一种2.5D保护膜自动加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种2.5D保护膜自动加工设备，包括依次设置的底膜放卷装置、贴合装置、热压装置、裁切装置及废料收卷装置，贴合装置包括机架，机架上设置有原料放卷装置和贴合机构，底膜放卷装置和原料放卷装置通过贴合机构能够将原材料贴合在底膜的上表面，并形成新的料带，料带能够依次通过热压装置热压和裁切装置裁切并收集产品，最后由废料收卷装置收卷废料。本实用新型专利技术实现了2.5D保护膜的自动化连线生产，加工精度高，稳定性好，提高了生产效率和产品质量，减少了人力需求，降低了生产成本，提升了企业的效益。

【技术实现步骤摘要】
一种2.5D保护膜自动加工设备
本技术涉及自动化设备
，尤其涉及一种2.5D保护膜自动加工设备。
技术介绍
随着科技的快速发展，手机、电脑、平板电脑、随身听、电子辞典等3C产品已经广泛应用于我们的生活中，比如应用最为普遍的手机，目前的手机产品以触控显示屏为主流，而触控显示屏中越来越多的采用2.5D屏幕。所谓2.5D屏幕，即一种弧面屏幕，又称水滴屏，它的中间部分与呈一个平面，而它的边缘呈一定的弧度，使边缘看起来有水滴状般的效果，增强了屏幕的触控手感，使产品更加美观。为了更好的保护2.5D屏幕，通常要在2.5D屏幕上贴合相应的2.5D保护膜。目前，对于2.5D保护膜的加工，各个工序都需要工人进行操作，需要人员多，劳动强度大，容易出错，生产效率低，人力成本高，从而影响产品的质量，增加企业的生产成本。
技术实现思路
本技术针对上述现有2.5D保护膜加工设备存在的问题，提出一种2.5D保护膜自动加工设备。为了解决上述技术问题，本技术提出如下技术方案：一种2.5D保护膜自动加工设备，包括依次设置的底膜放卷装置、贴合装置、热压装置、裁切装置及废料收卷装置，贴合装置包括机架，机架上设置有原料放卷装置和贴合机构，原料放卷装置位于贴合机构的斜上方，裁切装置包括机箱，机箱上设置有裁切模块，裁切模块的下方设置有产品收集箱，底膜放卷装置和原料放卷装置通过贴合机构能够将原材料贴合在底膜的上表面，并形成新的料带，料带能够依次通过热压装置热压和裁切装置裁切并收集产品，最后由废料收卷装置收卷废料。本技术的有益效果是：底膜放卷装置进行底膜的放料，原料放卷装置进行原材料的放料，然后通过贴合机构将原材料贴合在底膜的上表面，这样形成新的料带，然后料带通过热压装置进行热压，热压后的料带再进入裁切装置进行裁切，裁切下来的产品自动落入产品收集箱进行收集，最后废料收卷装置将裁切后的废料进行收卷，从而实现了2.5D保护膜的自动化连线生产，加工精度高，稳定性好，提高了生产效率和产品质量，减少了人力需求，降低了生产成本，提升了企业的效益。在一些实施方式中，热压装置包括床身，床身上依次设置有预热装置、热压模块及拉料装置，料带能够依次通过预热装置、热压模块及拉料装置，预热装置先料带进行预热，提高了产品热压的质量，拉料装置牵引料带顺利通过热压装置进行热压。在一些实施方式中，预热装置从下至上依次包括底板、隔热板及加热板，底板与隔热板之间连接有调高组件和导向组件，隔热板与加热板固定连接，加热板上端的两侧分别设置有第一限位块，料带能够从两个第一限位块之间穿过，调高组件能够使隔热板沿导向组件上下移动，从而调整加热板的高度，使料带能够更好地进行预热，两个第一限位块用于防止料带跑偏。在一些实施方式中，两个第一限位块上分别设置有用于料带通过的槽体，加热板的上表面设有多个通气孔，两个槽体分别高于加热板的上表面，这样能够避免料带与加热板接触，进一步保护料带，而多个通气孔能够保证料带受热均匀。