对不同纤芯直径带纤熔接的装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种能对两种纤芯直径光纤进行熔接的不同纤芯直径带纤熔接的装置及熔接方法，该装置，包括：显示器、控制器、高压源、放电电极、调芯装置；调芯装置包括：熔接槽、压块；其中，熔接槽包括：第一接槽、第二接槽；第一接槽用于容置第一光纤的纤芯，第二接槽用于容置第二光纤的纤芯，第一光纤的纤芯直径大于第二光纤的纤芯直径；压块具有第一支脚、第二支脚，第一支脚与第二支脚同高。熔接时，第一光纤的纤芯置于第一接槽，第一支脚压在第一光纤的纤芯上，限制第一光纤的纤芯移动；第二光纤的纤芯置于第二接槽，第二支脚压在第二光纤的纤芯上，限制第二光纤的纤芯移动，能提高带纤熔接机的利用率及熔接产品的生产效率和质量。

【技术实现步骤摘要】
对不同纤芯直径带纤熔接的装置及方法
本专利技术涉及一种带纤熔接装置及方法，具体涉及一种不同纤芯直径的带纤进行熔接的装置及方法。
技术介绍
现有的带纤熔接机包括：显示器、控制器、高压源、放电电极、调芯装置等装置，调芯装置包括：熔接槽、压块等装置，但是，普通的带纤熔接机只能满足对相同纤芯直径的光纤进行熔接，若使用现有的带纤机直接对纤芯直径不同的光纤进行熔接时，其熔接点的光损耗高，不能满足产品的需求。当前的光纤耦合是使用3μm和9μm单根耦合技术进行耦合，该技术是使用熔接机将一根3μm光纤和一个9μm光纤通过熔接机放电进行耦合，当耦合熔接包括多根光纤的带纤时，其操作过程相当繁琐耗时工作效率低，成功率不高，且成品的光损耗大，导致产品的生产成本提高，影响产品的普及。为了改进现有的带纤采用3μm+9μm单根耦合技术的局限性，须改进带纤耦合装置及研发3μm+9μm的带纤耦合技术。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种能对两种纤芯直径光纤进行熔接的不同纤芯直径带纤熔接的装置及熔接方法，提高带纤熔接机的利用率及熔接产品的生产效率和质量。本专利技术所述对不同纤芯直径带纤熔接的装置，包括：显示器、控制器、高压源、放电电极、调芯装置；调芯装置包括：熔接槽、压块；其中，熔接槽包括：第一接槽、第二接槽，并且，第一接槽的长度小于第二接槽的长度；第一接槽用于容置第一光纤的纤芯，第二接槽用于容置第二光纤的纤芯，第一光纤的纤芯直径大于第二光纤的纤芯直径；压块具有第一支脚、第二支脚，第一支脚与第二支脚同高，熔接时，第一光纤的纤芯置于第一接槽，第一支脚压在第一光纤的纤芯上，限制第一光纤的纤芯移动；第二光纤的纤芯置于第二接槽，第二支脚压在第二光纤的纤芯上，限制第二光纤的纤芯移动。优选的，所述第一熔接槽长度是第二熔接槽长度的30％。优选的，第一支脚的长度小于或等于第一接槽的长度，第一支脚压在第一接槽上时，第一支脚仅覆盖住第一接槽的全部或部分区域，未覆盖第一接槽外的区域，不会引起第一光纤的纤芯形变，能提升熔接效果。优选的，所述第一接槽固定在基座上，第一接槽固接在基座上或者为一体式结构。更优选的，所述第一支脚外侧设有辅脚，辅脚的底部与第一支脚的底部具有高度差，该高度差等于第一光纤的外包层厚度，辅脚与第一支脚固接或者为一体式结构，辅脚与第一支脚的高度差形成了台阶形限位，使用时，第一光纤的纤芯置于第一接槽，第一支脚压在第一光纤的纤芯上，限制了第一光纤的纤芯移动，辅脚压在置于基座的第一光纤上，限制了未剥离外包层的第一光纤的移动，不会引起第一光纤的纤芯形变，同时更好的固定了第一光纤，提升了熔接效果。