一种用于薄膜加工的往复压膜传送机构制造技术

本发明专利技术公开了一种用于薄膜加工的往复压膜传送机构，属于薄膜加工传送机械设备领域。该发明专利技术的送膜机构和驱动机构沿竖直方向从上至下依次固定设置于传送支架，固定转轴一侧依次竖直同轴固定设置有转动齿轮和转动圆板，导膜电机输出端与传动齿轮之间采用拉膜皮带传动连接，往复转板下端的摆动齿轮设置于转动齿轮和内齿条之间，前升降导辊水平设置于进膜转辊和前承膜转辊之间，后升降导辊水平设置于出膜转辊和后承膜转辊之间，压膜机构水平设置于进膜转辊和出膜转辊上侧的传送支架上。本发明专利技术结构设计合理，可以将薄膜连续往复进行传送，实现薄膜分段准确的压膜加工，提高薄膜加工自动化程度，满足加工使用的需要。

【技术实现步骤摘要】
一种用于薄膜加工的往复压膜传送机构
本专利技术属于薄膜加工传送机械设备领域，尤其涉及一种用于薄膜加工的往复压膜传送机构，主要应用于薄膜分段压膜传送加工。
技术介绍
薄膜是一种薄而软的透明照片，主要是用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成，薄膜科学上的解释为：由原子、分子或离子沉积在基片表面形成的二维材料，薄膜材料是指厚度介于单原子到几毫米间的薄金属或有机物层，薄膜被广泛用于电子电器、机械和印刷等行业，其中电子半导体功能器件和光学镀膜是薄膜技术的主要应用。薄膜材料按所用原料分类，可以分为：聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜和聚酯薄膜，薄膜材料按用途分类，可以分为：包装薄膜、透气薄膜、水溶薄膜和具有压电性能的薄膜，薄膜材料按成型方法分类，可以分为吹塑薄膜、流延薄膜和压延薄膜。现有的薄膜在生产加工过程中，需要将薄膜根据具体使用和性能改变的需要进行复合加工，并且需要将完成复合加工的薄膜平稳均匀的进行传送，薄膜的复合加工是指将两层或多层不同材料的薄膜依次贴合加工，成为一种具有特殊性能的薄膜材料，利用复合加工生产的复合薄膜，可以获得具有各单一材料综合性能，薄膜在完成复合加工后，具有较好的热封性、气密性和耐热性，印刷性能好，且具有良好的机械性能，在抗拉强度、耐冲击和耐弯折方面满足使用的需要。薄膜在复合加工过程中，需要将完成复合加工的薄膜平稳均匀的进行压紧复合，使得两层或多层薄膜能够更充分完全的被压紧贴合，现有的薄膜复合压紧过程中，主要采用压紧辊与传送机构压紧，使得薄膜在传送过程中能够在压紧辊的压紧作用下进行一次压紧，但是针对多层薄膜的复合加工，仅仅利用单根压紧辊的压紧作用难以确保多层薄膜充分完全的贴合，因此为了满足多层薄膜的充分完全的压紧贴合，需要在薄膜的传送加工流水线上依次设置多根压紧辊对薄膜进行压紧贴合作用，并且在设置多根压紧辊后容易造成整个薄膜传送压紧过程生产流水线过长导致体积过大，为了避免薄膜复合压紧机构过长过大，需要在薄膜的传送过程中将薄膜进行往复传送，使得薄膜在往复传送过程中利用单根压紧辊将薄膜往复的压紧贴合，实现薄膜的高效复合加工，现有的薄膜在传送过程中主要利用电机驱动导膜转辊进行转动，使得导膜转辊在转动过程中带动薄膜进行传送，因此在薄膜的传送过程中，难以高效平稳的往复传送来实现薄膜的充分压紧贴合，不能满足生产加工使用的需要。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可以将薄膜连续往复进行传送，实现薄膜分段准确的压膜加工，提高薄膜加工自动化程度的用于薄膜加工的往复压膜传送机构。