用于制造多层滑动轴承元件的方法技术

本发明专利技术涉及一种用于制造多层滑动轴承元件的方法，所述多层滑动轴承元件具有由金属构成的第一层，该第一层具有内侧面，该内侧面根据本方法通过利用激光扫过整个该内侧面得到清洁，并且然后在第一层的内侧面上施设至少一个另外的层。利用超短脉冲激光器进行清洁。

【技术实现步骤摘要】
用于制造多层滑动轴承元件的方法
本专利技术涉及一种用于制造多层滑动轴承元件的方法，所述多层滑动轴承元件具有由金属构成的第一层，该第一层具有内侧面，根据本专利技术通过利用激光扫过整个内侧面来清洁这个内侧面，然后在第一层的内侧面上施设至少一个另外的层。
技术介绍
多层滑动轴承及其制造在现有技术中得到大量说明。在最简单的情况中其涉及的是双层轴承，在该双层轴承中在支撑层上设置有摩擦层。然而具有两个以上的层的变型实施方案也是众所周知的。在制造这些多层滑动轴承过程中经常需要成形过程和伴随而生的对表面的机械加工、如精钻或者冲击拉削(Stoβ-)，以便能够保持多层滑动轴承的事先规定的几何形状。这也涉及支撑层、所谓的背面金属层。这个支撑层经常由钢构成、然而也可以使用其它材料如青铜。为了尽可能地保护刀具，提高夹紧精度(Spanngenauigkeit)，为了避免或者为了提高相互连接的层的连接强度，必须将来自前面加工工序的污物从表面上清除，同样也将油和脂清除。为此可以使用溶剂，经常还借助相应的抹布手工涂抹该溶剂。但是这些清洁方法由于通过很快脏污的抹布和伴随产生的下降的清洁效果导致的非常低劣的过程质量之故是存在问题的。尤其是溶剂本身不利于健康。利用切削方法能够实现对需涂层的表面的可靠清洁。然而如同化学清洁一样，这种机械清洁导致污染和材料与污物的互渗(Verschleppung)。另一方面，这不仅会导致需沉积在这个表面上的涂层的附着强度下降，而且还会形成腐蚀萌芽(Korrosionskeimen)，特别是如果这些脏污嵌入经清洁的层中。例如通过如下方式可能产生后述情况，即需涂层的表面被部分熔化。
技术实现思路
本专利技术的目的是，提供一种用于制造多层滑动轴承的改进的清洁方法。本专利技术的这个目的在文首述及的方法中通过如下方式得以实现，即利用超短脉冲激光进行清洁。在此的优点是：能够以保持恒定的质量和不熔化(Nichtaufschmelzen)的高可靠性进行对第一层的内侧面的清洁，这是因为通过使用超短脉冲激光器将比较少的能量引入相应接受清洁的表面区域中。因此不产生具有再熔的边缘的各个单独孔穴。通过脂和油的蒸发，在此也不再需要溶剂，因而在第一层上或中也没有保留溶剂的残留物。特别是通过使用超短脉冲激光还能够更好地避免由于热量引入第一层中引起的组织变化。因此可以在不改变第一层的组织的情况下更加简单地进行机械清洁。根据本方法的一种变型实施方案可以规定：作为第一层使用铜基合金、特别是青铜。铜基合金、如特别是青铜具有突出的反射性能，因此将激光用于对多层滑动轴承元件的层的表面进行清洁迄今为止如果不是连至少部分都不可行的话也是存在问题的。通过使用超短脉冲激光不或者不很明显地产生伴随对铜基合金表面进行激光清洁而出现的问题，即这些表面较长时间地遭受激光照射，因此表面区域熔化的危险显著增加。根据本方法的一种另外的变型实施方案，优选随着对内侧面的清洁同时对这个内侧面在构成微观几何结构的情况下进行糙化。通过糙化、亦即材料切削可以进一步提高表面清洁的质量。同时还可以因此提供一种表面，利用该表面可以实现对需沉积在其上的涂层的改进的附着。为了进一步提高这些效果、特别是提高另外的层在第一层上的附着强度，根据变型实施方案可以为此规定：利用按照DINENISO4287:2010的在30nm与1μm之间的算数平均粗糙度Ra制造微观几何结构，和/或利用按照DINENISO4287:2010的在200nm与5μm之间的平均粗糙深度Rz、在按照DINENISO4287:2010的在200nm与5μm之间的最大个别粗糙深度Rmax的情况下制造微观几何结构。根据本方法的一种另外的变型实施方案可以规定：在加工轨道(Bearbeitungsbahn)中通过利用激光对第一层的内侧面的行状扫过来进行清洁，其中，各加工轨道相互搭接。通过激光点的搭接可以进一步提高过程可靠性。根据本方法的一种另外的变型实施方案还可以规定：与激光器具有间距地进行对第一层的内侧面的清洁，所述间距等于激光的焦距。由此不仅能够提高表面清洁的能量效率，而且还能够由此更好地制造前面提及的微观几何结构，这是因为利用激光可以在第一层的内侧面上产生痕迹、例如形式为由于行状扫过造成的图案。特别优选在第一层上施设润滑漆层(Gleitlackschicht)作为另外的层。本方法的优点特别是在这样的层中起作用，这是因为由此能够改善聚合物层的持续负荷能力，所述聚合物层本身与金属层相比更易磨损。为了更好地理解本专利技术，借助下文的说明进一步阐述本专利技术。作为引言首先要说明的是：在说明书中所选择的方位说法，诸如上、下、侧面等等，都是相对直接描述的多层滑动轴承元件的实施方式而言的，并且当方位变化时，可以按照意义转至新的方位。多层滑动轴承元件可以构造为半壳的形式并且在这种情况中与至少一个另外的滑动轴承元件共同构成一个滑动轴承，如其本身众所周知的那样。此外可能的是：多层滑动轴承元件构造为滑动轴承套(在这种情况中多层滑动轴承元件同时是滑动轴承)或者构造为止推环。此外，存在不同分割的可能性、例如分成三个部分，使得该多层滑动轴承元件与两个另外的滑动轴承元件组合成一个滑动轴承，其中，所述两个另外的滑动轴承元件中的至少一个滑动轴承元件同样可以通过多层滑动轴承元件构成。在这种情况中，多层滑动轴承元件不是覆盖180°的角度范围、而是120°的角度范围。然而还存在的可能性是：至少一个另外的滑动轴承元件中的至少一个滑动轴承元件通过多层滑动轴承元件构成。特别是多层滑动轴承元件设置用于应用在汽车工业中或者马达中。在制造过程中利用按照本专利技术的方法得到清洁的多层滑动轴承元件具有至少一个第一层和至少一个另外的层。在此应该指出的是：概念“清洁”既理解为清除至少一种脂本身，也理解为清除至少一种油以及其它杂质诸如溶剂。脂和油是那些在制造多层滑动轴承元件中通常使用的脂和油。除此之外，在此在必要时还能够将存在的污垢清除。该污垢也可以以来自先前的加工工序的加工液的典型的沉积物的形式存在。加工液在此还包括、然而不只局限于冷却润滑剂、加工油、钻孔液等。沉积物也可以是盐状的或者其它固态的天然物。第一层特别是多层滑动轴承元件的支撑层。该支撑层通常是径向滑动轴承的径向最外层。所述另外的层在两层滑动轴承元件或者多层滑动轴承元件的情况中特别是摩擦层。如果没有再施设附加的所谓的临时层(Flash)(该临时层例如有利于多层滑动轴承的磨合运转)，那么摩擦层是在运行中与需支承的构件、特别是轴接触的层。但是需要指出的是：第一层也可以通过多层滑动轴承元件的其它层构成、例如一层所述的轴承合金层。至少将所述另外的层直接沉积在多层滑动轴承元件的第一层上。支撑层构成所述的背面金属(Rückseitenmetall)，该背面金属朝向轴承座，多层滑动轴承元件在运行中容纳在该轴承座中。通常如果没有施设耐磨层(该耐磨层应该防止由于在轴承座与多层滑动轴承元件之间的微动之故对滑动轴承的损害)，这层背面金属层在壳状的多层滑动轴承元件的情况中构成径向外侧层。支撑层可以由钢构成。然而也可以使用其它已知的金属材料。优选地，支撑层或总的来说第一层通过铜基合金、特别是青铜构成。然而第一层也可以通过铝合金构成。根据本方法的一种另外的优选变型实施方案，所述另外本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于制造多层滑动轴承元件的方法，所述多层滑动轴承元件具有由金属构成的第一层，该第一层具有内侧面，该内侧面根据本方法通过利用激光扫过整个该内侧面而得到清洁，并且然后将至少一个另外的层施设到所述第一层的内侧面上，其特征在于：利用超短脉冲激光进行所述清洁。

