀体（2）的下端和左端上侧均开设有插口，且插口处安装有料管（3），所述料管（3）远离阀体（2）的一端设有法兰，且阀体（2）的内腔左侧安装有与左侧的插口对应的阀板（4），所述阀板（4）的右端下侧插接有向左贯穿的转杆（5），且转杆（5）向右穿过阀体（2）连接有旋盘（6），所述转杆（5）与阀板（4）固定连接，所述转杆（5）与阀体（2）之间转动连接，且旋盘（6）的左端开设有同轴线的容纳槽（7），所述容纳槽（7）的周向与转杆（5）之间均匀设有动力弹簧（8），所述导向筒（1）的左端插接有止动杆（9），且止动杆（9）的左端抵在阀板（4）的右端面上，所述止动杆（9）的右端与导向筒（1）的内腔右端之间通过回位弹簧（10）连接，且阀板（4）的右端开设有与止动杆（9）对应的卡槽（11），所述阀板（4）的周向与右端面之间的连接为倾斜面，所述止动杆（9）的右端连接有拉丝（12），且拉丝（12）向右穿过导向筒（1）和阀体（2），所述拉丝（12）的末端固定在旋盘（6）的左端上侧，且旋盘（6）的周向设有轮齿（13），所述轮齿（13）的上侧连接有水平向后的齿条（14），且齿条（14）的后端连接有电动推杆（15），所述电动推杆（15）固定在阀体（2）上。...

【技术特征摘要】
1.一种新型球面偏置式气动钟阀自锁装置，包括导向筒（1），其特征在于，所述导向筒（1）固定在外侧的阀体（2）的内腔右壁上侧，且导向筒（1）的开口向左，所述阀体（2）呈内部中空的盘状，且阀体（2）的轴线左右设置，所述阀体（2）的下端和左端上侧均开设有插口，且插口处安装有料管（3），所述料管（3）远离阀体（2）的一端设有法兰，且阀体（2）的内腔左侧安装有与左侧的插口对应的阀板（4），所述阀板（4）的右端下侧插接有向左贯穿的转杆（5），且转杆（5）向右穿过阀体（2）连接有旋盘（6），所述转杆（5）与阀板（4）固定连接，所述转杆（5）与阀体（2）之间转动连接，且旋盘（6）的左端开设有同轴线的容纳槽（7），所述容纳槽（7）的周向与转杆（5）之间均匀设有动力弹簧（8），所述导向筒（1）的左端插接有止动杆（9），且止动杆（9）的左端抵在阀板（4）的右端面上，所述止动杆（9）的右端与导向筒（1）的内腔右端之间通过回位弹簧（10）连接，且阀板（4）的右端开设有与止动杆（9）对应的卡槽（11...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱琪升，
申请(专利权)人：启东市永安阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32