为了解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种用于薄膜加工的往复压膜传送机构，其特征在于：所述用于薄膜加工的往复压膜传送机构包括传送支架、送膜机构和驱动机构，所述送膜机构和驱动机构沿竖直方向从上至下依次固定设置于传送支架，所述驱动机构包括固定转轴、转动圆板、转动齿轮、往复转板、摆动齿轮、往复齿轮、拉板弹簧、复位气缸和导膜电机，固定转轴水平转动连接于传送支架，固定转轴一侧依次竖直同轴固定设置有转动齿轮和转动圆板，转动圆板沿转动齿轮侧竖直固定设置有与转动圆板相适配圆弧形结构的齿条固定板，所述齿条固定板内侧设置有圆弧形结构的内齿条，齿条固定板外侧设置有圆弧形结构的外齿条，所述转动圆板一侧的传送支架上竖直转动连接有传动齿轮，传动齿轮与外齿条啮合连接，所述导膜电机水平固定设置于传送支架下侧，导膜电机输出端与传动齿轮之间采用拉膜皮带传动连接，所述固定转轴上方一侧的传送支架上竖直转动连接有往复齿轮，往复齿轮沿传送支架侧竖直同轴设置有往复转板，往复转板为L型结构，往复转板的转角处转动连接于往复齿轮一侧，往复转板下端竖直转动连接有摆动齿轮，摆动齿轮与往复齿轮啮合连接，摆动齿轮设置于转动齿轮和内齿条之间，所述往复转板上端与传送支架之间竖直设置有拉板弹簧，往复转板上端下侧固定设置有吸附衔铁，所述往复转板上端下侧的传送支架上倾斜固定设置有气缸支座，气缸支座上侧倾斜向上固定设置有复位气缸，复位气缸输出端固定设置有升降连板，升降连板上侧设置有磁铁支座，所述磁铁支座上侧固定设置有吸附电磁铁，所述送膜机构包括连接齿轮、主传膜转辊、辅传膜转辊、传膜橡胶带、前升降导辊、后升降导辊、进膜转辊、出膜转辊和压膜机构，所述连接齿轮竖直转动连接于往复齿轮上侧的传送支架上，连接齿轮与往复齿轮啮合连接，连接齿轮一侧竖直同轴固定设置有下链条轮，所述连接齿轮上方两侧的传送支架上分别水平转动连接有主传膜转辊和辅传膜转辊，主传膜转辊一侧竖直同轴固定设置有上链条轮，所述上链条轮和下链条轮之间采用送膜链条传动连接，所述传膜橡胶带水平设置于连接齿轮上侧，传膜橡胶带两侧分别卷绕连接于主传膜转辊和辅传膜转辊，所述传膜橡胶带上侧的传送支架上水平固定设置有压膜支架，压膜支架上方两侧分别竖直向下固定设置有升降气缸，升降气缸输出端水平固定设置有转辊支架，压膜支架下方两侧分别水平设置有压膜转辊，压膜转辊水平转动连接于转辊支架，所述传膜橡胶带两侧的传送支架上分别水平转动连接有前承膜转辊和后承膜转辊，所述前承膜转辊和后承膜转辊沿水平方向依次设置，所述传送支架两侧沿水平方向依次水平转动连接有进膜转辊和出膜转辊，所述进膜转辊和前承膜转辊之间的传送支架上竖直固定设置有前升降导杆，前升降导杆上沿竖直方向滑动设置有前升降板，前升降导辊水平设置于进膜转辊和前承膜转辊之间，前升降导辊一侧端部水平转动连接于前升降板，所述出膜转辊和后承膜转辊之间的传送支架上竖直固定设置有后升降导杆，后升降导杆上沿竖直方向滑动设置有后升降板，后升降导辊水平设置于出膜转辊和后承膜转辊之间，后升降导辊一侧端部水平转动连接于后升降板，所述压膜机构水平设置于进膜转辊和出膜转辊上侧的传送支架上，所述压膜机构包括前转动圆盘、后转动圆盘、同步连杆、前压膜板、后压膜板和压膜气缸，所述前转动圆盘竖直转动连接于进膜转辊上侧的传送支架上，后转动圆盘竖直转动连接于出膜转辊上侧的传送支架上，前转动圆盘和后转动圆盘之间水平设置有同步连杆，同步连杆两端分别铰连接于前转动圆盘外侧和后转动圆盘外侧，所述前转动圆盘下侧水平固定设置有前导杆支架，前导杆支架上竖直滑动设置有前压膜导杆，前压膜导杆上端与前转动圆盘之间设置有前连接杆，前连接杆两端分别铰连接于前转动圆盘和前压膜导杆，前压膜导杆下端水平固定设置有前压膜板，前压膜板水平设置于进膜转辊上侧，所述后转动圆盘下侧水平固定设置有后导杆支架，后导杆支架上竖直滑动设置有后压膜导杆，后压膜导杆上端与后转动圆盘之间设置有后连接杆，后连接杆两端分别铰连接于后转动圆盘和后压膜导杆，后压膜导杆下端水平固定设置有后压膜板，所述前转动圆盘外侧固定设置有圆弧形结构的压膜齿条，前转动圆盘一侧的传送支架上竖直固定设置有齿条支架，齿条支架内竖直滑动设置有与压膜齿条啮合连接的升降齿条，所述齿条支架上侧竖直向下固定设置有压膜气缸，压膜气缸输出端与升降齿条上端固定连接。