一种具有排渣功能的炼钢用高效喂线枪制造技术

一种具有排渣功能的炼钢用高效喂线枪，包括枪体及排渣保护罩，枪体采用柱状体结构且竖直设置，排渣保护罩固装在枪体底部，其下部罩体为圆锥面结构，下部罩体上开设有包芯线穿出孔；枪体内竖直开设有包芯线穿线孔，其顶部孔口设有转接头，转接头与包芯线喂线机相连，包芯线穿线孔底部孔口与排渣保护罩内部相通，包芯线穿出孔位于包芯线穿线孔底部孔口正下方；转接头上设有保护气接入口，保护气接入口与保护气气源相连通，保护气通过保护气接入口进入包芯线穿线孔中；包芯线穿线孔周向枪体内竖直设有若干保护气通入孔，保护气通入孔顶部孔口与保护气气源相连通，保护气通过顶部孔口进入保护气通入孔中，保护气通入孔底部孔口与排渣保护罩内部相通。

【技术实现步骤摘要】
一种具有排渣功能的炼钢用高效喂线枪
本技术属于钢铁冶炼
，特别是涉及一种具有排渣功能的炼钢用高效喂线枪。
技术介绍
目前，在炼钢过程中，钢水脱氧以及合金化过程存在合金的回收率低、调整合金成分不精确、钢水质量低等诸多问题。而为了解决上述问题，通常会采用喂线技术，即一定速率向钢液中喂入包芯线，在喂线过程中，会向钢包喂线机导线管吹入保护气体，使得包芯线和钢水液面的周围形成特定的气体保护区域，用来防止包芯线在喂线过程中发生氧化。但是，钢包喂线机导线管一般处在钢水液面上方约500mm高度，此时的包芯线会以一定的速率喂入钢水中，包芯线需要先行穿过渣层才能进入钢水中，此过程会在渣层和炉渣空气界面发生强烈的气化反应，并会导致包芯线部分烧损，不但造成包芯线的浪费，也会产生燃烧粉尘并污染空气。再有，在保护气体吹入过程中，还会带入一部分空气，从而无法稳定的保护包芯线和钢液不发生氧化，而且保护气体是直接吹喷到钢水液面上的，也会使钢液产生较大的喷溅，如果钢包四周没有进行充分防护，容易导致安全隐患的产生。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术提供一种具有排渣功能的炼钢用高效喂线枪，包芯线可经排渣后直接进入钢液中，避免包芯线与渣层直接接触，消除了包芯线穿过渣层时产生的烧损，提高了包芯线的实际利用率；吹入的保护气体不会直接吹喷到钢水液面上，而是在相对封闭的空间内形成气体保护区域，可以避免空气的带入，有效避免包芯线发生氧化，也可以减弱钢液的喷溅，提高冶炼过程的安全性；喂线枪可一次将多根包芯线同时喂入钢液，有效提高了喂线效率。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种具有排渣功能的炼钢用高效喂线枪，包括枪体及排渣保护罩，枪体采用柱状体结构，枪体竖直设置，所述排渣保护罩固装在枪体底部；在所述枪体内竖直开设有包芯线穿线孔，包芯线穿线孔顶部孔口安装有转接头，转接头与包芯线喂线机相连，包芯线穿线孔底部孔口与排渣保护罩内部相通；在所述转接头上还设有保护气接入口，保护气接入口与保护气气源相连通，保护气通过保护气接入口进入包芯线穿线孔中；在所述包芯线穿线孔周向的枪体内设置有若干保护气通入孔，保护气通入孔在枪体内竖直设置，保护气通入孔顶部孔口与保护气气源相连通，保护气通过顶部孔口进入保护气通入孔中，保护气通入孔底部孔口与排渣保护罩内部相通。所述排渣保护罩上部罩体为半球面结构，排渣保护罩下部罩体为圆锥面结构，在排渣保护罩下部罩体上开设有包芯线穿出孔，包芯线穿出孔位于包芯线穿线孔底部孔口正下方。所述排渣保护罩下部罩体的圆锥面锥角范围为0～180°。所述包芯线穿线孔的数量至少为两个。若干所述保护气通入孔沿包芯线穿线孔周向均布设置，保护气通入孔的数量至少为两个。在所述排渣保护罩上方的枪体上安装有防喷溅保护挡板，防喷溅保护挡板为圆盘状结构。所述枪体、排渣保护罩及防喷溅保护挡板均由耐火材料制成，耐火材料为铝质耐火材料或硅质耐火材料。本技术的有益效果：本技术的具有排渣功能的炼钢用高效喂线枪，包芯线可经排渣后直接进入钢液中，避免包芯线与渣层直接接触，消除了包芯线穿过渣层时产生的烧损，提高了包芯线的实际利用率；吹入的保护气体不会直接吹喷到钢水液面上，而是在相对封闭的空间内形成气体保护区域，可以避免空气的带入，有效避免包芯线发生氧化，也可以减弱钢液的喷溅，提高冶炼过程的安全性；喂线枪可一次将多根包芯线同时喂入钢液，有效提高了喂线效率。附图说明图1为本技术的一种具有排渣功能的炼钢用高效喂线枪的结构示意图；图2为图1中A-A剖视图；图中，1—枪体，2—排渣保护罩，3—包芯线穿线孔，4—转接头，5—保护气接入口，6—保护气通入孔，7—包芯线穿出孔，8—防喷溅保护挡板，9—包芯线，10—钢水液面。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步的详细说明。如图1、2所示，一种具有排渣功能的炼钢用高效喂线枪，包括枪体1及排渣保护罩2，枪体1采用柱状体结构，枪体1竖直设置，所述排渣保护罩2固装在枪体1底部；在所述枪体1内竖直开设有包芯线穿线孔3，包芯线穿线孔3顶部孔口安装有转接头4，转接头4与包芯线喂线机相连，包芯线穿线孔3底部孔口与排渣保护罩2内部相通；在所述转接头4上还设有保护气接入口5，保护气接入口5与保护气气源相连通，保护气通过保护气接入口5进入包芯线穿线孔3中；在所述包芯线穿线孔3周向的枪体1内设置有若干保护气通入孔6，保护气通入孔6在枪体1内竖直设置，保护气通入孔6顶部孔口与保护气气源相连通，保护气通过顶部孔口进入保护气通入孔6中，保护气通入孔6底部孔口与排渣保护罩2内部相通。所述排渣保护罩2上部罩体为半球面结构，排渣保护罩2下部罩体为圆锥面结构，在排渣保护罩2下部罩体上开设有包芯线穿出孔7，包芯线穿出孔7位于包芯线穿线孔3底部孔口正下方。所述排渣保护罩2下部罩体的圆锥面锥角范围为0～180°。所述包芯线穿线孔3的数量至少为两个，在喂线过程中，多根包芯线9从各自的包芯线穿线孔3通过，实现多根包芯线9的同时喂入，可提高喂线效率，并缩短冶炼时间。若干所述保护气通入孔6沿包芯线穿线孔3周向均布设置，保护气通入孔6的数量至少为两个。在所述排渣保护罩2上方的枪体1上安装有防喷溅保护挡板8，防喷溅保护挡板8为圆盘状结构，即使在喂线过程中发生钢液喷溅，也能够通过防喷溅保护挡板8对喷溅的钢液进行阻挡，从而保护周围工作人员的安全。所述枪体1、排渣保护罩2及防喷溅保护挡板8均由耐火材料制成，耐火材料为铝质耐火材料或硅质耐火材料。下面结合附图说明本技术的一次使用过程：将保护气气源接入保护气接入口5和保护气通入孔6，保护气将分别流经包芯线穿线孔3和保护气通入孔6，最终进入排渣保护罩2内部，使排渣保护罩2内部的相对封闭的空间形成气体保护区域。将转接头4与包芯线喂线机相连，包芯线9将依次通过转接头4及包芯线穿线孔3进入排渣保护罩2内部，并使包芯线9的端头停留在排渣保护罩2内部的气体保护氛围中，在气体保护氛围下有效防止包芯线9发生氧化。控制喂线枪的枪体1下移，使排渣保护罩2下部罩体穿过渣层，直到排渣保护罩2下部罩体上的包芯线穿出孔7进入钢水液面10内10cm左右，然后重新启动包芯线喂线机进行喂线，包芯线9将通过包芯线穿出孔7直接进入钢液内。实施例中的方案并非用以限制本技术的专利保护范围，凡未脱离本技术所为的等效实施或变更，均包含于本案的专利范围中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有排渣功能的炼钢用高效喂线枪，其特征在于：包括枪体及排渣保护罩，枪体采用柱状体结构，枪体竖直设置，所述排渣保护罩固装在枪体底部；在所述枪体内竖直开设有包芯线穿线孔，包芯线穿线孔顶部孔口安装有转接头，转接头与包芯线喂线机相连，包芯线穿线孔底部孔口与排渣保护罩内部相通；在所述转接头上还设有保护气接入口，保护气接入口与保护气气源相连通，保护气通过保护气接入口进入包芯线穿线孔中；在所述包芯线穿线孔周向的枪体内设置有若干保护气通入孔，保护气通入孔在枪体内竖直设置，保护气通入孔顶部孔口与保护气气源相连通，保护气通过顶部孔口进入保护气通入孔中，保护气通入孔底部孔口与排渣保护罩内部相通。

