自动送切包铜箔机构制造技术

本实用新型专利技术自动送切包铜箔机构，包括包铜箔组件、设置于所述包铜箔组件两侧的左侧铜箔裁切送料组件和右侧铜箔裁切送料组件、设置于所述包铜箔组件对应设置的产品输送组件、以及与所述产品输送组件对应设置的且相配合使用的扣合组件；所述左侧铜箔裁切送料组件包括可转动设于机架上的左侧铜箔料盘、设置于所述左侧铜箔料盘下方的左侧导向涨紧轮、与所述左侧导向涨紧轮对应设置的左侧送铜箔气缸，所述左侧送铜箔气缸连接有左侧送料滑块、以及对应设置有左侧切铜箔组件。

【技术实现步骤摘要】
自动送切包铜箔机构
本技术涉及自动化生产技术及其自动化生产设备
，具体的，其展示一种自动送切包铜箔机构。
技术介绍
在线材产品和连接器产品制备过程中，需要对线材产品铁壳进行自动组装线，由于线材铁壳为长方型凸凹面，上下扣合后铆合，铁壳两侧有开缝，须再次注塑包胶；为了线材能更好的传输信号，提高其抗干扰性，需包裹一侧铜箔，现阶段的采用人工进行铜箔的包裹，人工无法保证产品包合位置，无法保证产品制备质量，且效率低同时增加企业生产成本。因此，有必要提供一种自动送切包铜箔机构来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自动送切包铜箔机构。技术方案如下：一种自动送切包铜箔机构，包括包铜箔组件、设置于所述包铜箔组件两侧的左侧铜箔裁切送料组件和右侧铜箔裁切送料组件、设置于所述包铜箔组件对应设置的产品输送组件、以及与所述产品输送组件对应设置的且相配合使用的扣合组件；所述左侧铜箔裁切送料组件包括可转动设于机架上的左侧铜箔料盘、设置于所述左侧铜箔料盘下方的左侧导向涨紧轮、与所述左侧导向涨紧轮对应设置的左侧送铜箔气缸，所述左侧送铜箔气缸连接有左侧送料滑块、以及对应设置有左侧切铜箔组件。进一步的，所述产品输送组件包括输送驱动装置、连接于所述输送驱动装置的抓取安装板、以及设置于所述抓取安装板上的若干组取线装置；每组所述取线装置均由两个对应设置的取线夹爪构成。进一步的，输送驱动装置包括水平移动模组和连接于所述水平移动模组的升降移动模组；所述包铜箔组件包括包铜箔升降气缸、以及连接于包铜箔升降气缸的包铜箔块。进一步的，所述左侧铜箔料盘上方设置有左侧收离型纸组件，所述左侧收离心纸组件包括左侧收离型纸驱动件、连接于所述左侧收离型纸驱动件的离型纸收料盘，且所述机架上设置有与所述离型纸收料盘配合使用的收离型纸感应导向张紧轮。进一步的，所述左侧切铜箔组件包括一侧固定的左侧切铜箔下切刀、以及连接于左侧切铜箔气缸的且与所述左侧切铜箔下切刀对应相配合使用的左侧切铜箔上切刀。进一步的，所述右侧铜箔裁切送料组件包括可转动设于机架上的右侧铜箔料盘、设置于所述右侧铜箔料盘下方的右侧导向涨紧轮、与所述右侧导向涨紧轮对应设置的右侧送铜箔气缸，所述右侧送铜箔气缸连接有右侧送料滑块。进一步的，所述右侧铜箔料盘上方设置有右侧收离型纸组件，所述右侧收离心纸组件包括右侧收离型纸驱动件、连接于所述右侧收离型纸驱动件的离型纸收料盘，且所述机架上设置有与所述离型纸收料盘配合使用的收离型纸感应导向张紧轮。进一步的，所述右侧铜箔裁切送料组件还包括右侧切铜箔组件，所述右侧切铜箔组件包括一侧固定的右侧切铜箔下切刀、以及连接于右侧切铜箔气缸的且与所述右侧切铜箔下切刀对应相配合使用的右侧切铜箔上切刀。