在一些实施方式中，调高组件包括顶丝及相互配合的上调高块和下调高块，上调高块固定在隔热板上，底板上设置有与下调高块相配合的滑槽，顶丝能够推动下调高块沿滑槽滑动，并带动上调高块上下移动，操作简单，调节方便。在一些实施方式中，导向组件包括导柱，导柱的下端与底板固定连接，隔热板上设置有与导柱相配合的直线轴承，导柱的上端连接有锁紧块，锁紧块位于隔热板的上方，这样能够保证隔热板平稳地进行上下移动。在一些实施方式中，拉料装置包括底座，底座上依次设置有第一导向机构、第二导向机构及主动辊，主动辊的上方设置有压辊，主动辊上设有两个主动轮，压辊上设有两个压轮且分别位于两个主动轮的上方，压辊两端的上方分别设置有用于调整主动辊与压辊间距的调节螺丝，料带能够依次穿过第一导向机构和第二导向机构，料带的两侧边再分别从主动轮与压轮之间穿过，料带上的产品从两个压轮之间穿过，从而保证拉料装置顺利地进行拉料。在一些实施方式中，第一导向机构设有两个导向轮，第二导向机构设有两个第二导向块，料带能够依次从两个导向轮之间和两个第二导向块之间穿过，这样能够防止料带跑偏，保证拉料装置顺利地进行拉料。在一些实施方式中，底膜放卷装置与贴合装置之间设置有第一过渡辊，贴合装置与热压装置之间设置有第二过渡辊和第三过渡辊，热压装置与裁切装置之间设置有第四过渡辊，裁切装置与废料收卷装置之间设置有第五过渡辊，各个过渡辊在相邻的装置间起到平稳过渡的作用，提高了设备整体的稳定性。在一些实施方式中，贴合装置的底部、热压装置的底部及裁切装置的底部分别设置有带调整块脚轮，这样便于设备移动和调平，调高了设备的灵活性。另外，在本技术所述技术方案中，凡未作特别说明的，均可通过采用本领域中的常规手段来实现本技术方案。附图说明图1为本技术一种2.5D保护膜自动加工设备的结构示意图。图2为本技术热压装置的结构示意图。图3为本技术预热装置的第一立体图。图4为本技术图3中A处的局部放大图。图5为本技术预热装置的第二立体图。图6为本技术预热装置的主视图。图7为本技术图6中B处的局部放大图。图8为本技术拉料装置的第一立体图。图9为本技术拉料装置的第二立体图。附图中标号说明，底膜放卷装置1，贴合装置2，机架21，原料放卷装置22，贴合机构23，热压装置3，床身31，预热装置32，底板321，滑槽3211，隔热板322，加热板323，通气孔3231，调高组件324，上调高块3241，下调高块3242，顶丝3243，安装板3244，导向组件325，导柱3251，直线轴承3252，锁紧块3253，紧定螺钉3254，第一限位块326，槽体3261，第一轴327，连接杆328，第二轴329，支撑座320，热压模块33，拉料装置34，底座341，主动辊342，第一导向机构343，导向轮3431，导向轴3432，第二导向机构344，第二导向块3441，导向底板3442，压辊345，主动轮346，压轮347，调节螺丝348，电机349，安装座3401，偏心块3402，中轴3403，控制器35，防护框36，裁切装置4，机箱41，裁切模块42，产品收集箱43，废料收卷装置5，料带6，第一过渡辊7，第二过渡辊8，第三过渡辊9，第四过渡辊10，第五过渡辊11，带调整块脚轮12。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：一种2.5D保护膜自动加工设备，如图1所示，包括依次设置的底膜放卷装置1、贴合装置2、热压装置3、裁切装置4及废料收卷装置5，贴合装置2包括机架21，通常底膜放卷装置1可以通过支架安装在机架21的一侧，机架21上设置有原料放卷装置22和贴合机构23，通常贴合机构23包括上、下两个贴合辊，材料从两个贴合辊之间穿过进行贴合，原料放卷装置22位于贴合机构23的斜上方，裁切装置4包括机箱41，通常废料收卷装置5可以通过支