本专利技术所述不同纤芯直径带纤的熔接装置具有如下有益效果：加强了带纤熔接机的使用频率及效率，提高了生产不同纤芯直径带纤(例如3um+9um)熔接产品的生产效率，加快了不同纤芯直径带纤(例如3um+9um)熔接产品的实用推广。专利技术还提供一种使用前述熔接装置对不同纤芯直径带纤的熔接方法，该方法包括：将第一、二光纤剥开端头，其中，第一光纤剥开的端头短于第二光纤剥开的端头；将第一光纤的纤芯置于第一接槽，使第一光纤的外包层抵顶第一接槽外侧壁，并通过压块的第一支脚限制第一光纤的纤芯移动；将第二光纤的纤芯置于第二接槽，使第二光纤的外包层抵顶第二接槽外侧壁，并通过压块的第二支脚限制第二光纤的纤芯移动；设置调节熔接机的参数，进行放电熔接。优选的，当所述熔接装置第一支脚外侧设有辅脚时，还包括如下步骤辅助固定第一光纤：第一光纤的纤芯置于第一接槽后，辅脚压在置于基座的第一光纤上，限制了未剥离外包层的第一光纤的移动。优选的，所述参数设置为：放电时间25～35s，予放电时间0.1～0.4s，放电间隔15～25um，推进量20～30um，放电强度46～54step，放电位置280～290doc。本专利技术的有益效果：1.本专利技术与以往的单根光纤耦合相比，有一定的操作方便性，带纤的成品为后期产品的加工提供了方便，而且不易损伤光纤；2.本专利技术是带纤与带纤之间的熔接，相对于单根光纤的熔接提高了工作效率，同时也使产量翻倍提升；3.本专利技术带纤的熔接比单根光纤熔接光损耗低，可以使光的使用率得到一定的提高，同时也可以使光纤材料得到充分的利用。相比现有的3μm+9μm单根耦合技术，降低了产品的光损耗，使在光纤中传输的光能够得到充分的利用从而提升光的有效利用率；由原来的单根熔接改为多根熔接，其生产效率提高了N倍，也大大提高了产品的生产效率，克服了大批量产品生产所需大量劳动力，减少生产成本，更容易在市场普及。附图说明图1为对不同纤芯直径带纤熔接的装置的结构示意图；图2为光纤置于熔接槽的结构示意图；图3为压块压住光纤的一实施例示意图；图4为压块压住光纤的一实施例剖视示意图；图5为压块压住光纤的另一实施例示意图；图6为压块压住光纤的另一实施例剖视示意图。主要元件符号说明：1控制器2显示器3高压源4放电电极5调芯装置51熔接槽51a第一接槽51b第二接槽51c第一接槽长度51d第二接槽长度51e基座52压块52a第一支脚52b第二支脚52c辅脚61第一光纤62第二光纤61d第一光纤的纤芯直径62d第二光纤的纤芯直径7机台h外包层厚度具体实施方式为了便于本领域一般技术人员理解和实现本专利技术，现结合附图及具体实施例进一步描述本专利技术所述不同纤芯直径带纤的熔接装置及方法。如图1所示对不同纤芯直径带纤熔接的装置，包括：控制器1、显示器2、高压源3、放电电极4、调芯装置5，其中，显示器2、高压源3、放电电极4、调芯装置5分别与控制器1连接并接受控制器1的控制，连接方式及控制方式采用现有熔接装置的连接方式及控制方式。如图2、图4、图6所示，调芯装置5包括：熔接槽51、压块52；如图2所示，熔接槽51包括：第一接槽51a、第二接槽51b，并且，第一接槽的长度51c小于第二接槽的长度51d(本实施例中，第一接槽长度51c是第二接槽长度51d的30％)，将第一接槽设置为比第二接槽短，第一光纤不用拨过长的纤芯外露，克服了纤芯易断的问题，使光纤获得了更好的固定效果及定位效果。)，第一接槽51a用于容置第一光纤61的纤芯，第二接槽51b用于容置第二光纤62的纤芯，如图4所示，第一光纤的纤芯直径61d大于第二光纤的纤芯直径62d；第一接槽51a固定在基座51e上，本实施例中，第一接槽51a与基座51e为一体式结构，与实际应用中，第一接槽51a可以任何方式固接在基座51e上。