进一步的，所述扣合组件包括对应设置于所述机架上的一组扣合气缸，一组扣合气缸分别连接有左侧扣合滑块和右侧扣合滑块。高效智能化铜箔送切包裹方法：1）线材铁壳在前一处理工位进行处理后，通过一组取线装置的取线夹爪抓取；2）通过输送驱动装置驱动取线装置移动，到达包铜箔组件位置；3）左侧送铜箔气缸驱动，通过左侧送料滑块进行铜箔的向前送料，此时通过左侧导向涨紧轮和左侧送料滑块进行铜箔进料的防跑偏定位；4）铜箔送料达到所需长度，通过左侧切铜箔组件进行左侧铜箔的裁切；5）右侧送铜箔气缸驱动，通过右侧送料滑块进行铜箔的向前送料，此时通过右侧导向涨紧轮和右侧送料滑块进行铜箔进料的防跑偏定位；6）铜箔送料达到所需长度，通过右侧切铜箔组件进行右侧铜箔的裁切；7）包铜箔组件驱动将左右侧的铜箔包裹于产品外侧；8）产品输送组件继续驱动，带动产品到达扣合组件处进行铜箔的扣合。与现有技术相比，本技术能够快速与前后工作站连机，实现自动产品移位包铜箔、定位、扣合铜箔，性能稳定、提高生产效率。附图说明图1是本技术的结构示意图之一。图2是本技术的结构示意图之二。具体实施方式实施例：请参阅图1至图2，本实施例展示一种高效智能化铜箔送切包裹方法：1）线材铁壳在前一处理工位进行处理后，通过一组取线装置42的取线夹爪421抓取；2）通过输送驱动装置驱动取线装置移动，到达包铜箔组件1位置；3）左侧送铜箔气缸24驱动，通过左侧送料滑块25进行铜箔的向前送料，此时通过左侧导向涨紧轮23和左侧送料滑块25进行铜箔进料的防跑偏定位；4）铜箔送料达到所需长度，通过左侧切铜箔组件6进行左侧铜箔的裁切；5）右侧送铜箔气缸33驱动，通过右侧送料滑块34进行铜箔的向前送料，此时通过右侧导向涨紧轮32和右侧送料滑块34进行铜箔进料的防跑偏定位；6）铜箔送料达到所需长度，通过右侧切铜箔组件7进行右侧铜箔的裁切；7）包铜箔组件驱动1将左右侧的铜箔包裹于产品外侧；8）产品输送组件4继续驱动，带动产品到达扣合组件5处进行铜箔的扣合。高效智能化铜箔送切包裹通过一种自动送切包铜箔机构实现，自动送切包铜箔机构实现包括包铜箔组件1、设置于所述包铜箔组件1两侧的左侧铜箔裁切送料组件2和右侧铜箔裁切送料组件3、设置于所述包铜箔组件1对应设置的产品输送组件4、以及与所述产品输送组件4对应设置的且相配合使用的扣合组件5；所述左侧铜箔裁切送料组件2包括可转动设于机架21上的左侧铜箔料盘22、设置于所述左侧铜箔料盘22下方的左侧导向涨紧轮23、与所述左侧导向涨紧轮23对应设置的左侧送铜箔气缸24，所述左侧送铜箔气缸24连接有左侧送料滑块25、以及对应设置有左侧切铜箔组件6。所述产品输送组件4包括输送驱动装置、连接于所述输送驱动装置的抓取安装板41、以及设置于所述抓取安装板41上的若干组取线装置42；每组所述取线装置42均由两个对应设置的取线夹爪421构成。输送驱动装置包括水平移动模组43和连接于所述水平移动模组43的升降移动模组44；所述包铜箔组件1包括包铜箔升降气缸11、以及连接于包铜箔升降气缸11的包铜箔块。所述左侧铜箔料盘22上方设置有左侧收离型纸组件26，所述左侧收离心纸组件26包括左侧收离型纸驱动件27、连接于所述左侧收离型纸驱动件27的离型纸收料盘28，且所述机架21上设置有与所述离型纸收料盘28配合使用的收离型纸感应导向张紧轮29。