架安装在机箱41的一侧，机箱41上设置有裁切模块42，裁切模块42的下方设置有产品收集箱43，比如产品收集箱43可以设置于机箱41中，裁切模块42裁切下来的产本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种2.5D保护膜自动加工设备，其特征在于，包括依次设置的底膜放卷装置(1)、贴合装置(2)、热压装置(3)、裁切装置(4)及废料收卷装置(5)，所述贴合装置(2)包括机架(21)，所述机架(21)上设置有原料放卷装置(22)和贴合机构(23)，所述原料放卷装置(22)位于所述贴合机构(23)的斜上方，所述裁切装置(4)包括机箱(41)，所述机箱(41)上设置有裁切模块(42)，所述裁切模块(42)的下方设置有产品收集箱(43)，所述底膜放卷装置(1)和所述原料放卷装置(22)通过所述贴合机构(23)能够将原材料贴合在底膜的上表面，并形成新的料带(6)，所述料带(6)能够依次通过所述热压装置(3)热压和所述裁切装置(4)裁切并收集产品，最后由所述废料收卷装置(5)收卷废料。

【技术特征摘要】
1.一种2.5D保护膜自动加工设备，其特征在于，包括依次设置的底膜放卷装置(1)、贴合装置(2)、热压装置(3)、裁切装置(4)及废料收卷装置(5)，所述贴合装置(2)包括机架(21)，所述机架(21)上设置有原料放卷装置(22)和贴合机构(23)，所述原料放卷装置(22)位于所述贴合机构(23)的斜上方，所述裁切装置(4)包括机箱(41)，所述机箱(41)上设置有裁切模块(42)，所述裁切模块(42)的下方设置有产品收集箱(43)，所述底膜放卷装置(1)和所述原料放卷装置(22)通过所述贴合机构(23)能够将原材料贴合在底膜的上表面，并形成新的料带(6)，所述料带(6)能够依次通过所述热压装置(3)热压和所述裁切装置(4)裁切并收集产品，最后由所述废料收卷装置(5)收卷废料。2.根据权利要求1所述的一种2.5D保护膜自动加工设备，其特征在于，所述热压装置(3)包括床身(31)，所述床身(31)上依次设置有预热装置(32)、热压模块(33)及拉料装置(34)，所述料带(6)能够依次通过所述预热装置(32)、所述热压模块(33)及所述拉料装置(34)。3.根据权利要求2所述的一种2.5D保护膜自动加工设备，其特征在于，所述预热装置(32)从下至上依次包括底板(321)、隔热板(322)及加热板(323)，所述底板(321)与所述隔热板(322)之间连接有调高组件(324)和导向组件(325)，所述隔热板(322)与所述加热板(323)固定连接，所述加热板(323)上端的两侧分别设置有第一限位块(326)，所述料带(6)能够从两个所述第一限位块(326)之间穿过。4.根据权利要求3所述的一种2.5D保护膜自动加工设备，其特征在于，两个所述第一限位块(326)上分别设置有用于所述料带(6)通过的槽体(3261)，所述加热板(323)的上表面设有多个通气孔(3231)，两个所述槽体(3261)分别高于所述加热板(323)的上表面。5.根据权利要求3所述的一种2.5D保护膜自动加工设备，其特征在于，所述调高组件(324)包括顶丝(3243)及相互配合的上调高块(3241)和下调高块(3242)，所述上调高块(3241)固定在所述隔热板(322)上，所述底板(321)上设置有与所述下调高块(3242)相配合的滑槽(3211)，所述顶丝(3243)能够推动所述下调高块...

【专利技术属性】
技术研发人员：王礼玲，李正阳，
申请(专利权)人：东莞领益精密制造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44