干渣机用耐磨型输送机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种干渣机用耐磨型输送机构，它解决了现有技术刮板靠重力和干式排渣机壳体底部接触，使用过程中不可避免的发生变形，造成清扫链的使用寿命短等技术问题。本干渣机用耐磨型输送机构，包括至少两个相互对应设置在底板上方的环形链条，相邻两个环形链条之间设有若干位于底板上方且用于清扫渣料的刮板体，所述的刮板体靠近底板一侧设有至少一个防磨板，在刮板体上活动设有至少一个与能自由转动的滚动体，且所述的滚动体下端超出防磨板下端。本实用新型专利技术具有设计合理，结构简单，清扫链的清扫效率高，使用寿命长，降低了设备成本等优点。

【技术实现步骤摘要】
干渣机用耐磨型输送机构
本技术属于输送机构
，尤其是涉及一种干渣机用耐磨型输送机构。
技术介绍
干渣机是高温炉渣冷却和输送的关键设备，主要由壳体、炉渣输送系统、炉渣清扫系统、风冷及控制系统等组成。其中输送和清扫系统又包括驱动系统、输送带、清扫链、辊系统、张紧系统等。而干渣机清扫链刮板为重型刮板，刮板靠重力和干式排渣机壳体底部接触，使用过程中不可避免的发生变形，造成清扫链的使用寿命短的问题。而且现有技术中往往存在着水资源浪费和热量损失，效率低，资源利用率低。为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种风冷式干渣机[申请号：201420261897.9]，包括壳体，所述头部壳体外侧安装有驱动干渣机各装置工作的驱动机构，所述头部壳体内部安装有适配的拖动链轮装置并与驱动机构相连接，所述头部机壳、尾部机壳、水平段壳体和所述斜升段壳体内部均安装有板式链条装置、鳞板输送装置，所述尾部壳体内部安装有尾部张紧装置，所述拖动链轮装置与所述板式链条装置、所述鳞板输送装置相配合连接。上述方案虽然在一定程度上解决了现有技术资源利用率低的问题，但是该方案依然存在着：刮板靠重力和干式排渣机壳体底部接触，使用过程中不可避免的发生变形，造成清扫链的使用寿命短等问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种设计合理、结构简单，使用寿命长的干渣机用耐磨型输送机构。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：本干渣机用耐磨型输送机构，包括至少两个相互对应设置在底板上方的环形链条，相邻两个环形链条之间设有若干位于底板上方且用于清扫渣料的刮板体，所述的刮板体靠近底板一侧设有至少一个防磨板，在刮板体上活动设有至少一个与能自由转动的滚动体，且所述的滚动体下端超出防磨板下端。环形链条拉动刮板体移动，刮板体在运动到滚动体与底板接触且在底板上滚动时，防磨板也与渣料接触，从而完成对渣料的清扫。在上述的干渣机用耐磨型输送机构中，所述的刮板体两侧分别与环形链条铰接相连，且所述的刮板体依次设置在两个环形链条之间。在上述的干渣机用耐磨型输送机构中，每一个刮板体上的防磨板的数量为两个且分别对应设置在刮板体两侧。在上述的干渣机用耐磨型输送机构中，所述的刮板体上设有若干安装孔，且所述的滚动体外侧露出安装孔且转动设置在刮板体上。在上述的干渣机用耐磨型输送机构中，所述的刮板体包括相互平行的第一条形板和第二条形板，所述的防磨板和安装孔均设置在第一条形板上，且所述的第二条形板两端分别固定设置在安装孔和防磨板之间。在上述的干渣机用耐磨型输送机构中，所述的防磨板由Q235钢制成，且所述的防磨板与第一条形板之间通过焊接方式相连。在上述的干渣机用耐磨型输送机构中，所述的防磨板的厚度为8mm至12mm。8mm至12mm的厚度设置使防磨板的磨损速度与刮板体的寿命相适应。与现有的技术相比，本干渣机用耐磨型输送机构的优点在于：设计合理，结构简单，清扫链的清扫效率高，使用寿命长，降低了设备成本。附图说明图1提供了本技术实施例的结构示意图。图2提供了本技术刮板体的结构示意图。图中，底板1、环形链条2、刮板体3、安装孔31、第一条形板32、第二条形板33、防磨板4、滚动体5。具体实施方式如图1至图2所示，本干渣机用耐磨型输送机构，包括至少两个相互对应设置在底板1上方的环形链条2，相邻两个环形链条2之间设有若干位于底板1上方且用于清扫渣料的刮板体3，刮板体3靠近底板1一侧设有至少一个防磨板4，在刮板体3上活动设有至少一个与能自由转动的滚动体5，且滚动体5下端超出防磨板4下端。环形链条2拉动刮板体3移动，刮板体3在运动到滚动体5与底板1接触且在底板1上滚动时，防磨板4也与渣料接触，从而完成对渣料的清扫。具体地，刮板体3两侧分别与环形链条2铰接相连，且刮板体3依次设置在两个环形链条2之间；每一个刮板体3上的防磨板4的数量为两个且分别对应设置在刮板体3两侧；刮板体3上设有若干安装孔31，且滚动体5外侧露出安装孔31且转动设置在刮板体3上。进一步地，刮板体3包括相互平行的第一条形板32和第二条形板33，防磨板4和安装孔31均设置在第一条形板32上，且第二条形板33两端分别固定设置在安装孔31和防磨板4之间；防磨板4由Q235钢制成，且防磨板4与第一条形板32之间通过焊接方式相连；防磨板4的厚度为8mm至12mm，优选地，防磨板4的厚度为10mm。8mm至12mm的厚度设置使防磨板4的磨损速度与刮板体3的寿命相适应。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了底板1、环形链条2、刮板体3、安装孔31、第一条形板32、第二条形板33、防磨板4、滚动体5等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种干渣机用耐磨型输送机构，包括至少两个相互对应设置在底板(1)上方的环形链条(2)，相邻两个环形链条(2)之间设有若干位于底板(1)上方且用于清扫渣料的刮板体(3)，其特征在于，所述的刮板体(3)靠近底板(1)一侧设有至少一个防磨板(4)，在刮板体(3)上活动设有至少一个与能自由转动的滚动体(5)，且所述的滚动体(5)下端超出防磨板(4)下端。

【技术特征摘要】
1.一种干渣机用耐磨型输送机构，包括至少两个相互对应设置在底板(1)上方的环形链条(2)，相邻两个环形链条(2)之间设有若干位于底板(1)上方且用于清扫渣料的刮板体(3)，其特征在于，所述的刮板体(3)靠近底板(1)一侧设有至少一个防磨板(4)，在刮板体(3)上活动设有至少一个与能自由转动的滚动体(5)，且所述的滚动体(5)下端超出防磨板(4)下端。2.根据权利要求1所述的干渣机用耐磨型输送机构，其特征在于，所述的刮板体(3)两侧分别与环形链条(2)铰接相连，且所述的刮板体(3)依次设置在两个环形链条(2)之间。3.根据权利要求2所述的干渣机用耐磨型输送机构，其特征在于，每一个刮板体(3)上的防磨板(4)的数量为两个且分别对应设置在刮板体(3)两侧。4.根据权利要求1或2或3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周华军，许冰，何从斌，赵卫兵，
申请(专利权)人：浙江浙能台州第二发电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33