一种自膨胀式新型发热板及包含其的电池夹具制造技术

本发明专利技术提供一种自膨胀式新型发热板及包含其的电池夹具,涉及锂电池生产设备技术领域。自膨胀式新型发热板的第一发热板、第二发热板通过可伸缩密封体固定连接，可伸缩密封体内部填充有干燥气体；电池夹具，包括的上述自膨胀式新型发热板与导向杆滑动连接，导向杆上等间距固定有若干限位块以定位所述自膨胀式新型发热板，相邻自膨胀式新型发热板之间形成电池的容置位。该自膨胀式新型发热板利用真空烘箱本身存在的真空环境，可实现在抽真空过程中可自动弹开；该电池夹具不需要传动锁紧机构即可调整相邻发热板的夹持间距，达到电池完全接触式受热状态，且受热面积大、受热均匀，电池烘烤效果好，大大降低了设备生产成本，提高设备附加值。

【技术实现步骤摘要】
一种自膨胀式新型发热板及包含其的电池夹具
本专利技术涉及锂电池生产设备
，具体涉及一种自膨胀式新型发热板及包含其的电池夹具。
技术介绍
目前，行业里对电池接触式干燥主要采用将电池放置夹具然后置于真空干燥烘箱内来实现，传统的接触式电池夹具包括两边导杆导向发热板，发热板之间放置多个电池；传统的发热板需要通过传动锁紧机构来调整相邻发热板的夹持间距，从而实现发热板与电池接触式加热的效果。由于必要的锁紧传动机构，因此造成传统的接触式电池夹具具有零件较多，容易出现故障、成本高等缺点。真空烘箱是将锂电池处于负压条件下进行干燥的一种干燥设备，使锂电池处于高温低压环境下快速蒸发，并通过真空泵把蒸发水分抽走，从而达到干燥的目的。面对竞争激烈的市场环境，降低生产成本，驱动产品更新换代是一个企业竞争力的体现，也是企业生存之道。针对上述技术问题，本技术人员经过深入研究，遂产生如下技术方案。
技术实现思路
本专利技术提供一种自膨胀式新型发热板及包含其的电池夹具，自膨胀式新型发热板利用真空烘箱本身存在的真空环境，可实现在抽真空过程中可自动弹开；将该自膨胀式新型发热板应用在夹具中，不需要传动锁紧机构即可实现调整相邻发热板的夹持间距，从而达到电池完全接触式受热状态，且受热面积大、受热均匀，电池烘烤效果好，大大降低了设备生产成本，提高设备附加值。为达成上述目的，采用如下技术方案：一种自膨胀式新型发热板，包括第一发热板、第二发热板以及可伸缩密封体，所述第一发热板、第二发热板之间通过可伸缩密封体固定连接，所述可伸缩密封体内部填充有干燥气体。进一步地，所述第一发热板、第二发热板由外到内依次包括特氟龙布层、第一硅胶布层、发热体层、第二硅胶布层和导热金属板，所述可伸缩密封体固定于两导热金属板之间。进一步地，所述第一发热板、第二发热板的顶角处均设有发热板耳朵，所述发热板耳朵上设有导向孔。进一步地，所述可伸缩密封体为两端密封的波纹管。进一步地，所述干燥气体为惰性气体中的任意一种。本专利技术还提供一种电池夹具，包括底部支撑板、前固定板、后固定板围合而成的上方开口的加热腔，所述前固定板、后固定板之间通过若干导向杆连接，还包括上述自膨胀式新型发热板，所述自膨胀式新型发热板与导向杆滑动连接，所述导向杆上等间距固定有若干限位块以定位所述自膨胀式新型发热板，相邻自膨胀式新型发热板之间形成电池的容置位。进一步地，所述自膨胀式新型发热板通过导向孔与导向杆连接，所述限位块固定于自膨胀式新型发热板的相邻两发热板耳朵之间。进一步地，所述自膨胀式新型发热板的第一发热板、第二发热板的发热板耳朵均可沿导向杆自由滑动。进一步地，所述自膨胀式新型发热板的第一发热板的发热板耳朵与限位块固定，所述自膨胀式新型发热板的第二发热板的发热板耳朵可沿导向杆自由滑动。进一步地，可伸缩密封体的膨胀位移与电池的厚度之和稍大于相邻两自膨胀式新型发热板的夹持间距。采用上述技术方案，本专利技术具有如下技术效果：1、本专利技术的自膨胀式新型发热板，利用真空干燥箱的真空负压环境，由于可伸缩密封体内部为干燥气体，在抽真空过程中，可伸缩密封体不断向两边膨胀，从而可实现在抽真空过程中可自动弹开的效果；2、本专利技术的自膨胀式新型发热板，可伸缩密封体采用两端密封的波纹管，成本较低、容易加工，且实用性好，直接将波纹管两端密封后固定于导热金属板上即可，装配简单；3、本专利技术的一种新型接触式电池夹具，采用自膨胀式新型发热板，不需要传动锁紧机构即可实现调整相邻发热板的夹持间距，从而达到电池完全接触式受热状态，且受热面积大、受热均匀，电池烘烤效果好，且大大节省了设备制造成本，提高了产品的附加值；4、本专利技术的一种新型接触式电池夹具，结构简单，且可根据电池的类型，简单调整相邻两自膨胀式新型发热板的夹持间距即可，换型速度快，适用性好。附图说明图1为本专利技术的一种自膨胀式新型发热板的结构示意图；图2为本专利技术的一种电池夹具的结构示意图；图中：自膨胀式新型发热板-10；第一发热板-11；第二发热板-12；可伸缩密封体-13；发热板耳朵-14；导向孔-15；底部支撑板-21；前固定板-22；后固定板-23；导向杆-24；限位块-30。