进一步地，所述磁铁支座下侧中部铰连接于升降连板上侧中部，磁铁支座两侧与升降连板之间分别对称设置有限位弹簧。进一步地，所述前压膜板和后压膜板下侧端面均为半圆形结构。进一步地，所述前承膜转辊和后承膜转辊上侧表面的水平位置高于传膜橡胶带上侧表本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于薄膜加工的往复压膜传送机构，其特征在于：所述用于薄膜加工的往复压膜传送机构包括传送支架、送膜机构和驱动机构，所述送膜机构和驱动机构沿竖直方向从上至下依次固定设置于传送支架，所述驱动机构包括固定转轴、转动圆板、转动齿轮、往复转板、摆动齿轮、往复齿轮、拉板弹簧、复位气缸和导膜电机，固定转轴水平转动连接于传送支架，固定转轴一侧依次竖直同轴固定设置有转动齿轮和转动圆板，转动圆板沿转动齿轮侧竖直固定设置有与转动圆板相适配圆弧形结构的齿条固定板，所述齿条固定板内侧设置有圆弧形结构的内齿条，齿条固定板外侧设置有圆弧形结构的外齿条，所述转动圆板一侧的传送支架上竖直转动连接有传动齿轮，传动齿轮与外齿条啮合连接，所述导膜电机水平固定设置于传送支架下侧，导膜电机输出端与传动齿轮之间采用拉膜皮带传动连接，所述固定转轴上方一侧的传送支架上竖直转动连接有往复齿轮，往复齿轮沿传送支架侧竖直同轴设置有往复转板，往复转板为L型结构，往复转板的转角处转动连接于往复齿轮一侧，往复转板下端竖直转动连接有摆动齿轮，摆动齿轮与往复齿轮啮合连接，摆动齿轮设置于转动齿轮和内齿条之间，所述往复转板上端与传送支架之间竖直设置有拉板弹簧，往复转板上端下侧固定设置有吸附衔铁，所述往复转板上端下侧的传送支架上倾斜固定设置有气缸支座，气缸支座上侧倾斜向上固定设置有复位气缸，复位气缸输出端固定设置有升降连板，升降连板上侧设置有磁铁支座，所述磁铁支座上侧固定设置有吸附电磁铁，所述送膜机构包括连接齿轮、主传膜转辊、辅传膜转辊、传膜橡胶带、前升降导辊、后升降导辊、进膜转辊、出膜转辊和压膜机构，所述连接齿轮竖直转动连接于往复齿轮上侧的传送支架上，连接齿轮与往复齿轮啮合连接，连接齿轮一侧竖直同轴固定设置有下链条轮，所述连接齿轮上方两侧的传送支架上分别水平转动连接有主传膜转辊和辅传膜转辊，主传膜转辊一侧竖直同轴固定设置有上链条轮，所述上链条轮和下链条轮之间采用送膜链条传动连接，所述传膜橡胶带水平设置于连接齿轮上侧，传膜橡胶带两侧分别卷绕连接于主传膜转辊和辅传膜转辊，所述传膜橡胶带上侧的传送支架上水平固定设置有压膜支架，压膜支架上方两侧分别竖直向下固定设置有升降气缸，升降气缸输出端水平固定设置有转辊支架，压膜支架下方两侧分别水平设置有压膜转辊，压膜转辊水平转动连接于转辊支架，所述传膜橡胶带两侧的传送支架上分别水平转动连接有前承膜转辊和后承膜转辊，所述前承膜转辊和后承膜转辊沿水平方向依次设置，所述传送支架两侧沿水平方向依次水平转动连接有进膜转辊和出膜转辊，所述进膜转辊和前承膜转辊之间的传送支架上竖直固定设置有前升降导杆，前升降导杆上沿竖直方向滑动设置有前升降板，前升降导辊水平设置于进膜转辊和前承膜转辊之间，前升降导辊一侧端部水平转动连接于前升降板，所述出膜转辊和后承膜转辊之间的传送支架上竖直固定设置有后升降导杆，后升降导杆上沿竖直方向滑动设置有后升降板，后升降导辊水平设置于出膜转辊和后承膜转辊之间，后升降导辊一侧端部水平转动连接于后升降板，所述压膜机构水平设置于进膜转辊和出膜转辊上侧的传送支架上，所述压膜机构包括前转动圆盘、后转动圆盘、同步连杆、前压膜板、后压膜板和压膜