一种码布机制造技术

技术编号:20476434 阅读:19 留言:0更新日期:2019-03-02 15:53
本实用新型专利技术公开了一种码布机,涉及纺织加工设备技术领域,包括机架、设置在机架上的码布机构,以及设置在码布机构一侧的放布机构,码布机构包括滑移连接在机架上以折叠布料的布刀,以及设置在机架两侧的用于压住布料边角的压布杆,放布机构包括与机架两侧转动连接的放布辊,以及与机架两侧转动连接且平行设置在放布辊上的平压板,平压板靠放布辊一侧的高度低于放布辊最高处的高度。上述方案中,放布装置通过平压板与放布辊的配合推送布料,且平压板一侧高度低于放布辊最高处的高度,以增大平压板、放布辊与布料的摩擦力,以此将布料平缓传送至布刀内,避免布料在重力作用下滑落过快而影响布刀的工作。

【技术实现步骤摘要】
一种码布机
本技术涉及纺织加工设备
,更具体地说,它涉及一种码布机。
技术介绍
目前,码布机主要用于布机工场,通过码布机将刷布机刷好的坯布或经过验布机的印染布按照定长折叠成匹。授权公告号为CN207418001U的中国技术公开了一种码布机,包括机体,机体上设有倾斜的展布台,展布台两端设有张力辊,该机体上还设有码布台,码布台一端设有旋转杆,旋转杆底部连接有用于来回折叠布料的布刀。布料从张力辊上垂落并送至布刀以进行折叠,由于码布机在处理克重较大的布料时,布料容易受自身重力和布刀拉力的影响发生滑落现象,滑落的布料堆叠在码布台上使布刀行进受阻,从而降低了布刀的折叠效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本技术的目的在于提供一种码布机,能适用于不同克重的布料,避免布料受自身重力作用滑落而降低布刀的折叠效率。为实现上述目的,本技术提供了如下技术方案:一种码布机,包括机架、设置在机架上的码布机构,以及设置在码布机构一侧的放布机构,所述码布机构包括滑移连接在机架上以折叠布料的布刀,以及设置在机架两侧的用于压住布料边角的压布杆,放布机构包括与机架两侧转动连接的放布辊,以及与机架两侧转动连接且平行设置在放布辊上的平压板,所述平压板靠放布辊一侧的高度低于放布辊最高处的高度。通过采用上述技术方案,放布机构将布料传送至布刀上,布刀在来回滑移时带动布料平铺折叠,压布杆压住每层铺好的布料折叠处,从而完成码布;平压板与放布辊相互配合,且平压板的一侧高度低于放布辊最高处的高度,以此增大平压板、放布辊对穿过平压板与放布辊之间的布料的摩擦力,通过摩擦力将布料平缓传送至布刀内,避免布料在重力作用下滑落而使布刀行进受阻,降低布刀的折叠效率。本技术进一步设置为,所述平压板上设置有调节布料张力的调节部件,所述调节部件包括与平压板端部固定的连接杆,以及与所述连接杆一端螺纹连接的螺杆,所述螺杆一端与机架转动连接。通过采用上述技术方案,螺杆转动时带动连接杆转动,连接杆带动与其固定的平压板转动,平压板的一侧高度下降且与放布辊的表面最高处产生高度差,通过调节此高度差改变对布料的摩擦力大小,从而避免布料滑落。本技术进一步设置为,所述平压板上设置有调节布料张力的调节部件,所述调节部件包括与平压板端部一侧固定的联动杆,以及与机架铰接的气缸,所述气缸的活塞杆与所述联动杆一端铰接。通过采用上述技术方案,气缸推动联动杆转动,联动杆带动平压板下落从而调节平压板一侧与放布辊表面最高处的高度差,以此调节布料张力,避免布料滑落。本技术进一步设置为,所述平压板靠放布辊一侧呈弧形且向放布辊一侧凹陷。通过采用上述技术方案,平压板靠放布辊一侧设置成弧形,以此使布料经过平压板与放布辊之间时,增大与布料的接触面积以方便推送布料,同时减小平压板侧边对布料产生的损伤,从而起到保护布料的作用。本技术进一步设置为,所述平压板靠进布一侧设置有与机架固定的储布板。通过采用上述技术方案,由于布刀在来回滑移时带动布料的速度变化,而进布端的传输速度保持恒定,因此布料需经过储布板以暂时保存,从而减小布刀在拉扯布料时的张力以保护布料。本技术进一步设置为,所述储布板设置成U形。通过采用上述技术方案,布料储存在储布板上,以此减小由于两边布料传输速度不同对布料产生的影响;储布板设置成U形,使储布板上放置的布料的重力平衡放布辊与布刀之间布料的重力,以此起到平衡作用,避免布料滑落。本技术进一步设置为,所述储布板与压布辊之间设置有与机架两侧转动连接的方形辊。通过采用上述技术方案,布料在与方形辊表面贴合时,方形辊转动时带动布料平移,布料平移后受自身重力自然垂落,且方形辊表面上的边角拍打布料使布料前进。本技术进一步设置为,所述平压板靠储布板一侧平行设置有凸杆,所述凸杆成弧线形且向进布一侧凹陷。通过采用上述技术方案,平压板一侧靠储布板上方固定有凸杆,凸杆起到将储布板上堆积的布料引导至与平压板相近的高度以供平压板与放布辊推送的作用,同时凸杆向进布一侧凹陷,以此展平经过凸杆表面的布料上的褶皱,确保后期折叠后的布料的平整度。本技术进一步设置为,所述方形辊靠进布一侧平行设置有与机架转动连接的传输辊,所述传输辊两端与布料边沿抵触处缠绕有胶带。通过采用上述技术方案,在方形辊靠进布侧设置传输辊,传输辊用于输送布料,在传输辊两端与布料边沿抵触处缠绕胶带,胶带的表面光滑,以此使布料在与胶带接触时,布料与胶带之间的摩擦力较小,以此当布料偏移并与胶带接触时,布料难以着力,从而避免布料进一步偏移。与现有技术相比,本技术的优点是:1、通过平压板与放布辊的配合推送布料,且平压板一侧高度低于放布辊最高处的高度,以增大平压板、放布辊与布料的摩擦力,以此将布料平缓传送至布刀内,避免布料在重力作用下滑落过快而影响布刀的工作;2、螺杆转动以带动平压板转动,平压板的一侧高度下降且与放布辊的表面最高处产生高度差,通过调节此高度差改变对布料的摩擦力大小,从而避免布料滑落;3、凸杆起到将储布板上堆积的布料平铺以供平压板与放布辊推送的作用,凸杆向进布一侧凹陷,以此展平经过凸杆表面的布料上的褶皱。附图说明图1为实施例一的整体结构示意图;图2为图1中A处的放大结构示意图,主要为调节部件的示意图;图3为实施例二的部分结构示意图,主要为调节部件的示意图。附图标记:1、机架;2、码布机构;21、平台;211、滑槽;22、布刀;23、压布杆;3、放布机构;31、放布辊;32、平压板;33、储布板;34、方形辊;35、凸杆;36、传输辊;361、胶带;4、调节部件;41、连接杆;42、螺杆;421、把手;5、联动杆;51、气缸。具体实施方式下面结合附图和实施例,对本技术进行详细描述。实施例一:如图1所示,一种码布机,包括机架1、设置在机架1上的码布机构2,以及设置在码布机构2一侧的放布机构3,所述码布机构2包括滑移连接在机架1上以折叠布料的布刀22,以及设置在机架1两侧的用于压住布料边角的压布杆23。放布机构3将布料舒展并推送至码布机构2以进行折叠整理。布刀22上通过轴承转动连接有两个用以夹持待折叠布料的辊(图中未示出)。机架1上焊接固定有平台21,平台21呈长方体状,且平台21两侧沿其长度方向各开设有一条供布刀22端部滑移的滑槽211,以此提高布刀22滑移的稳定性。布刀22通过电机和链条驱动。压布杆23的两端端部与平台21固定,且沿平台21的宽度方向设置。压布杆23与机架1铰接,压布杆23有两条且平行设置,压布杆23用于压住布刀22平铺好的布料的折叠处,从而避免布料在布刀22的拉拽下变得松散。放布机构3包括沿进布方向依次设置的与机架1两侧转动连接的传输辊36、与机架1两侧转动连接的方形辊34、与机架1焊接固定的储布板33、与机架1两侧转动连接的平压板32,以及设置在布刀22上方的放布辊31,传输辊36、方形辊34、平压板32以及放布辊31的转动轴线均相互平行。传输辊36与放布辊31呈圆柱体状,且均通过电机驱动。传输辊36有两个且相互平行,布料穿过两个传输辊36之间,传输辊36的两端与布料边沿抵触处缠绕有胶带361,胶带361的表面光滑,以此使布料在与胶带361接触时,布料与胶带361之间的摩擦力较小,使布本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种码布机,包括机架(1)、设置在机架(1)上的码布机构(2),以及设置在码布机构(2)一侧的放布机构(3),所述码布机构(2)包括滑移连接在机架(1)上以折叠布料的布刀(22),以及设置在机架(1)两侧的用于压住布料边角的压布杆(23),其特征在于,所述放布机构(3)包括与机架(1)两侧转动连接的放布辊(31),以及与机架(1)两侧转动连接且平行设置在放布辊(31)上的平压板(32),所述平压板(32)靠放布辊(31)一侧的高度低于放布辊(31)最高处的高度。

