一种干化机壳体结构制造技术

本实用新型专利技术属于污泥设备处理技术领域，尤其涉及一种干化机壳体结构。该结构包括壳体、穹顶以及多排平行布置的刮刀，壳体呈圆筒形，壳体顶部设置有缺口，穹顶设置在壳体顶部的缺口处，在穹顶内壁上安装有第一排刮刀和第二排刮刀，每排中的刮刀均具有多个，每排中的多个刮刀沿平行于所述壳体的轴向方向布置，第一排刮刀和第二排刮刀沿水平向依次排列布置。本实用新型专利技术在实际运用中，不同排位的刮刀能对转子表面处于不同位置上的污泥快速破碎，降低干化机运行时局部应力集中风险，防止产生局部淤泥壳，提高热传递效率及干化机的处理量。

【技术实现步骤摘要】
一种干化机壳体结构
本技术属于污泥设备处理
，尤其涉及一种干化机壳体结构。
技术介绍
城镇生活污水处理后会产生大量污泥，这些污泥如果不能得到及时、有效和稳定的处理，将为城市区域环境和人民生活的安全带来极大的隐患。此外，造纸、化工、制革、印刷等工业过程和江河湖泊疏浚等也会产生大量的污泥。不论最终污泥采用何种处置方式，污泥水分的降低都十分重要。机械脱水处理技术只能去除污泥中的自由水，如需进一步降低污泥的含水率则需要采用热干化的方式，干化机即应用而生。现有技术中，干化机的壳体内设置有转子，污泥从壳体的穹顶中的污泥进口进入到壳体内部，并依附在转子的表面上，转子转动，使依附在其表面的污泥旋转干化脱水。由于干化机多采用间接传热的方式，即热量是从转子的外壁间接传递给污泥的。随着干化的进行，污泥含水量降低、体积减小，极易粘附在转子的外壁上，不利于污泥的均匀混合和蒸发表面的更新。污泥表面水分蒸发后将结壳，由于污泥壳的传热系数低，如果污泥壳不能被破碎，导致污泥向外传热的效率也随之降低，导致干化机的综合传热效率降低，严重制约了干化机的处理量。为了解决上述问题，现有技术中会在穹顶上安装刮刀，在转子的转动过程中，刮刀作用在转子表面，以防止污泥壳的产生，提高热传递效率，以及干化机的处理量。在实现本技术的过程中，申请人发现现有技术中至少存在以下不足：现有技术中，由于穹顶上安装的刮刀只设置有一排，在实际运用中，刮刀对转子表面的污泥的处理有限，还是会产生局部淤泥壳，影响热传递效率以及干化机的处理量。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种干化机壳体结构，以提高热传递效率以及干化机的处理量。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种干化机壳体结构，所述结构包括壳体以及穹顶，所述壳体呈圆筒形，所述壳体顶部设置有缺口，所述穹顶设置在所述壳体顶部的缺口处，所述结构还包括安装在所述穹顶内壁上的第一排刮刀和第二排刮刀，每排中的刮刀均具有多个，每排中的多个刮刀沿平行于所述壳体的轴向方向布置，第一排刮刀和第二排刮刀沿水平向依次排列布置。进一步地，所述穹顶的内壁上沿平行于所述壳体的轴向方向设置有多个第一安装板以及多个第二安装板，所述第一安装板和所述第二安装板间隔设置，每个所述第一安装板和每个所述第二安装板均与一个所述刮刀的顶部可拆卸连接，每个所述刮刀的底部均向所述壳体的中心轴的方向延伸。进一步地，所述第一安装板和所述第二安装板位于同一平行于水平面的平面，所述第一安装板的一端和所述第二安装板的一端均固定连接在所述穹顶的内壁，所述第二安装板的另一端突出所述第一安装板的另一端，每个所述第一安装板和每个所述第二安装板均与一个所述刮刀的顶部可拆卸连接。进一步地，每个所述第一安装板和每个所述第二安装板均通过螺钉与一个所述刮刀的顶部可拆卸连接，以方便对刮刀的更换和维修。进一步地，所述刮刀和铅垂面之间的夹角为10°-20°。更进一步地，所述刮刀和铅垂面之间的夹角为15°进一步地，位于所述缺口处的所述壳体顶部的两侧向上延伸形成所述穹顶。优选地，所述穹顶呈梯形状，以使穹顶具有更大的空间，使干化机在干化高粘性污泥时载气抽风顺畅，提高干化机的处理能力。更进一步地，所述穹顶的一个腰边的内侧焊接有连接板，所述第一安装板的一端和所述第二安装板的一端焊接在所述连接板上。进一步地，所述壳体的底部设置有多个支撑板，所述多个支撑板均安装在底板上。本技术的有益效果是：本技术的一种干化机壳体结构，由于在穹顶内壁上安装有第一排刮刀和第二排刮刀，每排中的刮刀均具有多个，每排中的多个刮刀沿平行于所述壳体的轴向方向布置，第一排刮刀和第二排刮刀沿水平向依次排列布置；另外由于壳体中的转子是中空圆筒形，这样在实际运用中，第一排刮刀和第二排刮刀就能对转子表面处于不同位置上的污泥快速破碎，降低干化机运行时局部应力集中风险，防止产生局部淤泥壳，提高热传递效率及干化机的处理量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的一种干化机壳体结构的结构示意图；图2为本技术实施例的一种干化机壳体结构中的第一安装板和第二安装板的布置示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。图1为本技术实施例的一种干化机壳体结构的结构示意图。参见图1，本技术实施例的一种干化机壳体结构，该结构包括壳体1以及穹顶2，其中，壳体1呈圆筒形，壳体1的顶部设置有缺口，穹顶2设置在壳体1顶部的缺口处，该结构还包括安装在穹顶2内壁上的第一排刮刀和第二排刮刀，每排中的刮刀3均具有多个，每排中的多个刮刀3沿平行于壳体1的轴向方向布置，第一排刮刀和第二排刮刀沿水平向依次排列布置。本技术实施例的一种干化机壳体结构，由于在穹顶内壁上安装有第一排刮刀和第二排刮刀，每排中的刮刀均具有多个，每排中的多个刮刀沿平行于所述壳体的轴向方向布置，第一排刮刀和第二排刮刀沿水平向依次排列布置；另外由于壳体中的转子是中空圆筒形，这样在实际运用中，第一排刮刀和第二排刮刀就能对转子表面处于不同位置上的污泥快速破碎，降低干化机运行时局部应力集中风险，防止产生局部淤泥壳，提高热传递效率及干化机的处理量。结合图1，本技术实施例中，位于缺口处的壳体1顶部的两侧向上延伸形成穹顶2，穹顶2可以将该缺口密封，并可以在穹顶2上设置有污泥进口、排气口等。结合图1，本技术实施例的穹顶2可以呈梯形状，相比于圆形或异形穹顶，此样式的穹顶具有更大的空间，使干化机在干化高粘性污泥时载气抽风顺畅，提高干化机的处理能力。结合图1，本技术实施例中，穹顶2的内壁上沿平行于壳体1的轴向方向设置有多个第一安装板4以及多个第二安装板5，第一安装板4和第二安装板5间隔设置，每个第一安装板4和每个第二安装板5均与一个刮刀3的顶部可拆卸连接，每个刮刀3的底部均向壳体1的中心轴的方向延伸。图2为本技术实施例的一种干化机壳体结构中的第一安装板和第二安装板的布置示意图，结合图1及图2,本技术实施例中，第一安装板4和第二安装板5位于同一平行于水平面的平面，第一安装板4的一端和第二安装板5的一端均固定连接在穹顶2的内壁，第二安装板5的另一端突出第一安装板4的另一端，突出长度可以为75-125mm，最好为100mm，这样，多个较短的第一安装板4就构成第一组安装板，该第一组安装板对应和第一排刮刀对应安装，而多个较长的第二安装板5就构成了第二组安装板，该第二组安装板就对应和第二排刮刀对应安装；另外，由于刮刀3直接作用于淤泥上，刮刀易损害，因此，本技术实施例的每个第一安装板4的另一端和每个第二安装板5的另一端均与一个刮刀3的顶部可拆卸连接，以方便对刮刀的更换和维修。由于本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种干化机壳体结构，所述结构包括壳体(1)以及穹顶(2)，所述壳体(1)呈圆筒形，所述壳体(1)的顶部设置有缺口，所述穹顶(2)设置在所述壳体顶部的缺口处，其特征在于，所述结构还包括安装在所述穹顶(2)内壁上的第一排刮刀(3)和第二排刮刀(3)，每排中的刮刀(3)均具有多个，每排中的多个刮刀(3)沿平行于所述壳体(1)的轴向方向布置，第一排刮刀(3)和第二排刮刀(3)沿水平向依次排列布置。