【技术特征摘要】
1.一种具有排渣功能的炼钢用高效喂线枪，其特征在于：包括枪体及排渣保护罩，枪体采用柱状体结构，枪体竖直设置，所述排渣保护罩固装在枪体底部；在所述枪体内竖直开设有包芯线穿线孔，包芯线穿线孔顶部孔口安装有转接头，转接头与包芯线喂线机相连，包芯线穿线孔底部孔口与排渣保护罩内部相通；在所述转接头上还设有保护气接入口，保护气接入口与保护气气源相连通，保护气通过保护气接入口进入包芯线穿线孔中；在所述包芯线穿线孔周向的枪体内设置有若干保护气通入孔，保护气通入孔在枪体内竖直设置，保护气通入孔顶部孔口与保护气气源相连通，保护气通过顶部孔口进入保护气通入孔中，保护气通入孔底部孔口与排渣保护罩内部相通。2.根据权利要求1所述的一种具有排渣功能的炼钢用高效喂线枪，其特征在于：所述排渣保护罩上部罩体为半球面结构，排渣保护罩下部罩体为圆锥面结构，在排渣保护罩下部罩体上开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：董海东，黄妍，金彩霞，张慧书，郑栋庭，彭德伟，李继伟，
申请(专利权)人：辽宁科技学院，
类型：新型
国别省市：辽宁,21