【技术实现步骤摘要】
一种内置助动风机的蓄热式热力焚化炉
本专利技术涉及蓄热式焚烧炉
，尤其涉及一种内置助动风机的蓄热式热力焚化炉。
技术介绍
使用蓄热式焚化炉对VOC气体进行焚化处理，是在工业生产中应用较为广泛的一种尾气处理方式，蓄热式焚化炉处理VOC气体具有大功率、连续性和自动化程度高等优点，而现有的蓄热式焚化炉，由于通常只采用进气时的动力对焚化炉内部的气流进行推动，导致VOC气体在进入焚化炉后，需要先填充旋转阀等预备容腔，之后才向反应空腔流动，整个过程中浪费了填充预备容腔的时间，导致处理效率下降，同时，排出的生成气体由于高温空间，其本身的温度随之升高，对后续的收集工作带来各种不便。
技术实现思路
本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种内置助动风机的蓄热式焚化炉，包括隔热罩、安装在隔热罩内部的蓄热体和旋转阀，所述隔热罩的内部设置有上下两层密封板，两层所述密封板均密封安装在隔热罩的内部，密封板和所述隔热罩构成气体进入空腔，VOC经进入空腔流动至隔热罩内，上下所述密封板之间固定安装有若干均匀阵列的交流管道，所述蓄热体设置在上层所述密封板的上表面，下层所述密封板的中心位置开有...
【技术保护点】
1.一种内置助动风机的蓄热式焚化炉，包括隔热罩（1）、安装在隔热罩（1）内部的蓄热体（2）和旋转阀（3），所述隔热罩（1）的内部设置有上下两层密封板（4），两层所述密封板（4）均密封安装在隔热罩（1）的内部，上下所述密封板（4）之间固定安装有若干均匀阵列的交流管道（6），所述蓄热体（2）设置在上层所述密封板（4）的上表面，下层所述密封板（4）的中心位置开有通气圆槽（5），所述旋转阀（3）安装在下层所述密封板（4）的下表面通气圆槽（5）的槽口处；其特征在于：所述旋转阀（3）的下方设置有助动风机（7），所述助动风机（7）和旋转阀（3）同心，所述助动风机（7）安装在隔热罩（1）内...
【技术特征摘要】
1.一种内置助动风机的蓄热式焚化炉，包括隔热罩（1）、安装在隔热罩（1）内部的蓄热体（2）和旋转阀（3），所述隔热罩（1）的内部设置有上下两层密封板（4），两层所述密封板（4）均密封安装在隔热罩（1）的内部，上下所述密封板（4）之间固定安装有若干均匀阵列的交流管道（6），所述蓄热体（2）设置在上层所述密封板（4）的上表面，下层所述密封板（4）的中心位置开有通气圆槽（5），所述旋转阀（3）安装在下层所述密封板（4）的下表面通气圆槽（5）的槽口处；其特征在于：所述旋转阀（3）的下方设置有助动风机（7），所述助动风机（7）和旋转阀（3）同心，所述助动风机（7）安装在隔热罩（1）内部的底壁上，所述隔热罩（1）的底部穿插安装有转动杆（8），所述转动杆（8）配合穿插在助动风机（7）转轴内，所述转动杆（8）的顶端开有氧气孔（9），所述旋转阀（3）活动安装在转动杆（8）的顶端和氧气孔（9）相应的位置，所述氧气孔（9）开设在旋转阀（3）内；所述旋转阀（3）的底端固定连接有若干圆周排列的联动轴（10），所述联动轴（10）的一端安装在旋转阀（3）的底端，另一端固定连接有转动挡板（11），所述转动挡板（11）配合旋转阀（3）将密封板（4）和助动风机（7）之间的腔体分割成进气腔（12）和出气腔（13），所述转动挡板（11）安装在出气腔（13）的底部，所述氧气孔（9）开设在进气腔（12）内。2.根据权利要求1所述的一种内置助动风机的蓄热式焚化炉，其特征在于：所述隔热罩（1）沿旋转阀（3）所在水平面分割成上护罩（14）、气动罩（15）和下护罩（16），所述气动罩（15）设置在上护罩（14）和下护罩（16）之间转动，所述上护罩（14）上开有进气口（141），所述进气口（141）开设在两个所述密封板（4）之间，所述下护罩（16）开设在转动挡板（11）的下端，配合隔热罩（1）的底壁组成容纳助动风机（7）运转的空腔，所述气动罩（15）和旋转阀（3）底端的转动挡板（11）通过联动轴（10）固定连接，所述气动罩（15）的外侧圆周面上环向开设有出气环孔（17），所述气动罩（15）的侧面上连接有和出气环孔（17）贯通的出气管道（18），所述出气环孔（17）和所述出气腔（13）相通。3.根据权利要求2所述的一种内置助动风机的蓄热式焚化炉，其特征在于：所述气动罩（15）包括气流曲板（151）和密封曲板（152），所述密封曲板（152）和所述气流曲板（151）呈一体...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘全军，
申请(专利权)人：常州大恒环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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