由于第一接槽51a突出于基座51e表面，熔接时，第一光纤61置于熔接槽、第一光纤61的外包层抵顶第一接槽51a的外侧壁，使光纤获得了更好的固定效果及定位效果。放电电极4所在位置为熔接装置的中部/内部，延放置光纤61、62方向，远离放电电极4的方向为外侧。如图3、图5所示，压块52具有第一支脚52a、第二支脚52b；第一支脚52a与第二支脚52b同高，熔接时，第一支脚压在置于第一接槽的第一光纤的纤芯上，限制第一光纤的纤芯移动；第二支脚压在置于第二接槽的第二光纤的纤芯上，限制第二光纤的纤芯移动。如图3、图4所示，本实施例中，所述第一支脚52a的外侧设有辅脚52c，辅脚52c的底部与第一支脚52a的底部具有高度差，该高度差等于第一光纤的外包层厚度h，辅脚与第一支脚固接或者为一体式结构，辅脚与第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种对不同纤芯直径带纤熔接的装置，包括：显示器、控制器、高压源、放电电极、调芯装置；所述调芯装置包括：熔接槽、压块；其中，熔接槽包括：第一接槽、第二接槽，其特征在于，第一接槽的长度小于第二接槽的长度；第一接槽用于容置第一光纤的纤芯，第二接槽用于容置第二光纤的纤芯，第一光纤的纤芯直径大于第二光纤的纤芯直径；压块具有第一支脚、第二支脚，第一支脚与第二支脚同高，熔接时，第一光纤的纤芯置于第一接槽，第一支脚压在第一光纤的纤芯上，限制第一光纤的纤芯移动；第二光纤的纤芯置于第二接槽，第二支脚压在第二光纤的纤芯上，限制第二光纤的纤芯移动。

【技术特征摘要】
1.一种对不同纤芯直径带纤熔接的装置，包括：显示器、控制器、高压源、放电电极、调芯装置；所述调芯装置包括：熔接槽、压块；其中，熔接槽包括：第一接槽、第二接槽，其特征在于，第一接槽的长度小于第二接槽的长度；第一接槽用于容置第一光纤的纤芯，第二接槽用于容置第二光纤的纤芯，第一光纤的纤芯直径大于第二光纤的纤芯直径；压块具有第一支脚、第二支脚，第一支脚与第二支脚同高，熔接时，第一光纤的纤芯置于第一接槽，第一支脚压在第一光纤的纤芯上，限制第一光纤的纤芯移动；第二光纤的纤芯置于第二接槽，第二支脚压在第二光纤的纤芯上，限制第二光纤的纤芯移动。2.如权利要求1所述的对不同纤芯直径带纤熔接的装置，其特征在于，所述第一熔接槽长度是第二熔接槽长度的30％。3.如权利要求1或2所述的对不同纤芯直径带纤熔接的装置，其特征在于，第一支脚的长度小于或等于第一接槽的长度，所述第一接槽固定在基座上或者第一接槽与基座为一体式结构。4.如权利要求1至2任一所述的对不同纤芯直径带纤熔接的装置，其特征在于，所述第一接槽固定在基座上或者第一接槽与基座为一体式结构。5.如权利要求4所述的对不同纤芯直径带纤熔接的装置，其特征在于，所述第一支脚外侧设有辅脚，辅脚的底部与第一支脚的底部具有高度差，该高度差等于第一光纤的外包层厚度，辅脚与第一支脚固接或者为一体式结构，辅脚与第一支脚的高度差形成了台阶形限位，使用时，第一光纤的纤芯置于第一接槽，第一支脚压在第一光纤的纤芯上，限制了第一光纤的纤芯移动，辅脚压在置于基座的第一光纤上，限制了未剥离外包层的第一光纤的移动。6.一种对不同纤芯直径带纤的熔接方法，其特征在于，用于熔接装置的包括：显示器、控制器、高压源、放电电极、调芯装置；所述调芯装置包括：熔接槽、压块；其中，熔接槽包括：第一接槽、第二接槽，并且，所述第一接槽的长...

【专利技术属性】
技术研发人员：何祺昌，
申请(专利权)人：广东安捷康光通科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44