【技术特征摘要】
2017.08.18 AT GM50155/20171.用于制造多层滑动轴承元件的方法，所述多层滑动轴承元件具有由金属构成的第一层，该第一层具有内侧面，该内侧面根据本方法通过利用激光扫过整个该内侧面而得到清洁，并且然后将至少一个另外的层施设到所述第一层的内侧面上，其特征在于：利用超短脉冲激光进行所述清洁。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于：作为第一层使用铜基合金、特别是青铜。3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于：随着对内侧面的清洁在构成微观几何结构的情况下同时对该内侧面进行糙化。4.如权利要求3所述的方法，其特征在于：利用按照DINENISO4287:2010的在30nm与1μm之间的算数平均粗糙度Ra制造微观几何结构。5.如权利要求1至4之任一项所述的方法，其特征在于：利用按照DINENISO4287:2010的在200nm与5μm之间的平均粗糙深度Rz、在按照DINENISO4287:2010的在200nm与5μm之间的最大个别粗糙深度Rmax的情况下制造所述微观几何结构。6.如权利要求1至5之任一项所述的方法，其特征在于：在加工路径中通过利用激光行状地扫过第一层的内侧面来进行所述清洁，其中，加工路径相互搭接。7.如权利要求1至6之任一项所述的方法，其特征在于：与激光器具有间距地进行对第一层的内侧面的清洁，所述间距等于激光的焦距。8.如权利要求1至7之任一项所述的方法，其特征在于：施设润滑漆层作为...

【专利技术属性】
技术研发人员：G·莱奥纳尔代利，
申请(专利权)人：米巴滑动轴承奥地利有限公司，
类型：发明
国别省市：奥地利,AT