【技术特征摘要】
1.一种码布机,包括机架(1)、设置在机架(1)上的码布机构(2),以及设置在码布机构(2)一侧的放布机构(3),所述码布机构(2)包括滑移连接在机架(1)上以折叠布料的布刀(22),以及设置在机架(1)两侧的用于压住布料边角的压布杆(23),其特征在于,所述放布机构(3)包括与机架(1)两侧转动连接的放布辊(31),以及与机架(1)两侧转动连接且平行设置在放布辊(31)上的平压板(32),所述平压板(32)靠放布辊(31)一侧的高度低于放布辊(31)最高处的高度。2.根据权利要求1所述的一种码布机,其特征在于,所述平压板(32)上设置有调节布料张力的调节部件(4),所述调节部件(4)包括与平压板(32)端部固定的连接杆(41),以及与所述连接杆(41)一端螺纹连接的螺杆(42),所述螺杆(42)一端与机架(1)转动连接。3.根据权利要求1所述的一种码布机,其特征在于,所述平压板(32)上设置有调节布料张力的调节部件(4),所述调节部件(4)包括与平压板(32)端部一侧固定的联动...

【专利技术属性】
技术研发人员:李海林
申请(专利权)人:绍兴市南洋染织有限公司
类型:新型
国别省市:浙江,33

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