所述左侧切铜箔组件6包括一侧固定的左侧切铜箔下切刀61、以及连接于左侧切铜箔气缸62的且与所述左侧切铜箔下切刀61对应相配合使用的左侧切铜箔上切刀63。所述右侧铜箔裁切送料组件3包括可转动设于机架21上的右侧铜箔料盘31、设置于所述右侧铜箔料盘31下方的右侧导向涨紧轮32、与所述右侧导向涨紧轮32对应设置的右侧送铜箔气缸33，所述右侧送铜箔气缸33连接有右侧送料滑块34。所述右侧铜箔料盘31上方设置有右侧收离型纸组件36，所述右侧收离心纸组件包括右侧收离型纸驱动件37、连接于所述右侧收离型纸驱动件37的离型纸收料盘38，且所述机架21上设置有与所述离型纸收料盘38配合使用的收离型纸感应导向张紧轮35。所述右侧铜箔裁切送料组件3还包括右侧切铜箔组件7，所述右侧切铜箔组件7包括一侧固定的右侧切铜箔下切刀71、以及连接于右侧切铜箔气缸73的且与所述右侧切铜箔下切刀71对应相配合使用的右侧切铜箔上切刀73。所述扣合组件5包括对应设置于所述机架21上的一组扣合气缸52，一组扣合气缸51分别连接有左侧扣合滑块52和右侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动送切包铜箔机构，其特征在于：包括包铜箔组件、设置于所述包铜箔组件两侧的左侧铜箔裁切送料组件和右侧铜箔裁切送料组件、设置于所述包铜箔组件对应设置的产品输送组件、以及与所述产品输送组件对应设置的且相配合使用的扣合组件；所述左侧铜箔裁切送料组件包括可转动设于机架上的左侧铜箔料盘、设置于所述左侧铜箔料盘下方的左侧导向涨紧轮、与所述左侧导向涨紧轮对应设置的左侧送铜箔气缸，所述左侧送铜箔气缸连接有左侧送料滑块、以及对应设置有左侧切铜箔组件。

【技术特征摘要】
1.一种自动送切包铜箔机构，其特征在于：包括包铜箔组件、设置于所述包铜箔组件两侧的左侧铜箔裁切送料组件和右侧铜箔裁切送料组件、设置于所述包铜箔组件对应设置的产品输送组件、以及与所述产品输送组件对应设置的且相配合使用的扣合组件；所述左侧铜箔裁切送料组件包括可转动设于机架上的左侧铜箔料盘、设置于所述左侧铜箔料盘下方的左侧导向涨紧轮、与所述左侧导向涨紧轮对应设置的左侧送铜箔气缸，所述左侧送铜箔气缸连接有左侧送料滑块、以及对应设置有左侧切铜箔组件。2.根据权利要求1所述的一种自动送切包铜箔机构，其特征在于：所述产品输送组件包括输送驱动装置、连接于所述输送驱动装置的抓取安装板、以及设置于所述抓取安装板上的若干组取线装置；每组所述取线装置均由两个对应设置的取线夹爪构成。3.根据权利要求2所述的一种自动送切包铜箔机构，其特征在于：输送驱动装置包括水平移动模组和连接于所述水平移动模组的升降移动模组；所述包铜箔组件包括包铜箔升降气缸、以及连接于包铜箔升降气缸的包铜箔块。4.根据权利要求3所述的一种自动送切包铜箔机构，其特征在于：所述左侧铜箔料盘上方设置有左侧收离型纸组件，所述左侧收离心纸组件包括左侧收离型纸驱动件、连接于所述左侧收离型纸驱动件的离型纸收料盘，且所述机架上设置有与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：阳文新，
申请(专利权)人：苏州龙头智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32