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的优选实施例进行详细阐述。结合图1，本专利技术提供一种自膨胀式新型发热板10，包括第一发热板11、第二发热板12以及可伸缩密封体13，第一发热板11、第二发热板12之间通过可伸缩密封体13固定连接，可伸缩密封体13内部填充有干燥气体；该自膨胀式新型发热板10，利用真空干燥箱的本身必备的真空负压环境，可伸缩密封体13内部为干燥气体，在抽真空过程中，产生内外气压差，可伸缩密封体13不断向两边膨胀，从而可实现在抽真空过程中可自动弹开的效果。本实施例中，第一发热板11、第二发热板12由外到内依次包括特氟龙布层、第一硅胶布层、发热体层、第二硅胶布层和导热金属板，可伸缩密封体13固定于两导热金属板之间；第一发热板11、第二发热板12的顶角处均设有发热板耳朵14，发热板耳朵14上设有导向孔15；第一发热板11、第二发热板12均为传统的发热板结构，导热金属板一般采用铝制材料制成，可伸缩密封体13采用两端密封的波纹管，波纹管的密封端固定于导热金属板上，成本较低、容易加工，且实用性好，直接将波纹管两端密封后固定于导热金属板上即可，装配简单；干燥气体选用惰性气体中的任意一种，惰性气体不仅安全性好，且当惰性气体万一泄露，不会对电芯造成影响。结合图2，本专利技术还提供一种电池夹具，包括底部支撑板21、前固定板22、后固定板23围合而成的上方开口的加热腔，前固定板22、后固定板23之间通过若干导向杆24连接，还包括上述自膨胀式新型发热板10，自膨胀式新型发热板10与导向杆24滑动连接，导向杆24上等间距固定有若干限位块30以定位自膨胀式新型发热板10，相邻自膨胀式新型发热板10之间形成电池的容置位；采用自膨胀式新型发热板，不需要传动锁紧机构即可实现调整相邻发热板的夹持间距，从而达到电池完全接触式受热状态，且受热面积大、受热均匀，电池烘烤效果好，且大大节省了设备制造成本，提高了产品的附加值。本实施例中，自膨胀式新型发热板10通过导向孔15与导向杆24连接，限位块30固定于自膨胀式新型发热板10的相邻两发热板耳朵14之间；限位块30的间距根据电池的型号灵活调整，一般情况下，可伸缩密封体13的膨胀位移与电池的厚度之和稍大于相邻两自膨胀式新型发热板10的夹持间距1-2mm即可，自膨胀式新型发热板抽真空过程中自动弹开时，即可确保电池完全接触式受热状态，又可防止电池被挤压损伤。本实施例中，自膨胀式新型发热板10的第一发热板11、第二发热板12的发热板耳朵14均可沿导向杆24自由滑动，当自膨胀式新型发热板10抽真空过程中自动弹开时，自膨胀式新型发热板10的第一发热板11、第二发热板12同时向两边弹开，以接触式加热与第一发热板11、第二发热板12相接触的电池；也可以是，自膨胀式新型发热板10的第一发热板11的发热板耳朵14与限位块30固定，自膨胀式新型发热板10的第二发热板12的发热板耳朵14可沿导向杆24自由滑动，当自膨胀式新型发热板10抽真空过程中自动弹开时，第一发热板11不动，第二发热板12向一边弹开，使得第二发热板12与相邻的另一自膨本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自膨胀式新型发热板，其特征在于，包括第一发热板、第二发热板以及可伸缩密封体，所述第一发热板、第二发热板之间通过可伸缩密封体固定连接，所述可伸缩密封体内部填充有干燥气体。

【技术特征摘要】
1.一种自膨胀式新型发热板，其特征在于，包括第一发热板、第二发热板以及可伸缩密封体，所述第一发热板、第二发热板之间通过可伸缩密封体固定连接，所述可伸缩密封体内部填充有干燥气体。2.根据权利要求1所述的一种自膨胀式新型发热板，其特征在于，所述第一发热板、第二发热板由外到内依次包括特氟龙布层、第一硅胶布层、发热体层、第二硅胶布层和导热金属板，所述可伸缩密封体固定于两导热金属板之间。3.根据权利要求2所述的一种自膨胀式新型发热板，其特征在于，所述第一发热板、第二发热板的顶角处均设有发热板耳朵，所述发热板耳朵上设有导向孔。4.根据权利要求3所述的一种自膨胀式新型发热板，其特征在于，所述可伸缩密封体为两端密封的波纹管。5.根据权利要求1所述的一种自膨胀式新型发热板，其特征在于，所述干燥气体为惰性气体中的任意一种。6.一种电池夹具，包括底部支撑板、前固定板、后固定板围合而成的上方开口的加热腔，所述前固定板、后固定板之间通...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈磊，魏伟，崔帅团，
申请(专利权)人：郑州鼎能实业有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41