【技术特征摘要】
1.一种干化机壳体结构，所述结构包括壳体(1)以及穹顶(2)，所述壳体(1)呈圆筒形，所述壳体(1)的顶部设置有缺口，所述穹顶(2)设置在所述壳体顶部的缺口处，其特征在于，所述结构还包括安装在所述穹顶(2)内壁上的第一排刮刀(3)和第二排刮刀(3)，每排中的刮刀(3)均具有多个，每排中的多个刮刀(3)沿平行于所述壳体(1)的轴向方向布置，第一排刮刀(3)和第二排刮刀(3)沿水平向依次排列布置。2.根据权利要求1所述的一种干化机壳体结构，其特征在于，所述穹顶(2)的内壁上沿平行于所述壳体(1)的轴向方向设置有多个第一安装板(4)以及多个第二安装板(5)，所述第一安装板(4)和所述第二安装板(5)间隔设置，每个所述第一安装板(4)和每个所述第二安装板(5)均与一个所述刮刀(3)的顶部可拆卸连接，每个所述刮刀(3)的底部均向所述壳体(1)的中心轴的方向延伸。3.根据权利要求2所述的一种干化机壳体结构，其特征在于，所述第一安装板(4)和所述第二安装板(5)位于同一平行于水平面的平面，所述第一安装板(4)的一端和所述第二安装板(5)的一端均固定连接在所述穹顶(2)的内壁，所述第二安装板(5)的另一端突出所述第一安装板(4)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞钱龙，王志强，王叶镓，陶小军，
申请(专利权)人：天通新环境技术有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33