气缸，所述前转动圆盘竖直转动连接于进膜转辊上侧的传送支架上，后转动圆盘竖直转动连接于出膜转辊上侧的传送支架上，前转动圆盘和后转动圆盘之间水平设置有同步连杆，同步连杆两端分别铰连接于前转动圆盘外侧和后转动圆盘外侧，所述前转动圆盘下侧水平固定设置有前导杆支架，前导杆支架上竖直滑动设置有前压膜导杆，前压膜导杆上端与前转动圆盘之间设置有前连接杆，前连接杆两端分别铰连接于前转动圆盘和前压膜导杆，前压膜导杆下端水平固定设置有前压膜板，前压膜板水平设置于进膜转辊上侧，所述后转动圆盘下侧水平固定设置有后导杆支架，后导杆支架上竖直滑动设置有后压膜导杆，后压膜导杆上端与后转动圆盘之间设置有后连接杆，后连接杆两端分别铰连接于后转动圆盘和后压膜导杆，后压膜导杆下端水平固定设置有后压膜板，所述前转动圆盘外侧固定设置有圆弧形结构的压膜齿条，前转动圆盘一侧的传送支架上竖直固定设置有齿条支架，齿条支架内竖直滑动设置有与压膜齿条啮合连接的升降齿条，所述齿条支架上侧竖直向下固定设置有压膜气缸，压膜气缸输出端与升降齿条上端固定连接。...

【技术特征摘要】
1.一种用于薄膜加工的往复压膜传送机构，其特征在于：所述用于薄膜加工的往复压膜传送机构包括传送支架、送膜机构和驱动机构，所述送膜机构和驱动机构沿竖直方向从上至下依次固定设置于传送支架，所述驱动机构包括固定转轴、转动圆板、转动齿轮、往复转板、摆动齿轮、往复齿轮、拉板弹簧、复位气缸和导膜电机，固定转轴水平转动连接于传送支架，固定转轴一侧依次竖直同轴固定设置有转动齿轮和转动圆板，转动圆板沿转动齿轮侧竖直固定设置有与转动圆板相适配圆弧形结构的齿条固定板，所述齿条固定板内侧设置有圆弧形结构的内齿条，齿条固定板外侧设置有圆弧形结构的外齿条，所述转动圆板一侧的传送支架上竖直转动连接有传动齿轮，传动齿轮与外齿条啮合连接，所述导膜电机水平固定设置于传送支架下侧，导膜电机输出端与传动齿轮之间采用拉膜皮带传动连接，所述固定转轴上方一侧的传送支架上竖直转动连接有往复齿轮，往复齿轮沿传送支架侧竖直同轴设置有往复转板，往复转板为L型结构，往复转板的转角处转动连接于往复齿轮一侧，往复转板下端竖直转动连接有摆动齿轮，摆动齿轮与往复齿轮啮合连接，摆动齿轮设置于转动齿轮和内齿条之间，所述往复转板上端与传送支架之间竖直设置有拉板弹簧，往复转板上端下侧固定设置有吸附衔铁，所述往复转板上端下侧的传送支架上倾斜固定设置有气缸支座，气缸支座上侧倾斜向上固定设置有复位气缸，复位气缸输出端固定设置有升降连板，升降连板上侧设置有磁铁支座，所述磁铁支座上侧固定设置有吸附电磁铁，所述送膜机构包括连接齿轮、主传膜转辊、辅传膜转辊、传膜橡胶带、前升降导辊、后升降导辊、进膜转辊、出膜转辊和压膜机构，所述连接齿轮竖直转动连接于往复齿轮上侧的传送支架上，连接齿轮与往复齿轮啮合连接，连接齿轮一侧竖直同轴固定设置有下链条轮，所述连接齿轮上方两侧的传送支架上分别水平转动连接有主传膜转辊和辅传膜转辊，主传膜转辊一侧竖直同轴固定设置有上链条轮，所述上链条轮和下链条轮之间采用送膜链条传动连接，所述传膜橡胶带水平设置于连接齿轮上侧，传膜橡胶带两侧分别卷绕连接于主传膜转辊和辅传膜转辊，所述传膜橡胶带上侧的传送支架上水平固定设置有压膜支架，压膜支架上方两侧分别竖直向下固定设置有升降气缸，升降气缸输出端水平固定设置有转辊支架，压膜支架下方两侧分别水平设置有压膜转辊，压膜转辊水平转动连接于转辊支架，所述传膜橡胶带两侧的传送支架上分别水平转动连接有前承...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘重阳，李云峰，严涛，王伟，
申请(专利权)人：浙江耀阳新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33